Цикловой график является документом для планирования всех работ и наглядно показывает показывает длительность сборки. Цикл технологической операции рассчитывается по формуле: Цто=Тто/(Кпн*П*60),
где Кпн = 1,2 коэффициент переработки норм для рабочих,
где Кпн = 1 коэффициент переработки норм для контрольных работников,
П – количество рабочих.
Т.к. трудоёмкость контрольных работ значительно меньше работ, выполняемых сборщиками –клёпальщиками, то по всем операциям берём коэффициент Кпн = 1,2
Для того, чтобы построить цикловой график сборки «………….» изделия №476 по ТП, необходимо выполнить расчёт,рассчитав Цто для каждой операции ТП.
Но т.к. в ТП на сборку «………….» количество операций N, расчёт и цикловой график будут очень большими, то разобьём ТП на N этапов. Вычисляем Цто для каждого этапа и строим таблицу.
Таблица 1- Расчёт цикла этапов сборки.
| № п/п | Цто альтернативный | Цто базовый | Наименование цикла | Входящие операции |
| Цто= | Цто= | Подготовительная | А005–. | |
| Цто= | Цто= | А. | ||
| Цто= | Цто= | А | ||
| и так далее | . | |||
| Цто= | Цто= | Заключительные работы | А | |
| Итого |
пример Таблица 1- Расчёт цикла этапов сборки
| № п/п | Цто альтернативный | Цто базовый | Наименование цикла | Входящие операции |
| Цто=163,74/(1,2*2*60)= 1,14 | Цто=163,74/(1,2*2*60)= 1,14. | Подготовительная | А005– 010. | |
| - | Цто=4046.49/(1,2*2*60)= 28.1 . | Сборка стенок с профилями, стоками | А015– 060. | |
| Цто=932,01/(1,2*2*60)= 3.2. | Цто=932,01/(1,2*2*60)= 3.2. | Сборка угольников со стенками. Сборка стенок с профилями | А065– 095. | |
| Цто=793,87/(1,2*2*60)= 5,5. | Цто=793,87/(1,2*2*60)= 5,5. | Сборка стояк со стенками | А100– 115. | |
| Цто=150,59/(1,2*2*60)= 1,04 | Цто=150,59/(1,2*2*60)= 1,04. | Сборка механизма защелки со стенкой | А120– 130. | |
| Цто=211,98/(1,2*2*60)= 1,5. | Цто=211,98/(1,2*2*60)= 1,5. | Сборка стенки с профилями и косынкой | А 135 – 150 | |
| Цто=136,04/(1,2*2*60)= 0,94. | Цто=136,04/(1,2*2*60)= 0,94. | Сборка петель | А 155 – 160 | |
| Цто=510,52/(1,2*2*60)= 3,5. | Цто=510,52/(1,2*2*60)= 3,5. | Сборка замка | А 165 – 210 | |
| Цто=222,49/(1,2*2*60)= 1,5. | Цто=222,49/(1,2*2*60)= 1,5. | Сборка замка со стенкой | А 215 – 220 | |
| Цто=241,88/(1,2*2*60)= 1,8. | Цто=241,88/(1,2*2*60)= 1,8. | Сборка окна со стенкой | А 225 – 245 | |
| Цто=74,96/(1,2*2*60)= 0,52. | Цто=74,96/(1,2*2*60)= 0,52. | Заключительные работы | А 250 – 275 | |
| Итого | 46,7 | 114,13 |
После расчёта Цто по этапам и занесения данных в таблицу, строим сетку под цикловой график.
пример сетка для строительства циклового графика
Далее строим цикловой график.
См. пример циклового графика
| № п/п | Содержание работы | ||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка стенок.001,.013,.015 с профилями и стенками. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Подготовительная. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка стенок.095,.009,.005 с профилями. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка угольников со стенкой.005,.009. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка стояк.051/.052 со стенками. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка механизма защелки со стенкой. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка.003 стенки с профилями и косынкой. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка петель. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка замка. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка замка со стенкой. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Сборка окна со стенкой. | |||||||||||||||||||||||||||||
| Заключительные работы. |
Цат=32,8н/час
Цбаз=54,8н/час
1.8.3 Выбор экономической эффективности процессов сборки, построение графика оценки экономической эффективности вариантов ТП.
