Формообразующие методы обработки резанием

^ 1.ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выпол­няют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с про­дольной подачей; гладкие валы, — при установке заготовок в центрах и с использованием люнетов – подвижного или неподвижного. Схемы обработки заготовок на токарных станках показаны на рисунке 9.1. Здесь: а – точение наружной цилиндрической поверхности (методы обработки: б - многопроходная, в - однопроходная), г - подрезание торцевой поверхности, д - обработка фасонных поверхностей, е – обработка канавок, ж – сверление отверстия, з, и – растачивание, л – варианты отрезки детали

Рис.9.1 Схемы обработки заготовок на токарных станках
^ 2. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

На сверлильных станках выполняют свер­ление, рассверливание, зенкерование, развер­тывание, цекование, зенкование, нареза­ние резьбы и обработку сложных отвер­стий.

Сверление сквозного отверстия показано на рис. 9.2, а. Режущим инструментом служит спиральное сверло. В зависимости от требуе­мой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке.

Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просвер­ленного отверстия сверлом большего диаметра (рис. 9.2, б). Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается.

Зенкерование — обработка предварительно полученных отвер­стий для придания им более правильной геометрической формы, по­вышения точности и снижения шероховатости многолезвийным ре­жущим инструментом — зенкером (рис. 9.2, в).

Рис. 6.44. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках
Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) / в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 9.2, г, д).

Цекование — обработка торцовой поверхности отверстия тор­цовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской тор­цовой поверхности к его оси (рис.9.2, ё).

Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндриче­ские или конические углубления под головки винтов, болтов, за­клепок и других деталей. На рис. 9.2, ж, з показано зенкование ци­линдрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой) и конического углубления коническим зенкером.

^ Нарезание резьбы — получение на внутренней цилиндри­ческой поверхности с помощью метчика винтовой канавки 1рис. 9.2, и).

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комби­нированного режущего инструмента.
^ 3. Обработка на расточных станках.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные ци­линдрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже кони­ческие отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы рез­цами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Исполь­зование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия L <D, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

На рис. 9.3, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в кон­сольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При не­большой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жест­кой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпин­деля.

. Отверстия с отношением L/D > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке.

д) е)

Рис. 9.3. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках
На рис. 9.3, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направлении от зад­ней стойки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 9.3, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и голов­ками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отвер­стий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, рав­ную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачи­вают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сооб­щают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособле­ния, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 9.3, г),

^ Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движе­ние и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. Большое значение имеет свободный доступ ко всем элементам де­тали при обработке и измерении. Обрабатываемые поверхности рекомендуется располагать парал­лельно или взаимно перпендикулярно. Применение на­клонных обрабатываемых поверхностей затрудняет изготовление деталей из-за сложности установки их на станке.