Раздел «КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА» в соответствии с разделом 5 ТР 00300179-01-2009 и дополнением:
Дополнение к таблице 5.1
| Наимено-вание операции | Место отбора | Контролируемый параметр | Норма тех. пара-метра | Методы контроля | Требуе-мая точность измере-ния | Перио-дичность контроля | Исполнитель |
| Дозирова-ние ком-понентов и набухание в смесителе «Хеншель» | Панель управ-ления | Время набухания, мин | см-ль1,2 (4,0±1,0) см-ль 3 (6,0±1,0) | Таймер Секундомер | ±0,5 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Аппаратчик дозирования |
| Температура выгружаемой смеси, °С | (90±10) | Логометр | ±3 | --//-- | --//-- | ||
| Нагрузка в конце смешения, А | (70±20) | Амперметр | ±3 | --//-- | --//-- | ||
| Количество пластификаторов, кг | Со-гласно рецеп-туре | Счетчик на панели | ±1% | Постоянно | Аппаратчик дозирования | ||
| Паро-провод | *Давление пара на обогрев смесителя, кгс/см2 | (3,5±0,5) | Манометр | ±0,15 | --//-- | --//-- | |
| * Данный показатель характеризует точность соблюдения установленного параметра (температуры) работы смесителя «Хеншель» | |||||||
| Авто-весы | Количество дозируемой ПВХ-смолы, кг | Со-гласно рецеп-туре | Показания на весах 0 ¸ 60 0 ¸ 100 | ±0,5 ±1,0 | Перед запуском партии | --//-- | |
| Транс-портер | Количество дозируемых компонентов, кг | --//-- | Показания на весах: Пигменты (любое кол-во с доп ±0,01 кг) Прочие компоненты (0,1-3,0) ±0,01 кг (3,0-25) ±0,15кг (25-200) ±0,30кг (200-400) ±1,0кг | ±0,01 ±0,01 ±0,05 ±0,3 ±1,0 | 1-2 раза в смену | Техконтролер |
_______________________________________________________________________________
|
|
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 9 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе | Панель управ-ления | Температура смесителя, °С | Нижний дублир. слой (120±10) Лицевой дублир. слой (120±10) | Логометр | ±3 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Машинист смесителя |
| Время смешения, мин | см-ль 1,2,3 (4,0±1,0) | Таймер | ±0,3 | --//-- | --//-- | ||
| Транс-портер | Температура смеси, °С | см-ль 1,2,3 (162±5) | Термометр ртутный | ±2 | 1-2 раза на партии | Техконтролер (с записью в журнале) | |
| Обработка смеси на смеситель-ных вальцах | Панель управ-ления | Температура валов, °С | (150±10) | Измеритель температуры ТРМ-101 | ±1 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Вальцовщик |
| Смеси-тельные вальцы | Зазор по смеси, мм | (7±1) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,5 | В начале работы | Вальцовщик | |
| Время вальцевания, мин | (8±2) | Часы | ±1 | Постоянно | --//-- | ||
| Обработка смеси на питатель-ных вальцах | Панель управ-ления | Температура валов, °С | (155±10) | Измеритель температуры ТРМ-101 | ±1 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Вальцовщик |
| Пита-тельные вальцы | Зазор по смеси, мм | (6±2) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,5 | В начале работы | Вальцовщик | |
| Время вальцевания, мин | (8±2) | Часы | ±1 | Постоянно | --//-- | ||
| Нанесение на ткань адгезивной композиции | Пастона-носное устрой-ство | Масса ед. площади, г/м2 | (30±10) | Весовой метод Весы лаборатор-ные квад-рантные ВЛК-500г | ±1 | 1-2 раза на партии | Техконтролер (с записью в журнале |
| Сушильная камера | Температура обогреваемого, воздуха, °С | (210±20) | Логометр | ±1 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Грунтоваль-щик США | |