Методика экономического анализа предполагает составление по составляющим показателям двух вариантов ТП. При этом рассчитываются затраты на их реализацию, полученный эффект и эффективность капиталовложений
При разработке альтернативного ТП было произведено нормирование и получены следующие данные: базовое штучное время сборки - Тшт.б = , альтернативное штучное время сборки - Тшт а =.
Определяем трудоемкость подготовительно -заключительного времени:
Тштк =Тшт*К
где Тшт – трудоемкость всех операций
К = 0,15- коэффициент, составляющий трудоёмкость подготовительно-заключительного времени.
Тпз б=Тшт б*0,15= н/ч.
Тпз а=Тшт а*0,15= н/ч.
Определяем штучно-калькуляционное время:
Тштк б =Тшт б+Тпз б =
Тштк а=Тшт а+Тпз а=
Выбор оптимального варианта возможен лишь после экономического анализа сравнения ТП. Экономический анализ предлагает сопоставление по соответствующим показателям двух вариантов ТП, при этом рассчитываются затраты на их реализацию, получаемый эффект и эффективность капиталовложения.
Расчёт потребного количества оснастки рассчитывается по формуле:
Nосн =(Цосн *Пск*Крем)/ (Фосн*Ксм)
где Nосн - количество оснастки,
Цосн – цикл сборки в стапеле,
Пск = – программа выпуска самолёта,
Крем=1,1 (1.05 ÷1.15) – ремонт оснастки,
Фосн = 2020 час (2020 ÷ 2030) – фонд работы времени,
Ксм =1 (1.0 ÷1.1)– коэффициент сменности.
Nосн =
Принимаем Nосн= для сборки «……………».
Расчет потребного количества верстачных рабочих мест:
Nвер=0, так как верстачных работ нет.(т.е. нет внестапельных работ)
Если есть внестапельные работы. То расчёт внестапельных мест по той же формуле, что и количество стапелей:
Nвнест. м. = (Цосн *Пск*Крем)/ (Фосн*Ксм)
где Nвнест.м - количество внестапельных мест,
Цосн – цикл сборки вне стапеля,
Пск = – программа выпуска самолёта,
Крем=1,1 (1.05 ÷1.15) – ремонт оснастки,
Фосн = 2020 час (2020 ÷ 2030) – фонд работы времени,
Ксм =1 (1.0 ÷1.1) – коэффициент сменности.
Nвнест.м =
Принимаем Nвнест.м= для сборки «……………».
Расчет технологической себестоимости вариантов ТП представлены в таблице.
Таблица «Расчет технологической себестоимости вариантов ТП».
| № п/п | Расчет показателей | Ед. изм. | Базовый вариант | Альтернативный вариант |
| Трудоемкость операций | н/час | |||
| Годовая программа | Шт. | |||
| Количество применяемого оборудования | Шт. | |||
| Стоимость обор. СП для сборки «……………………….» | Руб. | |||
| Годовая амортизация | % | |||
| Амортизация оборудования А=(Цоб*аоб*Тштк)/(Кз*Фоб*Кпн) где: Цоб – цена оборудования, аоб= 0,1 – годовая норма отчисления, Кз=0,9– коэффициент загрузки оборудования, Фоб=4050 час. (4000 ÷ 4060) – годовой фонд работы оборудования, Кпн=1,2- коэффициент переработки норм. Аб = Аа = | Руб. | |||
| Расходы на ремонт и обслуживание оборудования: Ср=(ηэ*Грс*Срс* nмаш*Тштк)/Фоб* Кп где: ηэ=1,3 (1.2 ÷ 1.4) – коэффициент, учитывающий ремонт и содержание экономической части. Грс=1 (1 ÷ 3) – группа сложности ремонта, Срс=100000 р – стоимость единицы ремонта оборудования в год.(принимаем, т.к определить стоимость ремонта не можем) nмаш=0,7 – коэффициент, учитывающий удельный вес машинного времени. Ср б = Ср а = | Руб. | |||
| Расходы на инструмент, применяемый в данном тех.процессе: Синстр=(Цинстр* Nинстр*Кэр)/ Пск где Цинстр* Nинстр=60000 р.– цена * количество инструмента (принимаем, т.к определить стоимость инструмента не можем, берём усреднённую стоимость от применяемого инструмента), Пск = – программа выпуска самолёта Кэр=1,3 – коэффициент, учитывающий расходы на ремонт. Синстр.= | Руб. | |||
