- диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1…2 мм, предпочтительно d=1,6 мм;
- плотность тока Да (А/мм2) выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки;
- сила сварочного тока J=0,785 d2 Да
- коэффициент наплавки 
масса расплавленного металла Gрм = 
(г/мин),(29)
- объем расплавленного металла Qрм = 
(см3/мин), (30)
где у - плотность расплавленного металла, г/см3;
- скорость подачи электродной проволоки 
(м/мин), (31)
- подача (шаг наплавки) S = (1,2...2,0) d (мм/об), (32)
Полученную величину согласовать с паспортными данными станка.
- скорость наплавки 
(м/мин), (33)
где К - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, учитывающий выгорание и разбрызгивание металла;
а - коэффициент неполноты наплавленного слоя;
t – толщина слоя наплавки, мм.
Вид наплавки: К а
Вибродуговая наплавка 0,73-0,82 0,79-0,95
Наплавка под слоем флюса 0,90-0,986 0,986-0,99
Наплавка в среде СО2 0,82-0,90 0,.88-0,96
Скорость наплавки Vн должна быть меньше скорости подачи электродной проволоки.
- частота вращения детали
(об/мин), (34)
Полученное значение следует согласовать с паспортными данными станка с учетом дополнительного редуктора. При наплавке под слоем флюса рекомендуется
п = 2,5...5 об/мин.
Вспомогательное время определяют по формуле (24), где
Тв1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин (табл. 62).
Тв 2 - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0, 7мин на погонный метр шва, а для подфлюсовой наплавки – 1,4мин на погонный метр шва;
Тв3 - вспомогательное время на повороты детали при подфлюсовой продольной наплавке шлицев и установку мундштука сварочной головки (0,46 мин на один поворот).
Дополнительное время определяют по формуле (4), где К - процент дополнительного времени, К - 11-15%.
2.8Гальванические работы
Норму времени па гальванические работы рассчитывают по формуле
(мин), (35)
где То- основное время покрытия в ванне, мин;
 |
при осталивании(мин),(36)
при твердом хромировании (мин),(37)
при никелировании (мин),(38)
h - толщина слоя покрытия, мм
Dк - катодная плотность тока, 
(табл. 63)
Твн - вспомогательное время (неперекрываемое) на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны, мин (табл. 65)
Тнеп.оп. - оперативное время (неперекрываемое) на все операции, следующие после покрытия деталей, мин (табл.66)
1.12 - коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время
n - число деталей, одновременно загруженных в основную ванну (табл. 64)
Ки - коэффициент использования оборудования (табл. 67)
Раздел 3 ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ НА УЧАСТКЕ
Планировка технологического оборудования и организационной оснастки, определение расстояний между ними производится по порядку технологических операций с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих ([2], с. 460...466). Число рабочих мест определяется технологической потребностью (планом операций).
При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также учет требований по охране окружающей среды.
Оборудование на планировке изображают условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояния до стен, между станками. Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна составлять 800мм.
Размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств. При использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального положения над оборудованием.