| Каландро-вание смеси, дублиро-вание пленки с основой | Каландр № 1 Панель управ-ления | Температура валов, °С | 1-(170±10) 2-(170±10) 3-(150±10) 4-(155±10) | Эл.мост КСМ-3П | ±1 | 1-2 раза на партии Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Каландров-щик |
|
|
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 10 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Каландро-вание смеси, дублиро-вание пленки с основой | Каландр № 1 Панель управ-ления | Толщина пленки, мм | Вид 1 (с изнан) (0,21±0,02) Вид 1 (без изнан) (0,24±0,02) Вид 2 (с изнан) (0,20±0,02) Вид 2 (без изнан) (0,25±0,02) Вид 3 (0,38±0,02) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,01 | --//-- | --//-- |
| Величина скрещивания, мм | (10,5 -13,0) | Линейка | ±0,5 | 1 раз на партии при настройке валов | Каландров-щик | ||
| Прибор на трубо-проводе | Давление воздуха на дублирующий вал, кгс/см2 (при дублировании) | (5,0±0,5) | Манометр БДС | ±0,1 | Постоянно | Каландров-щик | |
| Каландро-вание смеси, дублирова-ние пленки с полуфаб-рикатом | Каландр № 2 Панель управ-ления | Температура валов, °С | 1-(170±10) 2-(170±10) 3-(150±10) 4-(155±10) | Эл.мост КСМ-3П | ±1 | 1-2 раза в смену Постоянно | Техконтролер (с записью в журнале) Каландров-щик |
| Каландр № 2 | Толщина пленки, мм | Вид 1 (0,15±0,01) Вид 2 (0,18±0,02) Вид 3 (0,20+0,01) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,01 | --//-- | --//-- | |
| Прибор на трубо-проводе | Давление воздуха на дублирующий вал, кгс/см2 | (5,0±0,5) | Манометр БДС | ±0,1 | Постоянно | Каландров-щик | |
| Каландр № 2 | Величина скрещивания, мм | (10,5 -13,0) | Линейка | ±0,5 | При настройке валов | Каландров-щик | |
| Скорость каландрования, м/мин | (25±5) | Устройство УСГП-03Р | ±1 | Постоянно 1-2 раза на партии | Каландров-щик Техконтролер (с записью в журнале) | ||
| Примечание: - при заправке каландровой линии скорость каландрования должна быть не более 6 м/мин. |
|
|
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 11 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Каландр №2 Намо-точное уст-ройство | Масса единицы площади п/ф, г/м2 | Вид 1 (с изнан) (930±50) Вид 1 (без изнан) (1050±50) Вид 2 (с изнан) (910 ±50) Вид 2 (без изнан) (1050±50) Вид 3 (1000+50) | Весовой метод Весы лаборатор-ные квад-рантные ВЛК-500г | ±1 | Не менее 3 раз на партии | Техконтролер (с записью в журнале) | |
| Толщина п/ф, мм | Для вида 3 (1,17+0,02) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,01 | Каждый рулон | --//-- | ||
| Внешний вид | Отсутствие дефектов внешнего вида предусмотренных НД на продукцию | Визуальный | Постоянно | Намотчик материалов и полуфабри-катов | |||
| Температура охлаждающей воды, ºС | (до +20) | Эл.мост КСМ-3П | ±1 | Постоянно 1-2 раза в смену | Каландров-щик Техконтролер (с записью в журнале) | ||
| Желирова-ние, тисне-ние, обрез-ка кромок | Желиро-вочная машина (панель управле-ния) | Температура в зонах камеры, ºС | (215+5) | Измеритель температуры ТРМ-101 | ±1 | Постоянно 1-2 раза на партии | Машинист агрегата изготовления ИК Техконтролер (с записью в журнале |
| Скорость прохождения материала, м/мин | 6¸9 | Устройство УСГП-03Р Тахометр ТЧ-10Р | ±0,5 | --//-- | --//-- | ||
| Разрежение в камере, кгс/м2 | (40±10) | Тягонапо-ромер | ±4 | Постоянно | Машинист агрегата изготовления ИК | ||
| Желиро-вочная машина | Напряжение на нагревательную плиту (в случае необходимости), вольт | (250±50) | Вольтметр | ±20 | Постоянно | Машинист агрегата изготовления ИК |