| Расходы на сжатый воздух: Св=(Qв*Тшт к*Цв* nмаш)/ ηв где: ηв =0,8 – коэффициент потери сжатого воздуха, Qв= м3/мин – расход сжатого воздуха, Тшт к = н/час. - штучно-калькуляционное время: Цв = руб за 1м3 – цена воздуха. nмаш=0,7 – коэффициент, учитывающий удельный вес машинного времени. Св б = Св а = | Руб. | |||
| Заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле: ЗПосн= Тштк*Счас*Кнач. где: Счас= руб – часовая ставка рабочего для 5 разряда, Тшт к = н/час. - штучно-калькуляционное время: Кнач=1,8 (1.4 ÷ 2.0) – коэффициент начисления. ЗПосн б= ЗПосн а= | Руб. | |||
| Технологическая себестоимость С= Ср+ Синстр+А+ ЗПосн+ Св Ср- расходы на ремонт и обслуживание оборудования Синстр - расходы на инструмент, применяемый в данном тех.процессе, А - амортизация оборудования, ЗПосн - заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле Св - расходы на сжатый воздух: Сб= Са= | Руб. | |||
| Приведённые затраты рассчитываются по формуле: З=С*N+Ен*Цоб где: Ен=0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, С - технологическая себестоимость, N - программа выпуска самолёта, Цоб – цена оборудования. Зб = За = | Руб. |
Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:
Эгод=(Сб-Са)*N+Ен*(Цоб а- Цоб б)
где: Ен= 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Эгод =
На основании проведённых расчётов строим график затрат и окупаемости.
Определяем значение критической программы выпуска изделия (Nкр), при которой оба варианта ТП равны по приведённым затратам.
Nкр= Ен*(Цоб а- Цоб б))/(Сб-Са)
Nкр= » окупаемость – с машины.
Определяем начальные затраты:
Зо= Ен*Цоб
З0 б=.
З0 а=.
Определим срок окупаемости капиталовложений по формуле:
Т = Ц об а/(Сб - Са) * N
Т == » окупаемость – с года.
По производственным расчетам нужно построить график затрат.
График затрат.
З (руб)
Зб=
Базовый
За =
Альтернативный
Зоа=
Зоб=
Nкр= N=
Графики затрат по вариантам ТП.
По рассчитанным мною значениям и построенному графику могу сделать вывод, что альтернативный вариант технологического процесса сборки ……………………………....считаю оптимальным
Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса на сборку «Двери гермостворки шп.№67 ». Построение графика затрат и окупаемости.
При разработке альтернативного ТП было произведено нормирование и получены следующие данные: базовое штучное время сборки - Тшт б =114,13 ч, альтернативное штучное время сборки - Тшт а = 46,7 ч.
Определяем трудоемкость подготовительно-заключительного времени:
Тштк =Тшт*К
где Тшт – трудоёмкость всех операций
К = 0,15- коэффициент, составляющей трудоёмкость подготовительно-заключительного времени.
Тпз б=Тшт б*0,15=114,13*0,15=17,15 н/ч.
Тпз а=Тшт а*0,15=46,7*0,15=7,005 н/ч.
Определяем штучно-калькуляционное время:
Тштк б =Тшт б+Тпз б = 114,13+17,15 = 131,28
Тштк а=Тшт а+Тпз а=46,7+7,005 = 53,7
Выбор оптимального варианта возможен лишь после экономического анализа сравнения ТП. Экономический анализ предлагает сопоставление по соответствующим показателям двух вариантов ТП, при этом рассчитываются затраты на их реализацию, получаемый эффект и эффективность капиталовложения.
Расчёт потребного количества оснастки рассчитывается по формуле:
Nосн =(Цосн *Пск*Крем)/ (Фосн*Ксм)
где Nосн - количество оснастки,
Цосн – цикл в стапеле,
Пск = 20 – программа выпуска самолёта,
Крем=1,1 – ремонт оснастки,
Фосн = 2020 – фонд работы времени,
Ксм =1 – коэффициент сменности.
Nосн =(47,6*20*1,1)/(2020*1)=0,52.
Принимаем Nосн=1 для сборки «Двери гермостворки шп.№67».
Расчет потребного количества верстачных рабочих мест:
Nвер=0, так как верстачных работ нет.
Расчет технологической себестоимости вариантов ТП представлены в таблице.
Таблица «Расчет технологической себестоимости вариантов ТП».
| № п/п | Расчет показателей | Ед. изм. | Базовый вариант | Альтернативный вариант |
| Трудоемкость операций | н/час | 114,13 | 46,7 | |
| Годовая программа | Шт. | |||
| Количество применяемого оборудования | Шт. | |||
| Стоимость обор. СП для сборки «Двери гермостворки шп.№67» | Руб. | 268773,03 | 318773,03 | |
| Годовая амортизация | % | |||
| Амортизация оборудования А=(Цоб*аоб*Тштк)/(Кз*Фоб*Кпн) где: Цоб – цена оборудования, аоб= 0,1 – годовая норма отчисления, Кз=0,9– коэффициент загрузки оборудования, Фоб=4050 – годовой фонд работы оборудования, Кпн=1,2- коэффициент переработки норм. Аб = (268773,03* 0,1 * 131,28)/(0,9*4050 *1,2)=806,69р Аа = (318773,03* 0,1 * 53,7)/(0,9*4050 *1,2)= 391,36р | Руб. | 806,69 | 391,36 | |
| Расходы на ремонт и обслуживание оборудования: Ср=(ηэ*Грс*Срс* nмаш*Тштк)/Фоб* Кп где: ηэ=1,3 – коэффициент, учитывающий ремонт и содержание экономической части. Грс=1 – группа сложности ремонта, Срс=100000 – стоимость единицы ремонта оборудования в год. nмаш=0,7 – коэффициент, учитывающий вес машин времени. Ср б = (1,3*1*100000*0,7*131,28) /4050*1,2=2458,1р Ср а = (1,3*1*100000*0,7*53,7) /4050*1,2=1005,5р. | Руб. | 2458,1 | 1005,5 | |
| Расходы на инструмент, применяемый в данной операции: Синстр=(Цинстр* Nинстр*Кэр)/ Пск где Цинстр* Nинстр=60000 – цена * количество инструмента, Кэр=1,3 – коэффициент, учитывающий расходы на ремонт. Синстр=(60000*1,2)/ 20=3600р. | Руб. | |||
| Расходы на сжатый воздух: Св=(Qв*Тшт к*Цв* nмаш)/ ηв где: ηв =0,8 – коэффициент потери сжатого воздуха, Qв=0,8м3/мин – расход сжатого воздуха, Цв=3 руб за 1м3 – цена воздуха. Св б =(10*131,28*3*0,7)/0,8 = 3446,1 р Св а =(10*53,7*3*0,7)/0,8= 1409,6 р. | Руб. | 3446,1 | 1409,6 | |
| Заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле: ЗПосн= Тштк*Счас*Кнач. где: Счас=85 руб – часовая ставка рабочего для 5 разряда, Кнач=1,8– коэффициент начисления. ЗПосн б=114,15*85*1,8=17464,95р ЗПосн а= 46,7*85*1,8=7145,1р | Руб. | 17464,95 | 7145,1 | |
| Технологическая себестоимость С= Ср+ Синстр+А+ ЗПосн+ Св Сб=2458,1+3600+806,69+17464,95 +3446,1=27775,84р. Са=1005,5+3600+391,36+7145,1 +1409,6=13551,56р. | Руб. | 27775,84 | 13551,56 | |
| Приведённые затраты рассчитываются по формуле: З=С*N+Ен*Цоб Зб=27775,84*20+0,15*268773,03 =595832,8р. За =13551,56*20+0,15*318773,03= 318847,15р. где: Ен=0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений. | Руб. | 595832,8 | 318847,15 |
Рассчитаем годовой экономический эффект, определяется по формуле:
Эгод=(Сб-Са)*N+Ен*(Цоб а- Цоб б)
где: Ен= 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Эгод = (27775,84-13551,56)*20 + 0,15(318773,03-268773,03)=276985,6 р.
