Порядок работы:
- перед измерением чистый сухой стакан заполняют буровым раствором и ставят на столик;
- включают тумблер «сеть» и перемешивают исследуемый раствор при частоте вращения 600 об/мин в течение 1 минуты;
- выключают тумблер «сеть» и устанавливают ручку переключателя оборотов в положение 0,2 (об/мин);
- раствор оставляют в покое на 1 минуту;
- через одну минуту включают тумблер и фиксируют максимальное значение угла закручивания нити перед разрушением структуры.
Аналогично определяют значение угла закручивания нити после 10 минут покоя.
Статическое напряжение вычисляют по формуле:
q1,10 = k × j1,10, (4.10)
где: q1,10 - статическое напряжение сдвига через 1 и 10 минут, Па;
k - константа, равная величине СНС, соответствующего углу закручивания пружины на 10 (дается в паспорте на прибор);
j1,10 - угол закручивания нити, замеренный после 1 и 10 минут покоя, град.
Определение СНС на вискозиметре FANN
Порядок работы:
- устанавливают переключатель скорости в положение “STIR” и перемешивают буровой раствор несколько секунд;
- переводят переключатель скорости в положение “GEL” и отключают электропитание;
- через 10 секунд включают вискозиметр и фиксируют максимальное отклонение стрелки перед разрушением геля, как значение СНС через 10 секунд;
- ставят переключатель скорости в положение “STIR” и перемешивают буровой раствор несколько секунд;
- затем переводят переключатель скорости в положение “GEL” и отключают электропитание;
- через 10 мин включают вискозиметр и фиксируют максимальное отклонение стрелки перед разрушением геля, как значение СНС через10 мин.
Необходимо регистрировать температуру, при которой производится измерение реологических свойств бурового раствора.
Если при измерении СНС нулевое значение шкалы во время покоя не восстанавливается, нельзя возвращать ее в положение «0» принудительно. В этом случае отсчет максимального отклонения производят от значения напротив риски.
СНС через 10 секунд (10 минут) определяют умножением максимального показания прибора через 10 секунд (10 минут) покоя при скорости 3 об/мин на 4,8.
Коэффициент 4,8 является переводным коэффициентом из фунт/100 футов2 в дПа.
Задание 2: Бурение под направление
· Активное поступление выбуренной породы (песка) в буровой раствор, размыв устья скважины, поглощения бурового раствора.
Бурение под кондуктор
· Возможны поглощения бурового раствора в слабосвязных песках
· Кавернообразование
· Интенсивная наработка бурового раствора в интервале залегания активных молодых глин
· Сальникообразование
· Опасность осыпей и обвалов потенциально неустойчивых и слабосвязных горных пород в стенках скважины
· Возможны поглощения отфильтровывания в песчаных поровых коллекторах
· Активное поступление выбуренной породы (песка и глины) в буровой раствор
Бурение под эксплуатационную колонну и хвостовик
· Большая протяжённость интервала и большой диаметр ствола, эти два фактора могут при определённых обстоятельствах (низкая подача насосов, осыпание пород и т. д.) создать проблему неудовлетворительного выноса
· Возможно сальникообразование
· Кавернообразование
· Возможны поглощения отфильтровывания в песчаных поровых коллекторах
· Опасность дифференциальных прихватов при бурении проницаемых коллекторов.
Задание 3: Посмотрите видео ролик, проведете анализ происшествия на буровой, и предложите мероприятия по предупреждению подобных случаев при проведении технологических работ на скважине.
БИЛЕТ 4
Задание 1: При цементировании скважины № 456 на Ломовом месторождении, использовалась технологическая оснастка обсадной колонны, укажите назначение элементов оснастки и места их установки. (Приложение 4.1)
Сверху-вниз:
1. Пробка разделительная продавочная цементировочная ПРП-Ц. Предназначена для очищения внутренней поверхности колонны обсадных труб от остатков раствора, разделения и предотвращения смешивания в колонне тампонажного раствора с прокачиваемой впереди буферной жидкости. Для получения скачка давления «Стоп», сигнализирующего об окончании процесса цементирования, при посадке ее на нижнюю пробку или на кольцо «стоп», или на нажимную гайку клапана типа «ЦКОД», когда нижняя пробка не применяется. Разделения и предотвращения смешивания в колонне цементного раствора и продавочной жидкости.
2. Скребок – Применяется для удаления со стенок скважины фильтрационной глинистой корки при спуске обсадной колонны.
3. ЦКОД – Цементировочный клапан обратный дроссельный.Применяется при цементировании вертикальных и наклонно-направленных скважин с целью автоматического заполнения спускаемой обсадной колонны буровым раствором из скважины без перелива его из колонны на устье, для предотвращения возврата цементного раствора в обсадную колонну после его продавки, для выполнения функции «стоп» для посадки нижней и верхней разделительных пробок в процессе закачивания тампонажного раствора в колонну. Устанавливается между обсадными трубами на расстоянии 2-12 метров от башмака.
4. ПЦ – Пружинный центратор. Применение центраторов позволяет получить равномерный зазор между обсадной трубой и стенками скважины, что исключает возможность появления заколонных межпластовых перетоков, а, значит, существенно продлевает срок службы скважины. ПЦ устанавливаются на тело обсадной трубы, их место количество определяется проектом.
5. Башмак обсадной колонны навинчивают на нижний конец первой (снизу) трубы и закрепляют сваркой. Он служит для предохранения нижнего торца обсадной колонны от смятия и для ее направления по стволу скважины в процессе спуска.
Задание 2: Для обеспечения безаварийного и качественного бурения скважины необходимо проводить техническое обслуживание бурового оборудования, в том числе ротора – механизма передачи вращения бурильной колонны. Определите место, тип, способ и периодичность смазки узлов ротора, заполните таблицу.(Приложение 4.2)
| Буровое оборудование | Место смазки | Смазка | Способ и периодичность смазки | |
| летняя | зимняя | |||
| ротор | Зубчатая коническая передача, главная опора | Масло индустриальное 50, И-50А ГОСТ 20799-75 | Масло индустриальное 12, И-12А ГОСТ 20799-75 | 22л Пополнение ванны по мере надобности. Контроль уровня щупом ежедневно. Смена масла не реже 1 раза в 2 месяца. |
| Быстроходный вал | ЦИАТИМ-203 | ЦИАТИМ-203 | 1л Пополнение по 0,5л 1 раз в неделю | |
| Вспомогательная опора | Смазка универсальная среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 3,5л Пополнение по 0,5л 1 раз в неделю | ||
Задание 3: Ответ:
Коллеги, за прошедшие сутки отбурили 380м. Забой на 8:00 700м. Запланирован забой 886 м, так что, если будем работать в таком же темпе, то к концу смены должны дойти до нужной глубины и встать на промывку.
Пом.буру №2: Следить за кассетами на виброситах, за чистотой на рабочем месте, за выходом шлама и тд.
Пом.буру №1: Следить за объемом в приемных емкостях, своевременно выполнять указания лаборанта и работы насосов.
Подменному бурильщику: следить за уровнем раствора в забурочной яме, порядок на роторе, контролировать действия пом.буров(1,2) и тд.
Слесарю: обслуживать оборудование согласно графику, следить за работой шламовых насосов, подготовить центрифуги к дальнейшему использованию.
Электрику: на приемных мостках подготовить ОТ к спуску, следить за буровой лебедкой, к вечеру включить свет, выявить возможные неисправности и устранить.
Бурильщику: следить за процессом бурения, распределить последующие обязанности вахты, следовать плану.
БИЛЕТ 5
Задание 1:. Выберите из предложенных оптимальную компоновку инструмента для стабилизации зенитного угла при бурении под эксплуатационную колонну наклонно – направленной скважины № 456 на Линейном месторождении в интервале 1000-2000 м. Обоснуйте выбор.
| 215,9 VU-LS43Z- R206А Калибратор КЛС-215,9 3ТСШ1-195 Центратор Клапан обратный КОБ Телесистема забойная (ЗТС) УБТ | 295,3 NU-53X-R37 Калибратор КЛС-295,3 2ТСШ1-240 УБТ Клапан обратный КОБ | 295,3 NU-53X-R37 Калибратор КЛС-295,3 2ТСШ1-240 УБТ Клапан обратный КОБ |
Задание 2:????????????????????????
