Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяем укрупненно в процентном отношении от количества основных производственных рабочих; для серийного производства берем 20 %

К_всп = å К_осн·0,2

Общее количество вспомогательных рабочих: К_всп = 41·0,2 = 8,2 чел.

Принимаем К_всп = 8 человек.

Распределяем вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам:

- наладчики оборудования – 5 разряд – 2 человека, 6 разряд – 1 человек.

- слесари – ремонтники – 6 разряд – 1 человек, 5 разряд – 1 человек. 4 разряд – 1 человек.

- контролер – 6 разряд.

- крановщик - 6 разряд – 1 человек, 5 - разряд – 1 человек.

Распределяем рабочих по квалификациям и сводим в табл. 3.

Табл.3.

Профессии	Численность	разряд	Смена	Средний тарифный коэффициент	Средний тарифный разряд
IV	V	VI	I	II
I. Основные рабочие
Токари							1,59090909	5,09090909
Фрезеровщики							1,55272727	4,90909091
Шлифовщики							1,528	4,8
Сверловщики							1,528	4,8
Строгальщики							1,62666667	5,33333333
Зуборезчики							1,62666667	5,33333333
Долбежники							1,62666667	5,33333333
Итого							1,57317073	5,02439024
II. Вспомогательные рабочие
Наладчики							1,67	5,5
Слесари – ремонтники							1,57333333
Контролеры							1,8
Крановщики							1,67	5,5
Итого							1,65	5,375

 

2.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Принимаем по норме одного человека на 25 производственных рабочих.

- Служащие: 2 бухгалтера – расчетчика.

- МОП (уборщик производственных помещений) – 2 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98 человек. Принимаем 1 человека.

Сводная ведомость работающих представлена в табл. 4.

 

Табл. 4.

 

Категория работающих	Количество человек	По сменам	В % к общей численности
I	II
I. Основные рабочие				75,93
II. Вспомогательные рабочие				14,81
III. Служащих				3,7
IV. ИТР				3,7
IV. МОП				1,85
Итого:

 

2.3. Расчет площади участка и планировка рабочего места.

Планировка оборудования и рабочего места на механическом участке зависит от типа производства.

1) Планировка по типам станков (групповой метод) применяется для единичного и серийного производства.

2) Планировка по порядку технологических операций применяется в крупносерийном и массовом производстве.

2.3.1. Расчет стоимости здания.

Общая площадь участка Р_общ состоит из производственной и вспомогательной площади.

Р_общ = Р_пр + Р_вс

Р_пр = (а·в + Р_доп) · С_пр,

здесь

а, в – габаритные размеры станка (м²);

Р_доп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м²);

Рдоп принимаем Р_доп = 10 м².

Р_пр._ток = (3,36·1,71+10)·5=78,728 м²

Р_пр._фрез = (3,62·4,15+10)·5=125,115 м²

Р_пр._сверл = (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м²

Р_пр._строг = (9,5·4,5+10)·3=158,25 м²

Р_пр._{зубофрез} = (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м²

Р_пр._долб = (6,07·4,335+10)·2=72,6269 м²

Р_пр._шлиф = (4,6·2,17+10)·2=39,964 м²

Общая производственная площадь:

Р_пр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м²

Р_всп – вспомогательная площадь занятая под складские помещения, инструментально – раздаточные кладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.

Р_всп = Р_скл + Р_ирк + Р_контр + Р_быт + Р_быт,

где

Р_скл – склад заготовок и готовой продукции. Принимаем Р_скл = 15% от производственной площади. Р_скл = 539,6757 · 0,15 = 80,951355 м²

Р_ирк – инструментально – раздаточная кладовая, принимаем Р_ирк = 0,65 м² на 1 станок. Р_ирк = 0,65·22 = 14,3 м²

Р_контр – площадь контрольного отделения, принимаем 6 м² на 1 контролера.

Р_быт – площадь бытового помещения, принимаем 1,22 м² на 1 рабочего. Р_быт = 1,22·54 = 75,64 м².

Р_служ – площадь служебного помещения, принимаем 12 м².

Р_общ = 539,6757 + 80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м².

Ширина участка - 12 м.

Длина участка - 60,714 м. Принимаем длину – 60 м

Объем помещения участка составляет: длина · ширина · высота = 12·60·6 = 4320 м³

Принимаем стоимость 1 м³ здания 15000 руб.