Для построения графика нужно определить значения критической программы выпуска, при которой оба варианта равны по приведенным затратам:
Nкр= Ен*(Цоб а- Цоб б))/(Сб-Са)
Nкр= 7500 /27775,84-13551,56 =0,53 » окупаемость – с 1 машины.
Определим срок окупаемости капиталовложений по формуле:
Т = Ц об а/(Сб - Са) * N
Т =318773,03/(27775,84-13551,56)*20=1,12 » окупаемость – с 1 года.
Для построения графика:
З0= Ен*Цоб.
З0 б=0,15*268773,03=40315,95р.
З0 а=0,15*318773,03=47815,95р.
По производственным расчетам нужно построить график затрат.
График затрат представлен ниже.
График затрат.
З
Зб=595832, 8
Базовый
За=318847,15
Альтернативный
З0а=47815,95
З0б=40315,95
Nкр=1 N=20 N
Графики затрат по вариантам ТП.
По рассчитанным мною значениям и построенному графику могу сделать вывод, что альтернативный вариант технологического процесса сборки двери гермостворки шпангоута №67 отсека Ф2 считаю оптимальным
ЭТО ТОЛЬКО В ДИПЛОМ!
Разработка планировки условного участка сборки узла (по заданию п.1)
Основными исходными данными для проектирования участка сборки «……………………» являются следующие материалы:
¾ данные об объекте выпуска самолёто- комплектов;
¾ нормы времени на изготовление сборки;
¾ ведомость требуемого технологического, складского и другого оборудования участка;
¾ паспортные данные стапелей и других видов оборудования, включая данные о габаритах и занимаемых площадях,
¾ нормы расстояний рабочих мест до проезда, относительно друг друга, от стен и колонн;
¾ данные о типе производственного здания;
¾ данные о принятой системе межоперационной транспортировки заготовок и их складировани.
Для участка сборки ………………………….имеем:
¾ Пск – количество самолёто – комплектов в год (годовая программа);
¾ Тш-к =
¾ Цосн. = -это цикл нахождения сборки в сборочном приспособлении;
¾ N - количество стапелей;
¾ Nвнест - количество внестапельных мест (если они есть).
Ведомость требуемого технологического, складского и другого оборудования участка:
¾ Приспособление для сборки ……………….;
¾ Стеллажи;
¾ Кран-балка, грузоподъёмностью- 5 тонн;
¾ Столы верстаки;
¾ Комната отдыха;
¾ Комната мастера.
Паспортные данные стапелей и других видов оборудования, включая данные о габаритах и занимаемых площадях
¾ Приспособление для сборки ……………… с учётом настилов и
стремянок (если есть настилы, стремянки), площадь, которую занимает стапель …………мм;
¾ Внестапельное место для сборки …………. с учётом настилов, стремянок (если есть настилы, стремянки), площадь которую занимает внестапельное место …………мм.; - (если оно есть).
¾ Стеллажи вертикальные (длина и ширина по максимальной детали, высота - Д х Ш х В);
¾ Столы-верстаки (длина, ширина и высота по максимальной детали, Д х Ш х В);
¾ Комната отдыха;
¾ Комната мастера.
Нормы расстояний рабочих мест до проезда, относительно друг друга, от стен и колонн:
¾ до проезда – 1.2÷1.6 м;
¾ ширина проезда - 2÷2,5 м;
¾ ширина проходов - 1,2÷1,6
¾ расстояние от границ участка до рабочего места – 1,2÷2 м;
¾ относительно друг друга - 1,5÷2 м;
¾ относительно стен и колонн 0,4÷1,8 м.
Данные о типе производственного здания.
Тип производственного здания ¾ промышленное здание в виде унифицированных секций 72 х 72 метра. Пролёты в таких зданиях бывают 36,24,12 метров, тогда сетка колон, например, может быть 24х24 или 24х36.
Сетка колон выбирается из габаритов оборудования, из условий рационального расположения основного оборудования и оснастки.
На сборочном участке предусматривается:
¾ подводка сжатого воздуха для пневмоинструмента и сверлильно-клёпального оборудования 0,4…0,6 Мпа;
¾ местное освещение 36 В 50Гц;
¾ подвод силового электроснабжения для приводов технологического оборудования и его заземления;
¾ распределительные шкафы силового электроснабжения и спец токов, розетки для подключения оргтехники;
¾ средства пожаротушения и сигнализация, соответствующие указанным по планировке группам пожароопасности.