Задание 3:
Ответ:
произвести усиленную промывку,риостановить подъем бурильной колонны до особых распоряжений и принять меры к дегазации раствора.
БИЛЕТ 6
Задание 1: Укажите из перечисленных ниже соответствие комплекса работ при капитальном ремонте скважин и текущем ремонте, заполните таблицу.(Приложение 6.1)
| Вид ремонта | Выполняемые операции |
| капитальный | комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке. |
| Текущий | комплекс работ, направленных на восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, и работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от парафино -смолистых отложений, солей и песчаных пробок. |
Задание 2: После 4 месяцев бурения разведочной скважины необходимо провести проверку правильности работы ГИВ – 6 внешним осмотром и испытанием основного и верньерного указателей. Укажите основные требования по выполнению проверки ГИВ – 6 (заполните таблицу).(Приложение 6.2)
| Внешний осмотр | при проведении внешнего осмотра проверить: • комплектность; • наличие и четкость маркировки; •отсутствие задиров на рабочих поверхностях, соприкасающихся с канатом, и следов подтекания рабочей жидкости. |
| Испытание основного и верньерного указателей | Трансформатор давления поверяемого индикатора закрепить на каната так, чтобы пробка трансформатора находилась на уровне или выше блока вторичных приборов. Диаметр каната должен соответствовать тому, под который проводилась градуировка индикатора. С помощью пресс-бачка установить поплавок трансформатора давления до совпадения его средней риски с торцом крышки. 12.5.3. Определение метрологических характеристик Проверку предельных усилий натяжения каната проводить в соответствии с пп. 6.3.5, 6.3.6. 12.6. Оформление результатов проверки. Результаты поверки занести в эксплуатационный паспорт, заверенный в порядке, установленном в органе ведомственной метрологической службы |
Задание 3:
Скважина № 424 разведочная
Месторождение Снежное
Дата ________ 2014г
Температура __________
Т/Б Происшествий и несчастных случаев - нет
Забой на 8:00 700м
бурение под кондуктор
глубина спуска кондуктора 886 м
Краткий баланс за сутки
За прошедшие сутки было пробурено 380 м, способ бурения турбинный –
2 ТСШ-240, тип бурового раствора- полимерглинистый на водной основе, параметры бурового раствора соответствуют горно – геологическим условиям, последний замер параметров бурового раствора в 22-00, при добавки в раствор КМЦ для улучшения показателя водоотдачи. Замена компоновки в течение суток не проводилось, наращивание БК производилось в нормальном режиме. Проведено ежедневное техническое обслуживание основного оборудования, проверка ГИВ, противозатаскивателя – все оборудование работает в нормальном режиме.
Режим бурения:
Нагрузка на долото - 8 т
Давление на стояке - 17,4 МПа;
Производительность насоса – 48,6 л/с, работают 2 насоса УНБ -600, диаметр втулок 160.
Компоновка инструмента: БИТ 295,3 ВТ 419В, 8К- 295,3 МС, 2 ТСШ-240, ОК 10, ЦС 295,3 МСТ, УБТС -203 – 36 м, ПК 127х9Е- остальное.
Параметры раствора: Плотность 1,16 г/см3; Условная вязкость 60 с
СНС(10сек/10 мин) 10/18 фнт/ 100фнт 2, водоотдача 13мл/30 мин; содержание песка 1%, жесткость 205мг/л.
Возможные проблемы
Отключение электрической энергии и возможность прихвата колонны бурильных труб
Мероприятия по предупреждению прихвата.