Тогда стоимость здания: Ц_зд = (12·60·6)·15000 = 64800000 руб.

Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения нормального ритма работы участка необходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияние характеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемых деталей, количество оборудования.

Количество транспортных средств, необходимых для внутри цеховых перевозок, определяется по формуле:

n_т = Q·(L/V + m·(t_п + t_р)/(q · k · T·(1 – k₁)),

где

Q – масса грузов, подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т.

L – длина маршрута, м L = 60 м.

V – средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин.

m – число разгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m = 7.

t_п - среднее время погрузки на одном пункте, мин t_п = 5 мин.

t_р - среднее время разгрузки на одном пункте, мин t_р = 5 мин.

q - грузоподьемность транспортной тележки, т q = 5 т.

к – коэффициент использования грузоподьемности (0,7- 0,8) к = 0,7.

Т – годовой фонд с учетом сменности,ч Т = 4013 ч.

k₁ – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт, k₁ =0,1.

n_т = 12,75·(60/1,15 + 7·(5 + 5)/(5 · 0,7 · 4013·(1 – 0,1)) = 0,123

В следствии того что масса деталей мала, но велико их количество то принимаем 2 крана грузоподъемностью по5 т (с электроталью) и 3 крана по 3т (с электроталью).

 

2.4. Организация и обслуживание рабочего места.

Рабочее место — зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм, оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или несколь­ких исполнителей. Применительно к машиностроительному произ­водству согласно ГОСТ 14.004—83 рабочее место—элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ра­боты, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время — оснастка и предметы труда. Кол­лективное рабочее место состоит из индивидуальных рабочих мест.

Производственная зона бригады может состоять как из инди­видуальных (например, в бригаде, обслуживающей конвейер), так и из коллективных рабочих мест (например, в бригаде, обслужи­вающей агрегат). Совокупность рабочих мест, входящих в бригаду, должна соответствовать бригадной зоне обслуживания, совокуп­ность бригадных зон обслуживания — границам производственного участка, совокупность рабочих мест всех участков — границам цеха и т. д.

Рациональная организация рабочих мест снимает излишнюю утомляемость и заметно влияет на повышение производитель­ности труда, не требуя значительных материальных затрат. Она часто свидетельствует об уровне организованности всего предприя­тия. Форма организации труда зависит от особенностей выполняе­мых работ, степени их механизации, форм специализации и коопе­рирования труда.

Системы организационно-технических мероприятий, обеспечи­вающих на рабочем месте необходимые условия для высокопроизводи­тельного труда при наименьшей утомляемости и полном использо­вании технических возможностей оборудования, называют органи­зацией рабочего места.

По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяются на автоматические и полуавтоматические, машин­ные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от числа занятых па выполнении работы рабочих рабочие места могут быть индиви­дуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых станков — одностаночные и многостаночные, а в зависимости от характера работы — стационарные и передвижные.

Рациональная организация труда и рабочих мест предполагает соблюдение соответствующих требований к пространственному раз­мещению всех предметов труда, оборудования и оснастки, к обслу­живанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.

Правильная организация рабочего места требует: оснащения рабочего места технологической документацией, высокопроизводи­тельным оборудованием, приспособлениями, инструментом, транс­портными устройствами; правильной планировки рабочего места; организации бесперебойного обслуживания рабочего места материа­лами, заготовками и инструментом; своевременного ремонта обору­дования и технологической оснастки; обеспечения здоровых и без­опасных условий труда; соблюдения на рабочем месте чистоты и порядка.

При планировке рабочего места следует учитывать некоторые физиологические и эргономические требования, как-то: температуру, влажность, степень чистоты воздуха, расположение органов управ­ления, средства сигнализации и т. д. При правильной организации рабочего места рабочий освобожден от несвойственных ему функций (поиски материала, инструмента и т. д.), что способствует рацио­нальному использованию рабочего времени. Трудовой процесс дол­жен быть спроектирован так, чтобы были исключены все излишние приемы и движения, а необходимые для выполнения операции — рационализированы. Рациональность трудового процесса зависит от технологических особенностей выполняемой операции, оборудования и оснастки, наилучшей планировки рабочего места (простран­ственного размещения всех элементов рабочего места и др.), при­водящей к минимизации трудовых движений.

2M55

Условное обозначение станка 2M55.

 

Схема рабочего места станочника.

		Решетки