¾ места для мастера, контролера, распреда;
¾ места отдыха.
Планировка условного участка сборки …………………….. выполняется на формате Ф2, масштаб выбирается таким образом, чтобы в выбранной сетке колон разместить участок сборки,дать спецификацию и расшифровать условные обозначения.
ПРИМЕР
Разработка планировки условного участка сборки шпангоута 95.
Основными исходными данными для проектирования участка сборки шпангоута 95 являются следующие материалы:
¾ данные об объекте выпуска самолёто- комплектов;
¾ нормы времени на изготовление сборки;
¾ ведомость требуемого технологического, складского и другого оборудования участка;
¾ паспортные данные стапелей и других видов оборудования, включая данные о габаритах и занимаемых площадях,
¾ нормы расстояний рабочих мест до проезда, относительно друг друга, от стен и колонн;
¾ данные о типе производственного здания;
¾ данные о принятой системе межоперационной транспортировки заготовок и их складировани.
Для участка сборки шпангоута 95 имеем:
¾ Пск =24 маш. – количество самолёто – комплектов в год (годовая программа);
¾ Тш-к = 44,6 н/час
¾ Цосн. =24 часа-это цикл нахождения сборки в сборочном приспособлении;
¾ N = 1 шт. - количество стапелей;
¾ Nвнест = 1 шт.- количество внестапельных мест.
Ведомость требуемого технологического, складского и другого оборудования участка:
¾ Приспособление для сборки шпангоута 95;
¾ Стеллажи;
¾ Кран-балка, грузоподъёмностью- 5 тонн;
¾ Столы верстаки;
¾ Комната отдыха;
¾ Комната мастера.
Паспортные данные стапелей и других видов оборудования, включая данные о габаритах и занимаемых площадях:
¾ Приспособление для сборки шпангоута 95 с учётом стремянок, площадь, которую занимает стапель 3800х2100 мм.;
¾ Внестапельное место для сборки шпангоута 95, площадь которую занимает внестапельное место 1200 х 2200 мм;
¾ Стеллажи вертикальные (длина и ширина по максимальной детали, высота - Д х Ш х В) ¾2800х500х800 мм;
¾ Столы-верстаки (длина, ширина и высота по максимальной детали, Д х Ш х В) ¾ 3000х2000х800 мм;
¾ Комната отдыха ¾ 4х4 м;
¾ Комната мастера ¾ 4х4 м.
Нормы расстояний рабочих мест до проезда, относительно друг друга, от стен и колонн:
¾ до проезда – 1.2÷1.6 м;
¾ ширина проезда - 2÷2,5 м;
¾ ширина проходов - 1,2÷1,6
¾ расстояние от границ участка до рабочего места – 1,2÷2 м;
¾ относительно друг друга - 1,5÷2 м;
¾ относительно стен и колонн 0,4÷1,8 м.
Данные о типе производственного здания.
Тип производственного здания ¾ промышленное здание в виде унифицированных секций 72 х 72 метра. Пролёты в таких зданиях бывают 36,24,12 метров, тогда сетка колон, например, может быть 24х24 или 24х36.
Сетка колон выбирается из габаритов оборудования, из условий рационального расположения основного оборудования и оснастки.
Выбираем сетку колон 24х24 м
На сборочном участке предусматривается:
¾ подводка сжатого воздуха для пневмоинструмента и сверлильно-клёпального оборудования 0,4…0,6 Мпа;
¾ местное освещение 36 В 50Гц;
¾ подвод силового электроснабжения для приводов технологического оборудования и его заземления;
¾ распределительные шкафы силового электроснабжения и спец токов, розетки 220 В 50Гц для подключения оргтехники;
¾ средства пожаротушения и сигнализация, соответствующие указанным по планировке группам пожароопасности;
¾ места для мастера, контролера, распреда;
¾ места отдыха.
Планировка условного участка сборки шпангоута 95 выполняется на формате Ф2, масштаб (М 1:100) выбирается таким образом, чтобы в выбранной сетке колон разместить участок сборки, дать спецификацию и расшифровать условные обозначения.