· применять высококачественные глинистые растворы, дающие тонкие плотные корки на стенках скважины;
· обеспечивать максимально возможную скорость восходящего потока глинистого раствора;
· обеспечивать полную очистку глинистого раствора от обломков выбуренной породы;
· при вынужденных остановках 3-5 мин расхаживать бурильную колонну и проворачивать ее ротором;
· при отсутствии эл. энергии подключить аварийный двигатель;
.
БИЛЕТ 7
Задание 1: В программе Power Point в презентации «Восстановление бездействующих скважин методов бурения второго ствола» восстановите последовательность проведения операций.
1.Подготовительные работы
2. Вырезка окна
3. Проводка второго ствола
4.Обсадка хвостовика
5. Крепление хвостовика
6. Демобилизация
Задание 2:
| Узел оборудования | Тип смазки | Кол-во точек | Периодичность | примечание |
| подшипники шкивов | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в неделю | Ручным насосом через пружинные масленки по 200 гр | |
| шарикоподшипник упорный | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в месяц | Смазывать через пружинные масленки по 500 гр | |
| соединение крюка с талевым блоком. | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в сутки | Смазывать ручным насосом по 20 гр | |
| соединение крюка со стволом | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в сутки | Ручным насосом через пружинные масленки по 20 гр | |
| полость защёлки | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в месяц | Смазывать масленкой по 50 гр | |
| полость стопора | Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 ГОСТ 1033-79 | 1 раз в месяц | Смазывать масленкой по 50 гр |
Задание 3: Посмотрите видео ролик, проведете анализ происшествия на буровой, и предложите мероприятия по предупреждению подобных случаев при проведении технологических работ на скважине.
БИЛЕТ 8
Задание 1:
Задание 2: Заполните суточный отчет за каждый день работы
Бригада № 1 начала заниматься ремонтом на Приразломном месторождении куст 59, скв. 227 16 июля 1999 г. Цель ремонта – повторная перфорация скважины и смена ЭЦН. Дострел осуществлялся перфоратором 3-3/8”, 20 отверстий на метр, фаза угла 60 град., заряды DP RDX. Подробное описание работ дано в Приложении 8.2
День 1 - 16/07/13
- Монтаж оборудования до 7:00.
- Установка превенторного оборудования в течение 6.5 ч.
- Ожидание агрегата. Агрегат прибыл в 14:30.
- Спуск оборудования для исследования колонны – 2.5 ч.
- Опрессовка превентора –30 мин.
- Подъем подвески.
- 22:30. Неисправность лебедки. Ремонт до 23:30.
- Продолжение подъема.
День 2 – 17/07/13
- Подъем закончен в 7:00.
- Монтаж геофизического оборудования (1 ч.)
- 8:00 первый спуск, отбивка.
- 10:30 второй спуск с перфоратором. Перфорация интервала 2610 – 2620 м. в 11:45 перфоратором 3-3/8”, 20 отверстий на метр зарядом, RDX
- 13:30 Демонтаж геофизического оборудования.
- Ожидание ЭЦН. ЭЦН прибыл в 17:30.
- 17:30 выгрузка ЭЦН (1 ч.)
- Монтаж ЭЦН (3 ч.)
- Начало спуска ЭЦН.
День 3 – 18/07/13
- Конец спуска ЭЦН в 2:30
Таблица 1 Суточный отчет
| Бригада | Дата | месторождение | Куст № скважины | Вид работ |
| №1 | 16.07.13 | Приразломное | Куст 59 Скважина № 227 | повторная перфорация скважины и смена ЭЦН: - Монтаж оборудования до 7:00. - Установка превенторного оборудования в течение 6.5 ч. - Ожидание агрегата. Агрегат прибыл в 14:30. - Спуск оборудования для исследования колонны – 2.5 ч. - Опрессовка превентора –30 мин. - Подъем подвески. - 22:30. Неисправность лебедки. Ремонт до 23:30. - Продолжение подъема. |
| №1 | 17.07.13 | Приразломное | Куст 59 Скважина № 227 | повторная перфорация скважины и смена ЭЦН: - Подъем закончен в 7:00. - Монтаж геофизического оборудования (1 ч.) - 8:00 первый спуск, отбивка. - 10:30 второй спуск с перфоратором. Перфорация интервала 2610 – 2620 м. в 11:45 перфоратором 3-3/8”, 20 отверстий на метр зарядом, RDX - 13:30 Демонтаж геофизического оборудования. - Ожидание ЭЦН. ЭЦН прибыл в 17:30. - 17:30 выгрузка ЭЦН (1 ч.) - Монтаж ЭЦН (3 ч.) - Начало спуска ЭЦН. |
| №1 | 18.07.13 | Приразломное | Куст 59 Скважина № 227 | повторная перфорация скважины и смена ЭЦН: - Конец спуска ЭЦН в 2:30 |
Задание 3:???????????????????????
