ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ





УТВЕРЖДАЮ

Директор филиала

ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжме

___________ В.В. Антонишин

 

«___»____________2013г.

 

ПОСТОЯННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

Бумажного цеха производства сульфатной беленой целлюлозы

И печатных бумаг

 

 

Срок действия регламента до «___»__________2018_ г.

 


СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ БУМАЖНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПЕЧАТНЫХ БУМАГ. 3

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.. 4

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ. 20

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ ППБ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. 26

5 РАСХОДНЫЕ НОРМЫ СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.. 54

6. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ ПО СТАДИЯМ ПРОЦЕССА.. 73

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ. 103

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ... 105

9. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ. 106

10. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И ПОЛОЖЕНИЙ.. 124

11. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 130

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЙ.. 146

 


ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА БДМ И ОТДЕЛКИ БУМАЖНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПЕЧАТНЫХ БУМАГ.

 

Участок БДМ и отделки ППБ пущен в эксплуатацию в 1972 году. На участке БДМ и отделки установлены бумагоделательные машины № 5 и № 6 типа Б-41 и БП-41. Генеральный проектировщик Гипробум г. Санкт-Петербург. Проектная мощность участка 110 тыс. тонн бумаги в год.

На участке БДМ и отделки ППБ вырабатываются следующие виды бумаг:

- Бумага для печати офсетная, по действующей нормативной документации;

- Бумага для контрольно-кассовой ленты по действующей нормативной документации;

- Бумага – основа для обоев по действующей нормативной документации;

- Бумага упаковочная по действующей нормативной документации;

- Бумага для печати каландрированная по действующей нормативной документации;

- Бумага для упаковки целлюлозы по временной технологической карте.

На участке БДМ и отделки ППБ в 1975-1976 годах проведена реконструкция сеточных столов бумагоделательных машин с установкой гидропланок, мокрых ящиков и внедрено использование синтетических сеток.

В 1978-1980 годах проведена реконструкция на следующих участках:

- размольно-подготовительный отдел;

- транспортно-упаковочные линии.

Проведены модернизации:

- бумагоделательной машины № 5 в 1979 году

- бумагоделательной машины № 6 в 1980 году.

Проект реконструкции и модернизации бумагоделательных машин выполнили Архгипробум и ЦНИИБуммаш. Изготовитель оборудования бумагоделательных машин ПО «Днепротяжбуммаш».

В 1991 году на бумагоделательной машине № 6 установлена и внедрена система АСУ ТП "Пауль-Липке" с регулированием массы кв. метра, влажности и зольности бумажного полотна.

В 1992 году проведен 2-ой этап модернизации бумагоделательной машины № 6 с установкой нового напускного устройства и «Твин-Формера». Оборудование импортное, фирма «Эшер-Висс». Проект модернизации выполнен КБ АО «КЦБК».

В августе 1997 года перешли на постоянную работу по выпуску бумаги в нейтральной среде с наполнителем мелом, по технологии фирмы «Акзо-Нобель» Швеция.

В октябре 2003 года проведена модернизация бумагоделательной машины № 5 с установкой нового напускного устройства и гасителя пульсации. Проект напускного устройства, гасителя пульсации выполнен КБ АО «КЦБК». Оборудование изготовлено дочерним предприятием «Илим-Север РМП».

В 2004 году на бумагоделательной машине № 6 установлен «Акватрол» фирмы «Honeywell», что позволило улучшить показатель α-сигма по влажности в поперечном направлении на 30 %.

В 2005 году на бумагоделательной машине № 5 был установлен «Акватрол» фирмы «Honeywell» для регулирования влажности в поперечном направлении по всей ширине бумажного листа.

В 2007 году на бумагоделательной машине № 5 проведен 1-й этап модернизации электропривода, заменены электроприводы сеточной части, прессовой части и 1 сушильной группы, достигнута скорость 560 м/мин.

В 2008 году проведена модернизация электропривода бумагоделательной машины № 6 и достигнута скорость 600 м/мин.

В 2010 году на бумагоделательной машине № 5 проведен 2-й этап модернизации электропривода, заменены электроприводы 2-6 сушильных групп, машинного каландра и наката, достигнута скорость 600 м/мин.

В 2011 году на бумагоделательной машине № 6, взамен машинного каландра, установлен «Софт-каландр» фирмы «Andritz» Германия с автоматической заправкой и автоматическим регулированием профиля бумажного полотна по толщине.

В 2011 году на бумагоделательной машине № 5 установлена система АСУ ТП фирмы «Voith» с регулированием массы кв. метра, толщины, влажности и зольности бумажного полотна.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ





Читайте также:
Основные научные достижения Средневековья: Ситуация в средневековой науке стала меняться к лучшему с...
Методы лингвистического анализа: Как всякая наука, лингвистика имеет свои методы...
Теория по геометрии 7-9 класс: Смежные углы – два угла, у которых одна...
Ограждение места работ сигналами на перегонах и станциях: Приступать к работам разрешается только после того, когда...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.012 с.