ПОРОКИ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА




ВИДЫТКАЦКИХ СТАНКОВ

Основными механизмами ткацких станков, выполняющими технологические функции, являются:

1. Боевой механизм (механизм, вводящий уточную нить в зев);

2. Батанный механизм (механизм, прибивающий уточную нить к опушке ткани);

3. Товарный механизм (механизм, отводящий ткань из зоны её формирования и наматывающий её на товарный валик);

4. Основный регулятор или основный тормоз (механизм, поддерживающий постоянное натяжение основы в процессе работы станка и подающий основу в зону формирования ткани);

5. Зевообразовательный механизм (механизм, который поднимает и опускает ремизки, установленные на ткацком станке. Зевообразовательные механизмы бывают эксцентриковые или кулачковые, кареточные и жаккардовые).

Кроме основных механизмов, без которых выработка ткани невозможна, ткацкие станки оснащены рядом вспомогательных механизмов. К ним относятся:

1. Механизм автоматической смены утка, повышающий производительность станков и труда ткачей;

2. Основонаблюдатель, способствующий улучшению качества тканей;

3. Механизм, предупреждающий массовые обрывы основы при задержке челнока (нитепрокладчика) в зеве и др.

Челночные ткацкие станки классифицируются в зависимости от следующих особенностей:

- назначения (станки для хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, специальных и других тканей);

- способы смены утка (станки автоматические и механические);

- ширины станка (станки с рабочей шириной 100, 125, 175 см и др.);

- вида зевообразовательного механизма* (станки эксцентриковые, кареточные и жаккардовые);

- системы боевого механизма (станки среднего, верхнего или нижнего боя);

- числа челноков в работе (станки одночелночные и многочелночные);

- системы предохранительного механизма, предупреждающего обрыв нитей основы при замине челнока в зеве (станки замочные и беззамочные – с откидным бердом);

- расположения привода станка (станки правой и левой руки).

В связи с появлением ткацких станков с новым принципом формирования ткани и новыми способами внесения утка число классификационных признаков возросло.

Ткацкие станки новых типов можно разделить на две группы. Первую группу составляют станки, в которых сохранён прежний уже описанный принцип образования ткани, но введение утка в зев К первой группе станков относятся следующие:

Бесчелночные ткацкие станки. На них уток в зев вносится малогабаритными прокладчиками, представляющими собой стальную пластинку массой 40 г при длине 90 мм и ширине 14 мм. Пружинным захватом прокладчик зажимает нить, которая специальным устройством подаётся к нему с конической бобины. Движение через зев прокладчик совершает только в одном направлении. В обратном направлении он переносится специальным транспортёром, расположенным под основой.

Станки такого типа выпускаются Швейцарской фирмой «Зульцер», в России они выходят под маркой СТБ. Станки выпускаются с заправочной шириной 180, 220, 330 см.

Пневматические бесчелночные станки. На этом станке уточная нить, сматываемая с неподвижной конической бобины, после прохождения через натяжное устройство поступает на барабан отмеривающего механизма. Барабан наматывает на себя нить длиной, необходимой для одной прокладки. С барабана нить проходит в сопло, из которого пробрасывается в зев струёй сжатого воздуха, периодически поступающего из компрессора (станки П-105, П-125).

Рапирные ткацкие станки. На этих станках уточная нить вводится в зев посредством жёстких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. При встрече одна из рапир, несущая нить, передаёт её другой, которая при обратном движении завершает прокладывание утка через зев.

Пневморапирные ткацкие станки. Уток пробрасывается воздушной струёй в канале, образованном рапирами, которые движутся справа и слева до середины станка. В канал одной рапиры подаётся сжатый воздух, а из канала встречной рапиры воздух отсасывается (станок АТПР-120). Станки предназначены для выработки хлопчатобумажных тканей массового ассортимента.

Гидравлические бесчелночные ткацкие станки. Уточная нить вводится в зев струёй воды, выбрасываемой из сопла. Станки предназначены для выработки тканей из несмачивающихся синтетических нитей.

Ко второй группе может быть отнесена круглая ткацкая машина, на которой с нескольких ткацких навоев нити основы распределяются между 12 секторами. Несколько челноков последовательно прокладывают нити и каждый челнок прижимает к опушке ткани уточину, проложенную предыдущим челноком. Станок вырабатывает ткани полотняного переплетения.

ПОРОКИ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала.

К порокам ткацкого производства относятся:

Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.

Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.

Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.

Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.

Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.

Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.

Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.

Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.

Местное утолщение наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.

ТКАЦКИЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Графическое изображение переплетения нитей в ткани называется рисунком переплетения. Рисунок переплетения выполняется на клетчатой бумаге. Места перекрещивания основных нитей с уточными называются перекрытиями. Если в месте перекрещивания основная нить находится над уточной, то перекрытие называется основным, если уточная - уточным

Раппортом переплетения (R) называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой получается непрерывность рисунка в направлении основы и утка.

Раппортом переплетения по основе (Rо) называется наименьшее число основных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям основы. Раппортом переплетения по утку (Rу) называется наименьшее число уточных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям утка.

Сдвигом перекрытия (S) называется число, показывающее, на сколько нитей смещено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного одиночного перекрытия предыдущей нити.

При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависят характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, её растяжимость, толщину, жёсткость, осыпаемость, усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе влажно-тепловой обработки и на другие свойства.

Все переплетения подразделяются на следующие классы:

1. Главные (простые);

2. Мелкоузорчатые, включающие производные от главных и комбинированные;

3. Сложные;

4. Крупноузорчатые (жаккардовые).



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-08-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: