Прием и подача химикатов.





В композицию бумажной массы подаются следующие химикаты:

- крахмальный клей;

- меловая суспензия;

- оптический отбеливатель;

- красители;

- глинозем;

- клей АКД «Кейдам С10»;

- силиказоль EKA NP-200;

- кенорез Eka 325;

- суспензия талька;

- полиакриламид «Eka Pl 7430»;

- пассиваторы сетки «Apiclean OR-N-0-30» и «Huope 10»;

- добавка «Cellprint»;

- добавка «ЕКSP CE28»;

- биофайт РДХЗ;

- добавка «EKA WT 91».

 

4.2.1. Прием и подача крахмального клея.

Крахмальный клей приготовляется из катионизированного картофельного «Solbond C 40», тапиокового или смесевого крахмала (далее крахмал).

Характеристика крахмала:

- тип: картофельный крахмал;

- вид: белый порошок;

- влажность: (11-13) %;

- степень замещения: 0,045 %;

- показатель рН (1 % р-ра): 7,3;

- динамическая вязкость (1 % р-ра): (250-400) мПа*с.

Крахмальный клей применяется в системе удержания и обезвоживания на сеточном столе совместно с силиказолем EKA NP 200.

Волокна целлюлозы и наполнитель, имея отрицательный заряд, образуют с катионным крахмалом, имеющим положительный заряд, крупные макрофлокулы, которые разрушаются посредством усилия сдвига на смесительных насосах и сортировках на более мелкие флокулы, несущие на себе уже положительный заряд. Введение в композицию анионного силиказоля, вызывает так называемую микрофлокуляцию, что обеспечивает резкое повышение обезвоживающей способности бумажного полотна на сеточном столе и удержания волокна с наполнителем.

Кроме того, катионный крахмал выполняет и традиционные функции, такие как, снижение выщипывания и повышения жесткости бумаги.

Крахмальный клей приготовляется на установке непрерывной варки GLC-500, установленной в отделе улавливания волокна бумажного цеха ПСБЦ и ПБ.

Крахмал поступает в цех в мешках типа «big-bag» массой 1 т автотранспортом. Загружается в приемный бункер с помощью мостового крана. Из бункера крахмал подается в смесительную воронку с помощью шнек, частоту вращения шнека регулируют с пульта варочной установки. В смесительную воронку также подается вода из уравнительного бака и крахмальная суспензия из устройства удаления воздуха. Уровень воды в уравнительном баке поддерживается постоянным с помощью поплавкового клапана, что обеспечивает требуемую концентрацию для варки и автоматический контроль потока воды, который должен быть равным текущей производительности суспензионного насоса. Скорость вращения суспензионного насоса регулируется с пульта варочной установки для изменения производительности или концентрации крахмальной суспензии.

Вода и крахмал из суспензионного насоса подаются через устройство удаления воздуха на суспензионный фильтр и далее в паровой смеситель. При входе в паровой смеситель крахмальная суспензия встречается с острым паром, что обеспечивает суспензии требуемую температуру варки и перемешивания. Температура варки (120-125) °С поддерживается в течении 4 секунд в трубе удержания, при этом образуется гомогенизированный желатинизированный продукт с концентрацией от 4 до 6 %.

Выходя из трубы удержания, сваренный крахмал охлаждается и разбавляется водой до концентрации от 1 до 3 % активного вещества. Вода и сваренный крахмал переходят в статический смеситель, который дает гомогенизированный раствор.

Из смесителя сваренный крахмал перекачивается в расходную емкость крахмального клея (поз.126) со следующими характеристиками:

- Концентрация, г/л 21±1;

- Температура, °С, не менее 60

Из расходной емкости крахмальный клей дозировочными насосами (поз. 127 (127б)) № 8-1 (8-2) подается во всас смесительных насосов на БДМ-5 во всас 1 смесительного насоса № 5-15М, на БДМ-6 во всас 2 смесительного насоса № 6-16М. и на всас насосов №6-11М (6-12М). Дозировочный насос № 8-2 (поз. 127а) резервный.

 

4.2.2. Приготовление и подача меловой суспензии.

Основная цель введения наполнителя в бумагу заключается в том, чтобы сообщить ей такие свойства, как непрозрачность, гладкость, впитывающую способность. Минеральные наполнители улучшают печатные свойства бумаги.

Применение мела в качестве наполнителя имеет также и экономическое значение, так как позволяет заменить часть волокна более дешевым минеральным материалом.

Суспензия мела готовится в отделе приготовления химикатов бумажного цеха ПСБЦ и ПБ. Мел приходит на склад мела в вагонах закрытого типа. Выгрузка из вагонов осуществляется с помощью машин для выгрузки мела марки МВС-4.

Со склада мел загружается грейферным краном через воронку и бункер в гидроразбиватель для приготовления суспензии мела. Принцип действия гидроразбивателя основан на интенсивном турбулентном движении воды и перемешиваемого в ней мела, во время которого на мел воздействуют механические и гидродинамические силы. Интенсивность движения создается в ванне гидроразбивателя вращающимся лопастным ротором.

Из гидроразбивателей меловая суспензия самотеком подается на барабанные фильтры для очистки от крупных посторонних включений. После фильтров суспензия мела насосом № 10, 11 (поз. 81) подается в сборник суспензии мела № 1 из которого насосом № 12, 12а (поз. 86) подается на центриклинерную установку для очистки от тяжелых включений и поступает в расходные бассейны (поз. 82) № 2, 3 с концентрацией от 250 до 280 г/л, где разбавлением фильтрованной водой доводится до концентрации 220±30 г/л. Для непрерывного перемешивания суспензии мела в бассейн подается сжатый воздух.

Если суспензия мела подается на БДМ из бассейна № 3, то в бассейне № 2 идет подготовка. В бассейн № 2 до отметки по уровнемеру 1,7-1,9 м набирается меловая суспензия, затем разбавляется фильтрованной водой до концентрации 220 ± 20 г/л. После того, как бассейн № 2 заполнится, суспензии мела необходимо дать перемешаться от 10 до 15 минут, затем производится замер концентрации готовой суспензии мела. При соответствии концентрации 220±20 г/л бассейн готов к работе. Переход с одного рабочего бассейна на другой происходит, после того, как в расходном рабочем бассейне уровень суспензии мела по уровнемеру менее 1 м.

Суспензия мела из расходного бассейна подается в бак постоянного уровня насосами (поз. 83) № 14 (14а), из бака шнековыми насосами (поз. 84) № 5, 5а (6, 6а) подается на всас смесительных насосов БДМ-5, 6. Перелив из БПУ идет обратно в расходный бассейн. Параметры рабочего давления на шнековые насосы:

- на входе (0,25-0,4) бар;

- на выходе (0,5-2,5) бар.

 

 

4.2.3. Прием и подача раствора глинозема.

Сернокислый глинозем предназначен для уменьшения анионных загрязнений в потоках бумагоделательных машин, а также глинозем применяется для варки клея АКД.

Раствор глинозема готовится в водоподготовительном цехе. Сернокислый глинозем должен иметь показатель рН не менее 3,0 ед. рН. Концентрация раствора глинозема по AL2O3 (15 %) 10 ± 1 г/л.

Раствор глинозема поступает в расходные баки (поз. 110) насосом № 58, 60 (поз. 111) раствор глинозема подается через расходомеры во всасывающие патрубки смесительных насосов БДМ № 5-15М (6-15М).

 

4.2.4. Прием и подача клея АКД на БДМ.

Клей АКД «Кейдам С10» (далее клей АКД) стабилизированное крахмалом гидрофобизирующее вещество на основе алкилкетендимер дисперсии, содержащее гидроокисьхлорида алюминия. Применяется для проклейки бумаги в нейтральной среде. Клей АКД представляет собой легкотекучее тонкодисперсное вещество, имеющее катионный заряд.

Характеристика:

- Внешний вид: жидкость молочного цвета;

- Концентрация (12-13) %;

- Плотность при 20 °С: 1000±10 кг/м³;

- Динамическая вязкость при 20 °С: не менее 100 мПа*с;

- Показатель рН: (2,5-4,5) ед. рН.

Приготовление клея АКД происходит на установке для периодического приготовления клея на основе алкилкетенадимера фирмы «АкзоНобель», установленной в отделе улавливания волокна бумажного цеха ПСБЦ и ПБ.

Технические характеристики установки:

- производительность до 3100 т/год;

- потребляемая мощность 30 кВт/ч;

- расход фильтрованной воды 0,85 м3/т;

- расход механически очищенной воды (2,0-5,0) м3/т;

- давление сжатого воздуха (4-6) бар;

- давление пара (3-5) бар;

- расход пара (50-70) кг/т.

В процессе производства клея АКД используется ряд химикатов:

- стабилизатор (катионный крахмал) «Hi Cat 260»;

- диспергатора «Tamol NN 9401»;

- воск «Eka DR SF100»;

- биоцида «Bansan 72»;

- глинозем.

Катионного крахмала марки «Hi Cat 260» поступает на производство в бумажных мешках весом по 25 кг. Засыпается в установку вручную. Представляет собой катионный легкотекучий крахмал на базе восковой кукурузы.

Диспергатора «Tamol NN 9401» поступает на производство в бумажных мешках весом по 25 кг. Засыпается в установку вручную. Используется в качестве эмульгатора для диспергирования воска при производстве водной дисперсии АКД.

Воск «Eka DR SF100» поступает на производство в мешках типа «big-bag» массой 350 кг. Засыпается в установку с помощью мостового крана. Используется в качестве основного компонента при производстве клея АКД.

Поставка биоцида «Bansan 72» осуществляется в кубовиках вместимостью 1 м3 автотранспортом, подается в установку при помощи дозирующего насоса. Представляет собой средство для борьбы с различного вида бактериями, грибками, плесенью и микроводорослями в системах на предприятиях ЦБП. Данный химикат убивает большинство микроорганизмов в течении (5-10) минут. Применяется для предотвращения микробиологического разложения клея АКД и предотвращения ослизнения.

Раствор глинозема готовится в водоподготовительном цехе и привозится в отдел улавливания волокна в кубовиках вместимостью 1 м3 автотранспортом. Подается в установку при помощи дозирующего насоса.

Приготовление клея АКД происходит на установке для периодического приготовления клея (поз. 112) на основе алкилкетенадимер фирмы «АкзоНобель».

Технические характеристики установки:

- производительность до 3100 т/год;

- потребляемая мощность 30 кВт/ч;

- расход фильтрованной воды 0,85 м3/т;

- расход механически очищенной воды (2,0-5,0) м3/т;

- давление сжатого воздуха (4-6) бар;

- давление пара (3-5) бар;

- расход пара (50-70) кг/т.

В реактор жидкой фазы (бак № 1) заливается 1000 литров холодной фильтрованной воды и включается мешалка. Затем в реактор добавляется 3,2 кг диспергатора «Tamol NN 9401» и 63 кг катионного крахмала марки «Hi Cat 260». В реактор подается острый пар, крахмал вариться в течении 60 минут при температуре 98 °С. После чего в реактор загружается 250 кг воска «Eka DR SF100» и перемешивается до полного расплавления воска. Далее происходит эмульгирование АКД на насосе Супратон и Гомогенизаторе и готовый клей, охлаждаясь в пластинчатом теплообменнике до температуры (20-25) °С, подается в промежуточный бак хранения готового клея (бак № 2), куда предварительно заливается 1,4 литра биоцида «Bansan 72». По окончании процесса в промежуточный бак подается 40 литров глинозема и эмульсия разбавляется до концентрации (12-13) %.

С промежуточного бака клей АКД перекачивается в буферную емкость (поз. 113) откуда насосами (поз. 114) № 17-1, 17-2 перекачивается в расходные баки (поз.115). Из расходных баков через фильтры (поз.116) дозировочными насосами (поз. 117) № 53-1, 53-2, 53-3 клей АКД подается на БДМ во всас смесительных насосов для лучшего распределения и адсорбции частиц клея на волокнах целлюлозы.

Точки подачи:

- БДМ № 5 – на всас насоса 5-15м;

- БДМ № 6 – на всас насоса 6-16м.

 

4.2.5. Прием и подача силиказоля EKA NP-200 .

Силиказоль EKA NP-200 применяется в системе «Композил» в производстве бумаги для удержания и обезвоживания волокна и наполнителя на сеточном столе БДМ.

Характеристика:

- Водный раствор, содержащий (14,1-14,9) % SiO2;

- Внешний вид: светлая, свободно текучая жидкость,

без запаха;

- Плотность: (1090-1110) кг/м²;

- Показатель рН: (8,2-9,2) ед. рН;

- Заряд: анионный.

Силиказоль предоставляется на производство фирмой «Акзо-Нобель» в емкость 70 м3 в отделе приготовления химикатов, с емкости насосами № 15-1, 15-2 подается в расходные баки, из расходных баков через фильтры поз. 118 дозировочными насосами поз. 119) № 54-1, 54-2 (54-3 – резерв) силиказоль подается на БДМ.

Точки подачи:

- БДМ № 5 – в коллектор напорного ящика;

- БДМ № 6 – на выходе с сортировки Voith GR-35.

 

4.2.6. Прием и подача влагопрочной добавки Кенорез Eka 325.

Добавка типа кенорез Eka 325 используется для повышения прочности бумаги во влажном состоянии (влагопрочности) при изготовлении бумаги-основы для обоев. Кенорез Eka 325 представляет собой полиамидаминэпихлоргидринную смолу.

Характеристика:

- внешний вид: слегка желтоватая жидкость;

- содержание сухого вещества: 25±1 %;

- плотность: 1070 ± 10 кг/м³;

- динамическая вязкость при Т=25 °С: (60-120) мПа×с;

- показатель рН при Т=25 °С: (3,2-3,7) ед. рН.

Кенорез Eka 325 сильно катионный продукт. Анионные продукты должны добавляться в массу отдельно от кенорез Eka 325. Высокий уровень рН и низкая влажность бумаги способствует действию влагопрочной добавки на бумагу, обычно (60-70) % конечной влагопрочности достигается на БДМ. Полная влагопрочность – после хранения в течение 3-х недель при температуре 20 °С. Хлор содержащие остатки, сохранившиеся в беленой целлюлозе, мешают удержанию смолы.

Использование брака должно осуществляться как можно скорее после изготовления бумаги с кенорезом Eka 325.

Поставка кенореза Eka 325 осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³. Кенорез Eka 325 подается из контейнера поз. 104 дозировочными насосами (поз. 120) № 7-1, 7-2, 7-3 на БДМ № 6 перед смесительным насосом № 6-15М при выработке бумаги – основы для обоев.

При выработке влагопрочной бумаги кенорез Eka 325 по БДМ-5 подается на всас насоса № 5-11М (5-12М).

 

4.2.7. Прием и подача оптического отбеливателя.

Оптические отбеливатели (флуоресцентные оптические отбеливатели) способны превращать невидимый ультрафиолетовый свет в видимый цвет голубого оттенка.

Характеристика:

- концентрация: (20-25) %;

- показатель рН, в пределах: 8,0 ед. рН;

- температура замерзания: минус 15 °С.

Поставка оптического отбеливателя осуществляется в цистернах по 20 м³ автотранспортом. Из цистерн поз. 85 оптический отбеливатель насосом (поз. 121) № 300 подается в бассейны отбеливателя, с бассейнов насосами (поз. 122) № 301, 302, 303 в рюмки отбеливателя, с рюмки дозирующими насосами (поз. 123) № 21, 23 (22-резерв) во всас после композиционных насосов и насосами (поз. 124) № 5, 6 (7-резерв) во всас после насосов машинных бассейнов БДМ-5 и БДМ-6.

 

4.2.8. Приготовление и подача красителя.

