Изготовление
Опытного образца установки
Снижения вязкости нефти и нефтепродуктов,
Изменения компонентного состава
И увеличения легких фракций.
На данной установке можно снижать вязкость нефтепродуктов до 95 – 99 %
В данной установке происходит разрыв химических связей, вследствие чего изменяются физико-химические свойства нефти и её составляющих, уменьшается плотность, снижается вязкость и др.
Мировые лидеры по обработке нефтепродуктов в мире не достигают таких эффектов снижения вязкости нефти.
В данная установка была опробована в Канаде. Испытание опытного образца в Канаде позволило нам сделать различные выводы и убедиться в эффективности испытываемой технологии.
Была решена проблема мировой экономики по переработке битумозных (нефтяных) песков с помощью данного оборудования.
Предлагаемое оборудование может использоваться в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.
Назначение разработки:
- очистка от серы (изменение состава по компонентам с уменьшением содержания серы);
- возможность разделения нефти на фракции (изменение соотношения фракций, выкипающих при различных температурах, увеличение количества легких фракций, выкипающих при температурах до 204 0С и при температурах от 204 0С до 343 0С и уменьшении фракций, выкипающих при температурах от 343 0С до 525 0С и более);
- подготовка нефти к крекингу для нефтеперегонных заводов;
- очистка от азота
- увеличение содержания водорода.
Отличительные черты:
- снижение вязкости нефти и нефтепродуктов до 95 – 99% без дальнейшего её восстановления,
-увеличение лёгких и средних фракций, подготовка нефти к крекингу (возможно осуществлять так называемый «холодный» крекинг с получением дизтоплива и бензинов, для этого необходима ректификационная колонна);
- мобильность установки при производительности до 5000 баррелей в сутки (вариант исполнения в 40-футовом контейнере с автономным энергообеспечением);
- отсутствие теплообменных аппаратов для нагрева нефти, отсутствие аппаратов сжигания топлива (снижение вязкости нефти и нефтепродуктов без применения дополнительных химических реагентов, без нагрева трубопроводов и использования установок высокоскоростного нагрева узлов без дальнейшего восстановления вязкости нефти, что обуславливает высокую экономическую эффективность технологии; нефтяные компании несут более значительные затраты на нагрев 1 км. трубопровода в сравнении с затратами на подготовку нефти по предлагаемому способу);
- нет вредных выбросов в атмосферу (в т.ч. и углекислого газа),
-нет применения токсичных химических растворителей и добавок, имеющих негативное воздействие на окружающую среду, что является бесспорным преимуществом по сравнению с широко используемыми в настоящее время во всем мире технологии.
Разработанный технологический процесс апробирован на созданном пилотном образце установки.
Испытания установки были проведены с самыми высоковязкими продуктами: вакс, битум.
Стадия разработки
Ø В настоящий момент не требуются затраты на исследовательские работы.
Испытание опытного образца позволило нам сделать необходимые выводы, получить результаты и убедиться в эффективности предлагаемой технологии.
Установка действительно позволяет максимально:
- снижать вязкость нефтепродуктов без дальнейшего их восстановления,
- увеличить количество легких фракций,
- увеличить количество водорода и уменьшить содержание серы, что очень актуально для нефтепереработки.
В связи с этим данную установку можно использовать для "холодного" крекинга нефти, удешевив процесс получения топлива.
Установку можно использовать в отдалённых районах на промысле нефти для получения топлива близкого к дизельному, смонтировав дополнительно к установке ректификационную колонну.
Предлагаемые этапы проекта:
1. Изготовить опытный образец нового поколения (производительность будет определена в ходе предпроектной подготовки).
Изготовление опытного образца позволит:
1. масштабировать установки производительностью от 5000 баррелей в сутки и более (до 25000 бар/сут);
2. удешевить стоимость изготовления промышленного образца производительностью обработки 5000 бар/сут;
3. усовершенствовать новый образец;
4. использовать опытный образец для отработки технологий с разными продуктами, тем самым расширяя рынок применения технологии, подготовить необходимый пакет документации;
5. участвовать в выставках и переговорах для заключения контрактов на российском и зарубежном рынках.
6. Вложения в опытный образец нового поколения откроют возможность сразу предоставить готовую установку заинтересованным нефтяным компаниям, продемонстрировать эффективность обработки нефти и нефтепродуктов;
Стоимость опытного образца для старта проекта составит ориентировочно 30 млн рублей.