БИЛЕТ 9
Задание 1:
Ответ: на первом рисунке метод промывки прямой, а на втором – обраиный. Скважина считается заглушенной если при сообщении трубного и затрубного пространства с атмосферой не наблюдается перелива жидкости
Задание 2:
Ответ: -проверить состояние поршней, втулок, клапанов, штоков. уплотнений штоков. При необходимости заменить вышедшие из строя детали и уплотнения;
-проверить состояние масла в картере насоса, и при загрязнении масла или появлении в нем металлических частиц следует заменить масло после промывки картера станины.
-проверить комплектность предохранительного клапана;
-проверить состояние манометра насоса в нагнетательном коллекторе насоса
Задание 3:
Ответ:????????????????????????
БИЛЕТ 10
Задание 1:
- остановить скважину;
- проверить исправность запорной арматуры;
- проверить наличие надписей с указанием направления открытия или закрытия задвижки;
- открыть задвижки для разрядки скважины (вращением (поворотом) штурвала в направлении указанном на штурвале (в основных случаях - в направлении против часовой стрелки;
- определить давление при помощи манометра по показаниям стрелки.(На манометре должна быть установлена контрольная стрелка показывающая максимальное рабочее давление. Манометр выбирается так, чтобы предполагаемые показания рабочего давления находились в средней трети шкалы манометра.)
Задание 2:
Обследование фактической глубины забоя, состояния колонны, места расположения оборудования;
Исследования уровня притоков жидкостей из близлежащих пластов, устранение поломок насосного оборудования.
Восстановление канала (при необходимости).
Пуско-наладочные работы насосного оборудования, контрольный забор воды на проверку соответствия качеству, установленному для предназначения скважины.
Задание 3:
| 1)провести инструктаж по техники безопасности. 2)расписаться в журнале |
3) провести мед осмотр (замер давления
БИЛЕТ 11
Задание 1: До инструментальной будки – 20м
Автомымотка – 30м
Насосный агрегат – 20м
Компрессор – 35м
Блок ГСМ – 40м
ППУ – 25 м
Быт и служ вагоны – не менее высоты мачты + 10м
Доливная емкость – 10м
Площадка для спец техники – 40м
Задание 2:?????