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 12 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Желирова-ние, тиснение, обрезка кромок | Желиро-вочная машина | Температура охлаждающей воды, ºС | (до +20) | Эл.мост КСМ-3П | ±1 | --//-- | --//-- |
| Давление воздуха на тиснильную пару, кгс/см2 | (4,5±0,5) | Манометр МП2-УУ2 (МТ-УХЛ3) | ±0,1 | --//-- | --//-- | ||
| Масса единицы площади, г/м2 | (1000±100) | Весовой метод Весы лаборатор-ные квад-рантные ВЛК-500г | ±1 | Не менее 3-х раз на партии | Техконтролер (с записью в журнале) | ||
| Прочность связи пленочного покрытия с основой, кгс/см, не менее | 0,6 | ГОСТ 17317, Разрывная машина РМИ-250 | ±0,1 | На пусковом рулоне | Отбор образцов - техконтролер (с записью в журнале) Проведение испытаний - лаборант СГТ | ||
| Толщина п/ф, мм | Вид 1,2 (1,2±0,1) Вид 3 (1,1±0,1) | Толщиномер ТР 10-60 | ±0,01 | Не менее 3-х раз на партии | Техконтролер (с записью в журнале) | ||
| Внешний вид | Отсутст-вие пороков предус-мотренных НД | Визуально | Постоянно 1-2 раза в смену | Машинист агрегата изготовления ИК Технолог | |||
| Ширина материала, см | В соответствии с НД | Линейка по ГОСТ 427 | ±0,5 | Постоянно 1-2 раза в смену | Машинист агрегата изготовления ИК Техконтролер (с записью в журнале | ||
| Нанесение отделочного раствора на лицевую поверхность материала | Печатно-отделоч-ная машина | Температура в камере, ºС | Для вод-ных р-ров отделочных лаков (100±5) | Логометр | ±1 | Постоянно 1-2 раза в смену | Раклист Техконтролер (с записью в журнале) |
| Скорость прохождения материала, м/мин | Для вод-ных р-ров отделочных лаков (10±2) | Тахометр | ±0,5 | --//-- | --//-- |
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 13 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Нанесение отделочного раствора на лицевую поверхность материала | Печатно-отделоч-ная машина | Качество нанесения отделочного покрытия | Сухая, ровная по блеску или мато-вости (в соответ-ствии с эталоном) | Визуально | - | Постоянно 1-2 раза на партии | Раклист Техконтролер (с записью в журнале) |
| Наложение отделочного раствора, г/м2 | Не менее 1,5 | Аналитиче-ский весо-вой метод по сухому остатку весы м.ВЛА-200 | ±0,001 | 1-2 раза в неделю. При замене вала | Техконтролер | ||
| Вязкость раствора на водных отделочных лаках (имп.), сек | (18±1) | Вискозиметр ВЗ-4, термометр ртутный м.ТЛ, секундомер | ±0,5 ±1 | Каждую порцию раствора | Техконтролер | ||
| Очистка оснастки от раствора | Чистый без подтеков | Визуально | - | После каждого выпуска, останова | Раклист | ||
| Приемоч-ный контроль качества, маркиров-ка готовой продукции | Брако-вочно-мериль-ная машина | Внешний вид | Согласно образцу-эталону и НД на продук-цию | Визуально | - | 100% продукции | Контролер качества СТК |
| Ширина, см | По ГОСТ 3811 и НД на продук-цию | Линейка ГОСТ 427 | ±0,1 | 100% продукции | Контролер качества СТК | ||
| Сортность | По ГОСТ 26436 и НД на продук-цию | Визуально | - | 100% продукции | Контролер качества СТК | ||
| Длина материала в рулоне, м | По НД на продук-цию | Электронный счетчик УСГП-03Р | ±0,01 | --//-- | --//-- | ||
| Правильность маркировки | По ГОСТ 24957 | Визуально | - | 1-2 раза на партии Постоянно | Начальник СТК Комплектов-щик | ||
| Отбор образцов на испытание | Согласно И.19-00300179-04 | Согласно И.19-00300179-04 | - | Согласно И.19-00300179-04 | Контролер качества СТК (с записью в журнале) |
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 14 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Упаковка готовой продукции | Термо-усадоч-ное обору-дование МП-ЧГ П/А | Температура ножа, ºС | (155±10) | Регулятор темпера-туры Sh04015 | ±1 | Постоянно 1-2 раза на партии | Укладчик-упаковщик Техконтро-лер (с записью в журнале) |
