Комбайн «Караганда — 7/15» (рис. 2) предназначен для проведения основных подготовительных выработок арочной формы сечением 8, 10, 12, 15 м2 по углю любой крепости. Допускается проведение выработок по смешанному забою и по породе крепостью f = 4 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.
Комбайн состоит из рабочего органа 1, бермовых фрез 2 со шнеками 3, гусеничного ходового механизма 4, щита ограждения 5, маслобака 6, насосной станции 7, электрооборудования 8, перегружателя,9, гидросистемы управления 10.
Профиль сечения выработок всех типоразмеров выдерживается комбайном автоматически. При переходе с одного сечения на другое требуется переналадка комбайна и замена некоторых узлов и деталей. Схема работы комбайна зависит от сечения выработки. Подача на забой - непрерывная. Бермовые фрезы 2 подрезают выработку понизу, придавая ей арочную форму. Они представляют собой шнеки, оснащенные режущими зубками типа 1ПБМ. По концам фрез крепятся отрезные диски, прорезывающие канавки для установки крепи.
Рис. 2. Проходческий комбайн «Караганда — 7/15»
Для крепления подшипниковых кронштейнов бермовых фрез 13 и для направления потока разрушенной горной массы, транспортируемой шнеками, служит балка 14.
При проведении двухпутевых выработок рабочий орган покачивается параллельно плоскости забоя. Расстояние от оси качания до опорной поверхности гусениц равно 1300 мм. При проведении двухпутевых выработок обработка забоя происходит путем чередования включения гусеничного хода 4 с качательным движением рабочего органа.
Уголь, отбитый рабочими дисками, падает в нижнюю часть призабойного пространства, откуда погрузочными лопатками 11, расположенными на планетарных дисках исполнительного органа, загружается в шнеки бермовых фрез, которыми перемещается к головке скребкового грузчика 12, доставляющего уголь на ленточный перегружатель 9. Перегружатель перекатывается по монорельсу, подвешенному к верхнякам крепи. К комбайну он присоединен шарнирной подвеской и перемещается вместе с комбайном. Далее уголь поступает на скребковый конвейер или в вагонетки.
Выработки крепят арочной податливой металлической крепью. Призабойное пространство во время работы комбайна непрерывно орошается системой форсунок, установленных на щите ограждения 5. Свежий воздух в забой подается вентилятором местного проветривания. Комбайн оснащен пылеотса-сывающей установкой, состоящей из двух вентиляторов и двух пучковых пылеуловителей.
Направление выработки в вертикальной плоскости выдерживается автоматически стабилизатором уклона, установленным на комбайне.
Техническая характеристика комбайна «Караганда-7/15»
| Скорость резания поверхности забоя, м/сек: | |
| резцовыми дисками | 2,26 |
| бермовыми фрезами | 1,7 |
| Скорость движения комбайна, м/мин | 3,4 |
| Среднее удельное давление гусениц на почву выработки, МПа | 0,11 |
| Насосы типа 937 гусеничного хода: | |
| рабочее давление, МПа | |
| максимальное | 0,5 |
| номинальное | 0,2 |
| Насосы Н-400 гидродомкратов: | |
| число | |
| производительность, л/мин | |
| давление, МПа | |
| Число гидродомкратов | |
| Насос подпитки НШ-32Д: | |
| производительность, л/мин | |
| рабочее давление, кГ/см | До 100 |
| номинальное давление, кГ/см | |
| Основные размеры комбайна, мм: | |
| длина (без перегружателя) | |
| ширина по бермовым дискам | 3220; 3500; 4100; 4600 |
| высота по щиту | 2950; 3350; 3400; 3700 |
| Вес комбайна без перегружателя, пылеотсасывающей и оросительной установки, кг | 32000; 34000; 36000;37000 |
Кинематическая схема комбайна (рис. 3). Вращение на режущие диски исполнительного органа передается от двигателя через планетарные передачи 1 и 2, зубчатую муфту 3, коническую пару 4 - 5, зубчатую муфту 6 и коническую пару 7 - 8, а через цилиндрическую зубчатую пару 9 - 10 вращаются диски забурника.
Переносное движение режущих дисков вокруг оси выработки осуществляется за счет вращения корпуса раздаточного редуктора, которое передается от электродвигателя, на турбомуфту, две планетарные передачи 11 и 12, шестерни 13 - 14, 15 - 16 при включении муфты 17 вправо для получения большей скорости переносного движения и на шестерни 18 - 19, 15 - 16 для получения низшей скорости вращения. Зубчатое колесо 16 закреплено на полом валу 20, к фланцу которого крепится корпус раздаточного редуктора исполнительного органа.
Шнеки 21 приводятся во вращение погрузочной цепью скребкового грузчика, которая получает движение от электродвигателя через зубчатую муфту 22, коническую пару 23 - 24 и две цилиндрические зубчатые пары 25 - 26, 27 - 28 редуктора грузчика. На выходном валу редукторами на валу шнеков располагаются звездочки 29 и 30. С грузчика отбитая порода попадает на ленту перегружателя, которая располагается на барабанах 31 и 32, причем последний служит для натяжения ленты, и на роликах 33. Приводные барабаны 34 и 35 расположены на выходных валах редуктора. Вращение приводным барабаном передается от электродвигателя через зубчатые передачи 36 - 37 и 38 - 39, 40. Последние две шестерни выполнены с одинаковым числом зубьев, поэтому приводные барабаны вращаются с одной скоростью.
Комбайн перемещается по выработке на гусеничном ходу, приводимым в движение от двух гидродвигателей через зубчатую муфту 41 и шестиступенчатый редуктор (42 - 43, 44 - 45, 46 - 47, 48 - 49, 50 - 51, 52 - 53). На выходном валу редуктора расположена приводная звездочка 54 гусеницы.