Задание 3:
1) Прекращаем СПО (бурильщик)
2) Наворачиваем аварийную бур. Трубу с шаровым краном (бригада)
3) Спускает бур. Колонну в скважину оставив муфту аварийной трубы на 1м выше ротора(бурильщик)
4) Открывает гидрозадвижку на линии дросселирования (пом бур)
5) Закрывает шаровый кран (пом бур)
6) Закрывают универсальный превентор (бурильшик)
7) Закрывают задвижку перед регулируемым дросселем (пом бур)
8) Устанавливают наблюдение за устьем скважины и изменением давления на блоке дросселирование (бригада)
БИЛЕТ 12
Задание 1:
· снижение проницаемости пласта путем заполнения каналов инертными наполнителями;
· доставка и продавка вязкоупругой тампонирующей смеси в зону поглощения через бурильные трубы без установки пакера (смесь разбавляется буровым раствором и пластовой жидкостью, поэтому не создает изолирующего экрана) и с пакером,когда зона поглощения отделяется от остальной расположенной выше части ствола скважины. При этом на период твердения смеси пакер остается в скважине, а потом разбуривается;
· установка перекрывающих устройств, например, гофрированных труб
Задание 2:
Неисправность Диагностика причин неисправности Решение проблемы
Слышны нехарактерные
для работы насоса шум и
стук в гидравлической
части насоса: - понижение давления и подачи насоса; Ослабла посадка поршней на штоке; Ослабло крепление цилиндровых втулок; Ослабли или сломались пружины клапанов; Недостаточно заполнены цилиндры жидкостью из-за чрезмерных сопротивлений на всасывании или подсосов воздуха; Промыв стенок блока цилиндров за цилиндровой втулкой или за седлом клапана; Осмотреть крепление поршней, подтянуть гайки; Подтянуть гайки цилиндровых крышек, сменить уплотнения втулок; Осмотреть и заменить при необходимости клапаны, сменить негодные пружины; Проверить полностью ли открыта задвижка на приемной линии, не засорен ли фильтр на всасывании, свободно ли поднимаются всасывающие клапаны, устранить подсосы; Заменить блок цилиндров;
Задание 3:
Мастер Авраменко Н.В. – сообщить главному технологу о прихвате и далее выполнять соответствующие инструкции по устранению прихвата.
Бурильщик Собакин Д.А – под руководством мастера, устранять прихват.
Помощник бурильщика (первый, верховой) -Липатов С.О. – идти на сита с растворщиком и мутить какие-то схемы с раствором)))
Помощник бурильщика (первый) -Тимин В.В.
Помощник бурильщика (второй) -Шостак А.А.
Помощник бурильщика (третий) -Юдин В.И.
Машинист Буровой установки -Халин Н.В.
Электромонтер по обслуживанию буровых – Васильев А.И. – восстановление эл. Энергии на буровую площадку.
При отключении электроэнергии или выходе из строя подъемных двигателей буровой установки. Для предупреждения прихватов необходимо:
1)применять высококачественные глинистые растворы, дающие тонкие плотные корки на стенках скважин, снижать липкость глинистого раствора, вводить смазывающие добавки;
2)обеспечивать максимально возможную скорость восходящего потока глинистого раствора; перед подъемом бурильной колонны промывка скважин должна производиться до полного удаления выбуренной породы и приведения параметров глинистого раствора в соответствие с указанными в ГТН;
3)обеспечивать полную очистку глинистого раствора от обломков выбуренной породы; 4)регулярно прорабатывать в процессе бурения зоны возможного интенсивного образования толстых корок; 5)утяжелять глинистый раствор при вращении бурильной колонны;
6)следить в глубоких скважинах за температурой восходящего глинистого раствора, так как резкое снижение ее свидетельствует о появлении разрыва резьбовых соединений в колонне бурильных труб выше долота;
7)при вынужденных остановках необходимо:
а) через каждые 3 - 5 мин расхаживать бурильную колонну и проворачивать ее ротором;
б) при отсутствии электроэнергии подключить аварийный дизель-генератор и бурильную колонну периодически расхаживать; при его отсутствии бурильный инструмент следует разгрузить примерно на вес, соответствующий той части колонны труб, которая находится в необсаженном интервале ствола, и прекратить промывку, периодически возобновляя ее при длительной остановке;
в) в случае выхода из строя пневматической муфты подъемного механизма следует немедленно установить аварийные болты и расхаживать бурильную колонну или поднимать ее;
8)для предотвращения прихвата бурильной колонны при использовании утяжеленного глинистого раствора следует систематически применять профилактические добавки: нефть (10 - 15%), графит (не более 0,8%), поверхностно-активные вещества (например, сульфонол в виде 1 - 3 %-ного водного раствора, смазочные добавки СМАД-1 (до 3%) и СГ (до 2%). Подбор рецептур в каждом определенном случае должен уточняться лабораторией глинистых растворов. При бурении разведочных скважин добавлять нефть и другие добавки на нефтяной основе не рекомендуется, чтобы не исказить представление о продуктивности горизонтов.
БИЛЕТ 13
Задание 1: Тренажёр
Задание 2:?????????????????
