Основным методом регулирования запасов является их нормирование, то есть установление нормы запасов на определенный период (квартал, год). Норма – минимально необходимый запас МР и ГП, обеспечивающий бесперебойную и прибыльную работу предприятия. Она устанавливается в днях запаса МР и ГП, то есть показывает длительность периода, обеспеченного данным видом запаса.
Нормы запаса МР устанавливаются по каждому виду отдельно с учетом следующих затрат времени:
t мр = t подг + t тек + t стр + t тран, (7.1)
где t подг – время, необходимое на разгрузку, приемку, складирование и подготовку материалов к производству; t тек, t стр – время нахождения материалов на складе в виде текущего и страхового запаса соответственно; t тран – время нахождения материалов в пути и время документооборота.
Основным в логистике является текущий запас материалов на складе между двумя очередными поставками. Его величина определяется как частное от деления величины планового периода (дни) на удвоенное количество поставок МР за этот период. Страховой запас необходим на случай сбоя в поставках. Его величина устанавливается в размере 50% от текущего запаса.
Нормы запаса ГП рассчитываются с учетом следующих затрат времени:
t гп = t под + t уп + t хр + t комп + t тран + t док, (7.2)
где t под – время подбора отдельных видов и марок изделий; t уп – время, затрачиваемое на упаковку и маркировку; t хр – время хранения на складе до отгрузки; t комп – время комплектования изделий до транспортной партии; t тран – время погрузки и транспортировки со склада до станции отправления; t док – время подготовки расчетных документов и сдачи их в банк.
Контроль и анализ запасов МР и ГП осуществляется с помощью методов АВС - и XYZ -анализа. АВС -анализ позволяет распределить запасы на основе их объема или веса, стоимости хранения, а также выяснить размеры складского помещения и количество необходимого подъемно-транспортного оборудования. Так, для немногочисленных, крупных и дорогих запасов группы А стоимость хранения высокая, поэтому уровень запасов этой группы необходимо постоянно контролировать и по возможности свести к минимуму, а также рассчитывать оптимальный размер заказа и момент заказа. Для многочисленных и недорогих запасов группы С, имеющих низкую стоимость хранения, определяется величина потребности на длительный период времени, оптимальное число заказов и интервал времени между заказами.
С помощью XYZ -анализа запасы ресурсов и товаров делятся на группы в зависимости от частоты и точности прогнозирования потребления. В группу Х включают запасы, которые характеризуются постоянной величиной потребления, поэтому уровень запасов может соответствовать прогнозу спроса на них. Запасы группы Y подвержены сезонным колебаниям и имеют средние возможности прогноза спроса, поэтому и уровень запасов нестабильный. Запасы группы Z потребляются нерегулярно, прогнозирование их потребности неточно, поэтому уровень запасов минимальный.
Результатом совместного проведения АВС - и XYZ -анализа является матрица, состоящая из девяти различных классов запасов (рис. 7.1).
| Х | Y | Z | |
| А | AX | AY | AZ |
| В | BX | BY | BZ |
| С | CX | CY | CZ |
Рис. 7.1. Распределение запасов по классам
Для ресурсов и товаров группы А необходимо точное планирование потребностей, нормирование запасов, ежедневный учет и контроль текущего запаса, в частности, для АХ – оптимальный запас, жесткий контроль поставок и запасов; АY – перевести потребителей на предварительный заказ для определения оптимального размера заказа; AZ – постоянный учет страхового запаса; ВХ, ВY, BZ – вследствие большого интервала времени между заказами, скорректировать объем заказа или размер гарантийного запаса в ответ на возможные сбои в поставках и потреблении, например, при задержке или ускоренной поставке, занижении или завышении объема поставки, сокращении или увеличении потребления. Для ресурсов и товаров группы С применяют укрупненные методы планирования, а контроль за уровнем запасов делегируется низшим звеньям управления. СХ, СY, CZ – заказ один раз в месяц, контроль динамики спроса и момента вероятного перехода товаров в группу В или выведение их из оборота.
В процессе анализа и контроля выявляются резервы для ускорения оборачиваемости запасов, сокращения времени выполнения заказов, совершенствования структуры скидок и размеров упаковки в соответствии с требованиями транспортировки и складирования.
Для повышения эффективности функционирования системы управления запасами, снижения уровня риска и затрат по содержанию запасов специалисты по логистике разработали соответствующие методы оптимизации заказов.
Для расчета оптимального, экономически обоснованного размера заказа используется модель ЕОQ (Economic Order Quantity), которая основана на сбалансированности затрат на оформление заказа (Сзак) и затрат на хранение запасов (Схр), в результате которой определяется минимум общих затрат управления затратами (Суп), при котором объем заказа оптимальный.
В данной модели приняты следующие допущения:
- спрос является постоянным, стабильным и известным;
- время выполнения заказа или пополнения запасов является постоянным и известным, то есть каждый заказ доставляется в заданное время (мгновенное пополнение);
- цена закупок и затраты на транспортировку являются постоянными и не зависят от размера заказа и времени его размещения;
- удовлетворяются все запросы, то есть дефицит не допускается;
- транзитных запасов нет;
- диапазон планирования и капитал неограничены;
- в запасе имеется только один тип продукции (нет совместной поставки).
Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона, в которой все параметры считаются неизменными:
 |
где D – годовая потребность в МР или ГП, физ.ед.; С – издержки выполнения одного заказа; i – затраты на хранение единицы заказываемых МР, ГП (в долях единицы); Р – цена заказываемого материала или ГП.
Существует графическое решение данной задачи (рис. 7.2).
|
Рис. 7.2. Зависимость годовых издержек управления запасами
От размера заказа
На основе оптимальной величины заказа рассчитывается интервал времени между заказами по формуле
(7.4)
где N – количествово рабочих дней в году.
Вопросы и задания
1. Определите понятия «нормирование» и «норма запаса».
2. Приведите формулы для расчета нормы запаса МР и ГП.
3. Какие существуют методы контроля и анализа запасов?
4. Какие результаты дает применение метода АВС -анализа?
5. Проведите анализ запасов по методу XYZ.
6. Раскройте сущность и содержание комбинированного метода.
7. Какие допущения приняты в модели EOQ?
8. Какие данные нужны для расчета оптимального размера заказа?