ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 «Исходные данные для работы»
Название детали: _________________________________
Марка материала детали: _______________________________
2.2 «Анализ чертежа детали»
2.2.1 Технические требования на деталь:
1. ………………….
2. ………………….
3. ………………….
2.2.2 Точность, качество и методы обработки
Таблица 2.1 Точность, качество и методы обработки поверхностей детали
| Поверхность | Размер, мм | Квалитет | Шероховатость | Метод обработки |
2.2.3 Анализ материала детали
Таблица 2.2 Химический состав: Сталь ….. ГОСТ ……………….
| % | ||||||||
Верхняя часть таблицы – химические элементы (C, Si, Mn, Ni, S, P, Cr, Cu, As и др.)
Нижняя часть таблицы – содержание конкретного вещества в % в вашей стали.
Таблица 2.3 Механические свойства Сталь ….. ГОСТ …………….
| σв | σ0,2 | d | ψ | НВ | Метод термической обработки |
| МПа | % | ||||
2.3 «Определение межоперационных припусков и размеров, исходя из требований чертежа детали»
Таблица 2.4 Межоперационные припуски и размеры
| Получаемый размер, мм | Допуск | Припуск на обработку | Размер до обработки | ||
| min | max | min | max | ||
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 3.1 «Операционный технологический процесс»
|
|
| № | Наименование перехода | Эскиз базирования | Содержание перехода | Инструмент (режущий, измерительный), приспособление |
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - | |||
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - | |||
| Продолжение таблица 3.1 | ||||
| № | Наименование перехода | Эскиз базирования | Содержание перехода | Инструмент (режущий, измерительный), приспособление |
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - | |||
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - | |||
| Продолжение таблица 3.1 | ||||
| № | Наименование перехода | Эскиз базирования | Содержание перехода | Инструмент (режущий, измерительный), приспособление |
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - | |||
| - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. - ………….. | Режущий: - - Измерительный: - - Приспособление: - |
Расчёт режимов резания на технологические переходы»
Расчёт режимов резания проводим по эмпирическим формулам, опираясь на данные «Справочника технолога-машиностроителя» в 2х томах под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.
Расчётные формулы для определения скорости процессов точения имеют конкретные особенности, связанные с методом обработки.
|
|
1. Подрезка торца заготовки
Исходный диаметр заготовки Dmax= ….мм;
Глубина резания t= ….мм;
Стойкость инструмента Т= …. мин;
Подача инструмента S = …. мм/об
Скорость резания определяю по формуле:
(3.1)
где Cv = ….
у= …..
m = …..
Kv =Кмv*Кпv*Киv=…*…*…=…
Число оборотов шпинделя определяем по формуле:
(3.2)
Паспортное значение оборотов шпинделя, основываясь на паспортных данных станка.
nпас = …… об/мин
Определяю фактическую скорость резания по формуле:
(3.3)
Определяю максимальную тангенциальную составляющую силы резания по формуле:
(3.4)
где Ср =….
х=….
у=….
n=….
Провожу проверку правильности определения режимов резания по мощности.
(3.5)
Данные расчеты доказывают, что расчет произведён правильно, т.к. мощность потребная на резание меньше номинальной мощности станка с учётом КПД.
2. Продольное черновое точение
Исходный диаметр заготовки Dмах= ……;
Диаметр после обработки Dmin = ……;
Глубина резания 
;
Стойкость инструмента Т= …. мин;
Подача инструмента S = ….. мм/об
Скорость резания определяю по формуле:
(3.6)
где Cv = ……
х= ……
у= ……
m = ……
Kv = Кмv*Кпv*Киv=…*…*…=…
Число оборотов шпинделя определяем по формуле:
(3.7)
Паспортное значение оборотов шпинделя, основываясь на паспортных данных станка.
nпас = …… об/мин
Определяю фактическую скорость резания по формуле:
(3.8)
Определяю максимальную тангенциальную составляющую силы резания по формуле:
(3.9)
где Ср =….
|
|
х=….
у=….
n=….
Провожу проверку правильности определения режимов резания по мощности.
(3.10)
Данные расчеты доказывают, что расчет произведён правильно, т.к. мощность потребная на резание меньше номинальной мощности станка с учётом КПД.