Задание 3:
Ведение спускоподъемных операций должно осуществляться с использованием механизмов для свинчивания-развинчивания труб и специальных приспособлений.
Между бурильщиком и верховым рабочим должна быть обеспечена надежная связь, в том числе путем установления четкого порядка обмена сигналами между верховым рабочим и бурильщиком.
Крепить и раскреплять резьбовые соединения бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны вращением ротора запрещается.
При спуске бурильной колонны запрещается включать клиновой захват до полной остановки колонны.
Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных(обсадных) труб разрешается только после посадки их на клинья элеватор.
Скорости спускоподъемных операций с учетом допустимого колебания гидродинамического давления и продолжительность промежуточных промывок регламентируется проектом. При отклонении реологических свойств бурового раствора и компоновок бурильной колонны от проектных необходимо внести коррективы в регламент по скорости спускоподъемных операций с учетом допустимых колебаний гидродинамического давления.
При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от бурового раствора с помощью специальных приспособлений(обтираторов).
При появлении посадок во время спуска бурильной колонны следует произвести промывку и проработку ствола скважины в интервалах посадок.
На устье необходимо устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны труб и при спуско-подъемных операциях.
Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из-за пальца.
Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:
Неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;
Неполном составе вахты для работ на конкретной установке;
Скорости ветра более 20м\с;
Потери видимости более 20м при тумане и снегопаде.
Буровая бригада ежемесячно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования(лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его
крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.) с записью в журнале.
При спуско-подъемных операциях запрещается:
Находиться в радиусе (зоне) действия автоматических и машинных ключей, рабочих и страховых канатов;
Открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;
Подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования специальных приспособлений;
Пользоваться перевернутым элеватором.
Режимы подъема ненагруженного элеватора, а также снятие с ротора колонны бурильных и обсадных труб должны исключать возможность раскачивания талевой системы.
При применении пневмораскрепителя необходимо, чтобы натяжной канат и ключ располагались в одной горизонтальной плоскости. Канат должен надежно крепиться к штоку пневмораскрепителя. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика запрещается.
В процессе бурения и после окончания долбления ведущую трубу следует поднимать из скважины на пониженной скорости буровой лебедки.
Запрещается поднимать или опускать талевый блок при выдвинутых стрелах механизма подачи труб.
БИЛЕТ 14
Задание 1:
Колокол применяется когда излом бурильной трубы произошёл в неутолщённой части, т.е. в теле трубы, или в утолщённой части её, но когда имеется опасность разрыва трубы метчиком
* Спуск инструмента на глубину выше оборванных труб на 3-5 м.
* Нащупать “голову” оборванного инструмента при разгрузке не более 2 кН. Повышение давления раствора свидетельствует о входе колокола в оборванный инструмент. При этом при значительной глубине скважины повышается температура бурового раствора на устье.
* Медленным вращением ротора (до 40 об/мин) при нагрузке 10-30 кН навернуть колокол на длину рабочей части (0,3-0,5 м).
* Появление “отдачи” (“пружины”) инструмента свидетельствует о навинчивании колокола. При небольшой длине оборванного инструмента время навинчивания колокола увеличить до 30-40 мин при нагрузке до 200 кН.
* Расхаживанием инструмента и интенсивной промывкой произвести освобождение инструмента и его подъем. При необходимости может быть установлена ванна.
* Восстановить циркуляцию бурового раствора, зафиксировать его давление и вес колонны опущенных труб.
Задание 2: нет приложения 14.2
Задание 3:
Выброс: Основной причиной является отсутствие газоанализатора.
Второстепенные причины – недолив скв. И несоответствие бур. Р-ра с требуемым условиям.
