Домашнее задание на 29.04. 2020 года (одна пара)
Года (две пары)
Группа ТЭ-21 дисциплина «Металлообрабатывающие станки и инструмент»
Тема: Расчет режима резания при фрезеровании (торцовое фрезерование)
Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.
Задание: варианты 1, 11, 21...; 2,12,22…;.3,13,23……по списку
| № варианта | Материал заготовки | Вид заготовки | Обработка, параметры шероховатости в мкм | В, мм | l, мм | h, мм |
| Сталь Ст.3 σв = 450 МПа | Поковка | Чистовая (окончательная) Rа = 3,2 | ||||
| Серый чугун 16НВ | Отливка | Чистовая (окончательная) Rа = 1,6 | ||||
| Дюралюминий σв = 350 МПа, 100 НВ | Штамповка | Чистовая (окончательная) Rа = 3,2 | ||||
| Сталь 40х σв = 900 МПа | Поковка | Чистовая (окончательная) Rа = 1,6 | ||||
| Серый чугун 200НВ | Отливка | Чистовая Rа = 3,2 |
Эскиз обработки
Методика расчета режимов резания при фрезерных работах
Инструкция: переписываем изаполняем строки____, таблицы с нормативами не переписывать.Если вы работаете в электронном варианте (скачали файл в ВК), то ответы выполняйте красным шрифтом.
1. Материал инструмента __________________________________
для обработки сталей назначать Т15К6;
для обработки чугуна - ВК6;
для обработки медных и алюминиевых сплавов – Р6М5.
2. При расчетах следует задаваться
2.1 подачей инструмента (табл.1) S0 =__________________________
2.2 глубиной резания (см.задание) t = h = __________ мм
Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход
2.3.шириной фрезерования (по заданию) В = ____________мм
Таблица 1
| Ra | Подача S0, мм/об | |||||||
| Торцовые и дисковые фрезы | Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали, при диаметре фрезы | |||||||
| Сталь | Чугун, медные и алюминиевые сплавы | |||||||
| Твердоспл | Быстрорез | 40-75 | 90-130 | 150-200 | 40-75 | 90-130 | 150-200 | |
| 3.2 | 0,5-1,0 | 0,5-1,2 | 1,0-2,7 | 1,7-3,8 | 2,3-5,0 | 1,0-2,3 | 1,4-3,0 | 1,9-3,7 |
| 1.6 | 0,4-0,6 | 0,2-0,5 | 0,6-1,5 | 1,0-2,1 | 1,3-2,8 | 0,6-1,3 | 0,8-1,7 | 1,1-2,1 |
3. Диаметр фрезы
Dфр (ориентировочно) = (1,25 ÷ 1,5) · В, где В – ширина заготовки
Dфр (ориентировочно) = _____________________________мм
Выбираем по табл.2 Dфр = ________________мм
4. Выбираем подачу на зуб фрезы Sz, табл.2
Таблица 2
| Диаметр фрезы, мм | Подача на зуб Sz при фрезеровании концевыми фрезами, при глубине фрезерования, мм | |||||
| Сталь (глубина фрезерования) | Чугун (глубина фрезерования) | |||||
| 1-3 | 1-3 | |||||
| 10-12 | 0,01-0,03 | - | - | 0,01-0,04 | - | - |
| 14-16 | 0,02-0,06 | 0,02-0,04 | - | 0,03-0,07 | 0,02-0,05 | - |
| 18-22 | 0,04-0,07 | 0,03-0,05 | 0,02-0,04 | 0,05-0,09 | 0,04-0,06 | 0,03-0,05 |
5. Период стойкости фрезы.