Для придания заданного оттенка выпускаемой бумаги при использовании ООВ применяются красители фирмы Clariant и Kemira.

Красители представляют собой дисперсию органического пигмента на слабой анионной, не склонной к пенообразованию основе, с высокой светостойкостью, предназначенную для крашения бумаги. Концентрация поступающего красителя 27 %.

При выпуске офсетной бумаги используется смесь пигментных красителей: фиолетовый «Tinting Violet BN 500» и синий «Blue C-13R 500».

При выпуске бумаги – основы для обоев на БДМ-6 используется пигментный краситель «Levacell Violett».

Поставка красителей осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³ или в бочках вместимостью по 30 литров автотранспортом.

В расходный контейнер заливается 30 литров красителя, после дозирующей станции краситель разбавляется водой в 10-кратном размере и подается насосами по БДМ-5 (поз. 125) № 17, 18 (16 – резервный) и по БДМ-6 (поз. 125а) № 19, 21 (20 – резервный) в машинные бассейны БДМ-5,6 соответственно.

 

4.2.9. Прием и подача суспензии талька.

Катионный тальк предназначен для контроля над смоляными отложениями в потоках бумагоделательных машин, на одежде и обезвоживающих элементах БДМ.

Тальк поступает на производство в гранулированном виде в мешках типа «big-bag» массой по 1 т. в отдел приготовления химикатов бумажного цеха ПСБЦ и ПБ.

Приготовление суспензии талька производиться в двух емкостях – эмульгаторах (поз. 126). В один из эмульгаторов наливается 5 м3 фильтрованной воды, включается мешалка и тельфером загружается 1 тонна талька. Продолжительность перемешивания – 40 минут. После чего второй эмульгатор также набирается водой и суспензия талька насосом (поз. 126а) № 23, 23а, одновременно из обоих эмульгаторов с концентрацией 80±10 г/л перекачивается в расходную емкость (поз. 126б) и насосами (поз. 127) № 36, 36а подается в размолотые бассейны лиственной целлюлозы БДМ-5, 6.

 

4.2.10. Прием и применение силикатного клея.

Силикатный клей применяется в качестве склеивающего агента при склеивании амбалажа при упаковке рулонной продукции. Клей поступает с водоподготовительного цеха с концентрацией 42 %.

 

4.2.11. Прием и применение полиакриламида Eka PL 7430.

Полиакриламид подается на БДМ-6 для улучшения удержания, обезвоживания на сеточном столе и прочность в сухом состоянии, применяется в сочетании с силиказолем Eka NP-200.

Полиакриламид поступает в цех в мешках по 25 кг. Из мешков порошок пылесосом всасывается в расходный бункер, В соответствии с программой в баке разведения достигается минимальный уровень воды (500 литров), далее автоматически запускается шнек подачи порошка полиакриламида из расходного бункера, который разбавляется водой перед баком разведения, установка разведения работает в автоматическом режиме. По истечении заданного времени шнек останавливается. Вода набирается до 1040 литров, после чего клапан подачи воды закрывается. В баке разведения раствор перемешивается в течении 30 мин, после чего открывается клапан из бака разведения и раствор полиакриламида концентрацией 0,3 % сливается в расходный бак. После опорожнения бака разведения клапан закрывается и программа автоматически открывает подачу воды на разведение следующей партии. Из расходного бака раствор полиакриламида подается дозирующей установкой на вход смесительного насоса 6-16М.

 

4.2.12. Прием, применение и подача пассиваторов сетки «Apiclean OR-N-0-30» и «Huope 10»

Промышленный очищающий реагент Apiclean OR-N-0-30 (далее Apiclean) предотвращает или снижает, в зависимости от пропорций и температуры, отложения на всех водоотталкивающих поверхностях, которые соприкасаются с водой внутри системы (контур, сетки, сукна и т.д.) и может использоваться для производства любого вида бумаги.

Поставка Apiclean осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³. Подается на БДМ-5 перед напорным ящиком при помощи дозирующего насоса.