БИЛЕТ 15
Задание 1:
| Вид аварии | мероприятия | Ответственные |
| ГНВП при СПО | -Устанавливает наблюдение за устьем скважины и изменением давления на блоке дросселирования -Спускает бурильную колонну в скважину, оставив муфту аварийной трубы на 1 метр выше ротора -Наворачивает аварийную бурильную трубу с шаровым краном. -Закрывает универсальный превентор -Открывает гидрозадвижку на линии дросселирования -Закрывает шаровой кран -Сообщает о случившемся буровому мастеру, и в ЦИТС -Закрывает задвижку перед регулируемым дросселем -Прекращает СПО |
Задание 2:
На макете буровой установки при подъеме бурильной колонны на талевой системе произошла остановка талевого блока, не дойдя до кронблок, объясните что произошло
Сработал противозатаскиватель. Противозатаскиватель служит для предотвращения подъема крюка и талевого блока выше допустимого верхнего положения, что может привести к удару о кронблок и обрыву талевого каната с последующим падением узлов талевой системы на ротор. Такая ситуация очень опасна для обслуживающего персонала
Задание 3:
После ОЗЦ эксплуатационная колонна прошла гидравлическое испытание на герметичность, давление опрессовки не снижалось в течение всего периода нахождения колонны по давление (30 мин), перелива воды и выделение газа не наблюдалось. Проведите анализ работ по успешному цементированию эксплуатационной колонны, при возможности премируйте членов буровой бригады.
БИЛЕТ 16
Задание 1:
Совместить эти два рисунка
Задание 2:
Текст задания: Перед спуском породоразрущающего инструмента III 215.9 СГН в скважину провели обязательный контроль его технического состояния и
определили износ долота (по методике ВНИИБТ) по следующим показателям кодировки износа В2, С (10), П2, К (1), как Вы считаете данное долото можно спускать в скважину для разбуривания интервала под эксплуатационную колонну, ответ обоснуйте.
III 215.9 СГН - В2, С (10), П2, К (1)- долото трехшарошечное, диаметром 215.9 мм, для бурения пород средней твердости, с боковой промывкой,для среднеоборотного бурения (от 110 до 300 об/мин). Вооружение сработано на 0.5 (по высоте зубьев), 10% зубьев имеют сколы, люфт шарошек до 5 мм, одна шарошка заклинена. Долото нельзя дальше использовать
Задание 3:??????????????
БИЛЕТ 17
Задание 1:
Ответ: Порядок выполнения работ: 1) закачка буфера; 2) затворение и закачка тампонирующего агента; 3) закачка буфера или пробки; 4) продавка; 5) подъем инструмента в безопасную зону; 6) удаление остатков тампонирующего раствора промывкой; 7) закрытие скважины; 8) ОЗЦ.
Задание 2:
Заполните форму периодичности дефектоскопии оборудования:
| Оборудование | Сроки контроля при бурении | |
| турбинное | роторное | |
| Кронблок | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Талевый блок | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Крюк | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Вертлюг: | 1 раз в год | 1 раз в год |
| штроп вертлюга | 1 раз в год | 1 раз в год |
| ствол переводника | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Штропы для элеваторов | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Элеватор | 1 раз в год | 1 раз в год |
| Турбобур: резьбы,вал толщина корпуса | ||
| Бурильные трубы: мелкая резьба замки | ||
| Утяжеленные бурильные трубы(УБТ) | ||
| Ведущая труба |
Задание 3:????????????????
БИЛЕТ 18
Задание 1:
Задание 2: Транспортирование с куста на куст может быть агрегатным, мелко- блочным и крупноблочным. Агрегатный способ транспортирования применяется в тех случаях, когда буровая установка демонтируется на агрегаты, т. е. невозможно применять два других способа – мелкоблоч- ный или крупноблочный. В этом случае перевозка осуществляется уни- версальным транспортом по дорогам общего пользования. Агрегатный способ транспортировки осуществляется при перевозке оборудования, поступившего с завода. В остальных случаях агрегатный способ приме- няется очень редко.
Мелкоблочный способ транспортирования – это перевозка обору- дования, скомпонованного на блоках массой от 10 до 40 т. Такие блоки перевозят на специальных трейлерах по дорогам общего пользования. Транспортирование крупноблочным способом осуществляется на спе- циальных тележках. Блоки могут быть массой от 100 до 250 т. Оборудо- вание перевозят обычно по специальным трассам