Для торцевой фрезы, диаметром до ________мм по табл.3 применяют
период стойкости Т = ______________ мин
Таблица 3
| Диаметр фрезы, мм | до 60 | 60-150 | 150-250 | более 250 |
| Стойкость фрезы, мин |
6. Скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле
для всех видов обработки: 
,
Т- стойкость фрезы
B- ширина фрезерования
sz- подача на зуб
t- глубина фрезерования
D- диаметр фрезы
Сv,x,y,q,m,u- коэффициенты, зависящие от условий обработки (табл. 4)
Таблица 4
| Тип фрезы, материал | Сv | q | x | y | u | m |
| Обработка стали | ||||||
| Торцовые Т15К6 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | |
| Цилиндрические Т15К6 | 0,17 | 0,2 | 0,3 | 0,08 | 0,33 | |
| Цилиндрические Р6М5 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,33 | |
| Дисковые Т15К6 | 0,2 | 0,4 | 0,12 | 0,35 | ||
| Дисковые Р6М5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | |
| Концевые напайные Т15К6 | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,37 | |
| Концевые цельные Р6М5 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,33 | |
| Прорезные и отрезные Р6М5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
| Обработка чугуна | ||||||
| Торцовые ВК6 | 0,2 | 0,15 | 0,35 | 0,2 | 0,3 | |
| Цилиндрические ВК6 | 0,37 | 0,4 | 0,2 | 0,23 | 0,42 | |
| Цилиндрические Р6М5 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,25 | |
| Дисковые Р6М5 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,15 | |
| Концевые цельные Р6М5 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,25 | |
| Прорезные и отрезные Р6М5 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,15 | |
| Обработка алюминиевых сплавов | ||||||
| Торцовые Р6М5 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0,2 | |
| Цилиндрические Р6М5 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,2 | |
| Дисковые Р6М5 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,2 | |
| Концевые цельные Р6М5 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,33 | |
| Прорезные и отрезные Р6М5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Вставить ответы в таблицу 5
Таблица 5
| Тип фрезы, материал | Сv | q | x | y | u | m |
| Обработка __________ | ||||||
| Торцовые _______________ |
Kv- поправочный коэффициент
К φv =_______– поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица)
Кзаг = ________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 7)
Кинст =_________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 8)
КматV =________________- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала (таблица 9)
Таблица 6
| Главный угол в плане φ | ||||||
| К φv | 1,6 | 1,25 | 1,1 | 1,0 | 0,93 | 0,87 |
Таблица 7
| Заготовка | Покат | Поковка, литье под давлением | Отливка (чугун) | Отливка (медные и алюмин. сплавы) |
| К заг | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,9 |
Таблица 8
| Материал обрабатываемый | Кинст | |||||
Сталь
| Т5К12М | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т30К4 | ВК8 |
| 0,35 | 0,65 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 0,4 | |
| Чугун серый 190 НВ | ВК8 | ВК6 | ВК4 | ВК3 | ||
| 0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,15 | |||
| Алюминиевые и медные сплавы | Р6М5 | ВК4 | ВК6 | 9ХС | У12А | |
| 1,0 | 2,5 | 2,7 | 0,6 | 0,5 |
Таблица 9
| Обрабатываемый материал | КматV | Показатель n | |||
| при обработке резцами из быстрореж.стали | при обработке резцами из тверд.сплава | ||||
| Сталь |
| С ≤0.6% | 
| -1,0 | |
| 1,75 | ||||
| 1,75 | ||||
| хромистая сталь | 1,75 | ||||
| С>0.6% | 1,75 | ||||
| Чугун серый | 
| 1,7 | 1,25 | ||
| Медные сплавы | --- | --- | |||
| Алюминиевые сплавы | --- | --- |
7. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
υ =________________________________ м/мин
8. Число оборотов определяется по формуле:
, об/мин;
где V (υ)- скорость резания
D – диаметр фрезы
n - ___________об/мин (мин 
)
9. Корректируем по паспорту станка n =_______________ мин
10. Действительная скорость резания Vp =_____________определяется по формуле:
, мин
11. Минутная подача Sм =_______________определяется по формуле:
Sм = Sz×z×n =_____________________________мм/мин
12. Далее заполняем таблицу, используя онлайн-калькулятор по ссылке https://tekhnar.ru/chpu/calc.html
| Диаметр фрезы | = | |
| Скорость резания | = | |
| Подача на зуб | = | |
| Количество зубьев | = | |
| Частота вращения шпинделя | = | |
| Подача минутная | = |
Практическую работу оформляем в рабочей тетради (продолжение следует) или отправляем файлом на почту gorohova.galina2206@yandex.ru
Преподаватель Горохова Галина Ивановна