Пассиватор сетки Huope 10 представляет собой нейтральный, синтетический, многоцелевой моющий химикат для шерстяных и синтетических прессовых сукон и сеток. Huope 10 предназначен для периодического или постоянного кондиционирования одежды машин. Пригоден для удаления смолы, мелкого волокна и других загрязняющих веществ и предотвращает их налипание (забивание) на различных видах сеток и сукон.

Поставка Huope 10 осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³. Подается на БДМ-6 перед напорным ящиком при помощи дозирующего насоса.

 

4.2.13. Прием, применение и подача добавки «Cellprint».

Добавки «Cellprint» подается в бумажную массу для улучшения печатных свойств бумаги. Продукт представляет собой сильнокатионный раствор, жидкость с низкой вязкостью, которая не содержит воскообразных твердых частиц. «Cellprint» действует как удержатель анионных загрязнений, как связующий компонент между волокнами, мелочью и наполнителем и улучшает гидрофобность. В процессе нанесения печати улучшаются такие свойства бумаги, как: пылимость, инертность, четкость нанесения печатной краски, просвечивание печати, прочность.

Поставка добавки «Cellprint» осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³ автотранспортом. При транспортировке и хранении продукт необходимо предохранять от замораживания. Подается на БДМ-5 при выпуске бумаги для офсетной печати на всас насоса № 5-16.

 

4.2.14. Прием, применение и подача добавки «ЕКSP CE 28»;

Добавка «Ека SP CE 28» представляет собой катионную водную дисперсию стиролакрилатных сополимеров и предназначается для поверхностной проклейки бумаги. При использовании добавки «Ека SP CE 28» снижается пылимость, повышается поверхностная прочность бумаги.

Ека SP CE 28 и крахмал в сочетании дают синергетический эффект. Совместное их использование приводит к улучшению проклейки и печатных свойств бумаги, сами проклеивающие составы при этом более стабильны. Эффект проклейки развивается в процессе сушки бумаги и достигается непосредственно на БДМ, необходимая минимальная температура сушки 95 °С.

Поставка добавки «Ека SP CE 28» осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³. Подается дозирующим насосом на БДМ-5 (6) на всас насоса № 5-16 (6-16).

 

4.2.15. Прием, применение и подача биофайта РДХ3.

Биофайт РДХ3 (диоксид хлора ClO2) является безопасным и эффективным биоцидом широко использующимся в обработке питьевой воды и для микробиологического контроля в целлюлозно-бумажной промышленности. Биофайт РДХ3 генерируется в генераторе SVP Pure путем взаимодействия смеси хлората натрия и пероксида водорода с серной кислотой. Биофайт РДХ3 мгновенно окисляет альдегиды, фенолы, гуминовые кислоты, ионы железа и магний. Газ диоксида хлора мгновенно растворяется в потоке воды, проходящем через систему, и выходит из реактора в виде слабого раствора.

Поставка биофайта РДХЗ осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³. Подается на БДМ-5,6 в систему короткой циркуляции, на вход скребковых ловушек, в осветленную воду со скребковых ловушек на буферную емкость и в бак теплой воды.

 

4.2.16. Прием, применение и подача добавки «EKA WT 91».

Добавка «EKA WT 91» представляет собой водный раствор полиаллюминий хлорида, предназначенный для использования в качестве подавителя анионных загрязнений. При использовании добавки «EKA WT 91» снижаются смоляные отложения, улучшается удержание и обезвоживание.

Поставка добавки «EKA WT 91» осуществляется в контейнерах вместимостью 1 м³ в виде готового к употреблению раствора. Подается на БДМ-5,6 на всас насоса №5-15 (6-15).

 





Читайте также:
Как оформить тьютора для ребенка законодательно: Условием успешного процесса адаптации ребенка может стать...
Перечень документов по охране труда. Сроки хранения: Итак, перечень документов по охране труда выглядит следующим образом...
Перечень актов освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций по видам работ: При освидетельствовании подготовительных работ оформляются следующие акты...
Обучение и проверка знаний по охране труда на ЖД предприятии: Вредный производственный фактор – воздействие, которого...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.048 с.