Распространенными видами пластической деформации, используемыми в конструкциях машин для создания неподвижности и плотности, являются вальцевание, раздача, бортование, осадка, формирование, обжатие.
Вальцовка представляет собой обойму конических роликов, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку в коническую вытачку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке.
В сборочных единицах, требующих особо плотных соединений, производят развальцовывание, используя особенности качения тел при планетарном движении. Корпусу такой вальцовки сообщается планетарное движение по окружности радиуса, при этом стержень обкатывается по детали, постепенно деформируя ее бурт по форме канавки.
Вальцовка для трубок большого диаметра имеет фигурные ролики. Ее устанавливают в патрон сверлильного станка или в электрическую дрель.
Трубки малого диаметра, развальцовывают на конус или отбортовывают для создания необходимой плотности в соединениях при последующей сборке трубопроводов двумя методами: осадкой или обкаткой.
Развальцовку осадкой производят на пневматических установках. Трубка подается до упора и зажимается сменными губками при помощи пневмоцилиндра. Осадка производится за два перехода двумя пуансонами.
Необходимая осевая сила при этом создается также цилиндром.
Соединение деталей нередко требует отбортовки концов трубок (плоские края отгибаются на угол 90 к оси трубки). Эту операцию обычно производят на прессе или приспособлении путем создания на пуансонах осевого давления. Операция включает три перехода. Вначале образуют конусный раструб с углом 30-40, далее производят осадку также конусным пуансоном, и затем ступенчатым пуансоном с плоским торцом отбортовывают кромки.
Пластические деформации используют так же для неподвижных соединений тонкостенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют подвижности, а большие вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер.
В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки.
Сборку неразъемных соединений в ряде случаев осуществляют обжатием одной из сопрягающихся деталей, выполненной из листового металла. Обжатие может быть местным или контурным.
Специальный пресс имеет пневмоцилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На них укрепляются пуансоны с формой губок, выполненной в соответствии с конструкцией собираемой сборочной единицы. В зависимости от вида сборочной единицы также выбирают направление рабочего хода ползунов. Процесс обжатия обычно осуществляется за один ход пресса.
При контурном обжатии по окружности целесообразно применение роторных полуавтоматов. Если втулка должна быть неподвижно посажена на вал, то для сборки такого соединения в ряде случаев может быть применен метод магнитно-импульсного обжатия.
Способ деформирования металла импульсным магнитным полем основан на преобразовании электрической энергии, накопленной в конденсаторе (накопителе) при разряде через индуктор, в энергию импульсного магнитного поля, совершающего работу деформирования заготовки. В зависимости от расположения индуктора и детали различают три основные операции, выполненные давлением магнитного поля:
1) деталь размещается внутри индуктора - выполняется операция обжима;
2) индуктор размещается внутри трубчатой детали - выполняется операция раздачи;
3) деталь размещается над или под индуктором - выполняется операция плоского деформирования.
Сборочные, формообразующие комбинированные операции, выполняемые способом магнитного нагружения, широко применяются в производстве деталей любых машин.