УТВЕРЖДАЮ
Директор филиала
ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжме
___________ В.В. Антонишин
«___»____________2013г.
ПОСТОЯННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
Бумажного цеха производства сульфатной беленой целлюлозы
И печатных бумаг
Срок действия регламента до «___»__________2018_ г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ БУМАЖНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫИ ПЕЧАТНЫХ БУМАГ. 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.. 4
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ. 20
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ ППБ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. 26
5 РАСХОДНЫЕ НОРМЫСЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.. 54
6. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ ПО СТАДИЯМ ПРОЦЕССА.. 73
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ИХ ПРИЧИНЫИ СПОСОБЫУСТРАНЕНИЯ. 103
8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ... 105
9. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ. 106
10. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И ПОЛОЖЕНИЙ.. 124
11. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 130
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ.. 146
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ БУМАЖНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫИ ПЕЧАТНЫХ БУМАГ.
Участок БДМ и отделки ППБ пущен в эксплуатацию в 1972 году. На участке БДМ и отделки установлены бумагоделательные машины № 5 и № 6 типа Б-41 и БП-41. Генеральный проектировщик Гипробум г. Санкт-Петербург. Проектная мощность участка 110 тыс. тонн бумаги в год.
На участке БДМ и отделки ППБ вырабатываются следующие виды бумаг:
- Бумага для печати офсетная, по действующей нормативной документации;
- Бумага для контрольно-кассовой ленты по действующей нормативной документации;
- Бумага – основа для обоев по действующей нормативной документации;
- Бумага упаковочная по действующей нормативной документации;
- Бумага для печати каландрированная по действующей нормативной документации;
- Бумага для упаковки целлюлозы по временной технологической карте.
На участке БДМ и отделки ППБ в 1975-1976 годах проведена реконструкция сеточных столов бумагоделательных машин с установкой гидропланок, мокрых ящиков и внедрено использование синтетических сеток.
В 1978-1980 годах проведена реконструкция на следующих участках:
- размольно-подготовительный отдел;
- транспортно-упаковочные линии.
Проведены модернизации:
- бумагоделательной машины № 5 в 1979 году
- бумагоделательной машины № 6 в 1980 году.
Проект реконструкции и модернизации бумагоделательных машин выполнили Архгипробум и ЦНИИБуммаш. Изготовитель оборудования бумагоделательных машин ПО «Днепротяжбуммаш».
В 1991 году на бумагоделательной машине № 6 установлена и внедрена система АСУ ТП "Пауль-Липке" с регулированием массы кв. метра, влажности и зольности бумажного полотна.
В 1992 году проведен 2-ой этап модернизации бумагоделательной машины № 6 с установкой нового напускного устройства и «Твин-Формера». Оборудование импортное, фирма «Эшер-Висс». Проект модернизации выполнен КБ АО «КЦБК».
В августе 1997 года перешли на постоянную работу по выпуску бумаги в нейтральной среде с наполнителем мелом, по технологии фирмы «Акзо-Нобель» Швеция.
В октябре 2003 года проведена модернизация бумагоделательной машины № 5 с установкой нового напускного устройства и гасителя пульсации. Проект напускного устройства, гасителя пульсации выполнен КБ АО «КЦБК». Оборудование изготовлено дочерним предприятием «Илим-Север РМП».
В 2004 году на бумагоделательной машине № 6 установлен «Акватрол» фирмы «Honeywell», что позволило улучшить показатель α-сигма по влажности в поперечном направлении на 30 %.
В 2005 году на бумагоделательной машине № 5 был установлен «Акватрол» фирмы «Honeywell» для регулирования влажности в поперечном направлении по всей ширине бумажного листа.
В 2007 году на бумагоделательной машине № 5 проведен 1-й этап модернизации электропривода, заменены электроприводы сеточной части, прессовой части и 1 сушильной группы, достигнута скорость 560 м/мин.
В 2008 году проведена модернизация электропривода бумагоделательной машины № 6 и достигнута скорость 600 м/мин.
В 2010 году на бумагоделательной машине № 5 проведен 2-й этап модернизации электропривода, заменены электроприводы 2-6 сушильных групп, машинного каландра и наката, достигнута скорость 600 м/мин.
В 2011 году на бумагоделательной машине № 6, взамен машинного каландра, установлен «Софт-каландр» фирмы «Andritz» Германия с автоматической заправкой и автоматическим регулированием профиля бумажного полотна по толщине.
В 2011 году на бумагоделательной машине № 5 установлена система АСУ ТП фирмы «Voith» с регулированием массы кв. метра, толщины, влажности и зольности бумажного полотна.
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