| Время прижима термоножа, сек | Не более | Таймер OMRON H3BA | ±0,1 | -//- | -//- | ||
| Температура в термокамере, ºС | (90±10) | Регулятор темпера-туры TEFG-01 | ±1 | -//- | -//- | ||
| Качество свареного шва | Без разрывов по ширине | Визуально | Постоянно | Укладчик-упаковщик | |||
| Качество упаковки | Без наруше-ний целост-ности пленки | Визуально | Постоянно 1-2 раза на партии | Укладчик-упаковщик, начальник СТК | |||
| Соответствие упаковки НД | ГОСТ | Визуально | 1-2 раза в смену | Начальник СТК | |||
| Физико-механичес-кие испытания готовой продукции, оформление сертификата качества | Испыта-тельная лабора-тория в составе СГТ | 1.Определение массы 1м2, г | Вид 1,2,3 (1000±100) | ГОСТ 17073, Весы м.ВЛК-500 | ±1 | На каждой партии | Аттестованная испыта-тельная лаборатория (с записью в журнале) |
| 2. Определение толщины, мм | Вид 1,2 (1,2±0,1) Вид 3 (1,1±0,1) | ГОСТ Толщиномер ТР 10-60 | ±0,01 | -//- | -//- | ||
| 3. Определение прочности связи пленоч-ного покрытия с основой, кгс/см, не менее | Вид 3 0,6 | ГОСТ 17317, Разрывная машина РМИ-250 | ±0,1 | -//- | -//- |
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 15 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Физико-механичес-кие испытания готовой продукции, оформление сертификата качества | Испыта-тельная лабора-тория в составе СГТ | 4. Определение разрывной нагрузки, Н, не менее | Вид 1 в прод. направл. в попер. направл. Вид 2 в прод. направл. в попер. направл. Вид 3 в прод. направл. в попер. направл. | ГОСТ 17316, Разрывная машина ИР-5074-3 | ±1 | Не реже одного раза в месяц | Аттестованная испыта-тельная лаборатория (с записью в журнале) |
| 5.Определение удлинения при разрыве, %, не менее | Вид 1,3 в прод. направл. в попер. направл. Вид 2 в прод. направл. в попер. направл. | ГОСТ 17316, Разрывная машина ИР-5074-3 | ±1 | -//- | -//- | ||
| 6. Определение жесткости, гс | Вид 1,2 в прод. направл. 25-65 Вид 3 в прод. направл. 37-55 в попер. направл. 20-45 | ГОСТ Прибор м.ПЖУ-12М | ±1 | -//- | -//- | ||
| 7. Определение истираемости, г/кВт×ч, не более | Вид 1,2,3 | ГОСТ ИКИ-3М | ±10 | Не реже одного раза в год (а также при изменении рецептуры и технологии) | -//- | ||
| 8. Определение морозостой- кости, ºС, не выше | Вид 1,2,3 - 30 | ГОСТ 15162, прибор м.Х-4 | ±1 | -//- | -//- |
_______________________________________________________________________________
ТР 00300179-77-2012 - ред.1 16 из 21
| Технологический процесс производства обувного материала типа «Шарголин» |
| Физико-механичес-кие испытания готовой продукции, оформление сертификата качества | Испыта-тельная лабора-тория в составе СГТ | 9. Определение водопроница- емости, в течение 24 ч | Вид 1,2,3 отсутствие капель | ГОСТ 22944, м.2 | - | Не реже одного раза в год (а также при изменении рецептуры и технологии) | Аттестованная испыта-тельная лаборатория (с записью в журнале) |
| 10. Определение устойчивости к многократ- ному изгибу, килоциклы, не менее | Вид 3 | ГОСТ 8978, метод 2 Прибор МИРП | ±50 | -//- | -//- | ||
| 11. Определение усадки после намокания и высушивания, %, не более | Вид 1,2 в прод. направл. в попер. направл. | ГОСТ | ±0,5 | -//- | -//- |
Примечания:
- по итогам физико-механических испытаний выписывается сертификат качества на каждую партию материала обувного типа «Шарголин»;
- порядок проведения контроля качества готовой продукции осуществляется в соответствии с СТП 8.2.00