ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
Учебная (ознакомительная) практика
Вариант №24
| Выполнил: Студент: Сорокин И. С. Группа: ММ-801 Факультет: МТФ. ______________________ подпись «___» ______________ 2018 г. | Проверил: Преподаватель: к.т.н., доцент Тюрин А.Г Балл:___ ______________________ подпись «___» ______________ 2018 г. |
Новосибирск 2018
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ.. 2
ВВЕДЕНИЕ.. 3
1 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ГОСТ 3248 - 81. 4
1.1. Метод отбора образцов. 4
1.2. Оборудование. 5
1.3. Проведение испытаний. 5
1.4. Результаты испытаний. 6
3 СРАВНЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА ГОСТ 3248 - 81 с МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТОМ ISO.. 8
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 9
ВВЕДЕНИЕ
Предложенный для анализа ГОСТ 3248-81 необходимо сравнить с международным стандартом качества ISO. Межгосударственный стандарт (ГОСТ) — региональный стандарт, принятый Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Содружества независимых государств. ISO - в свою очередь является Международной организацией по стандартизации, занимающейся выпуском стандартов.
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на ползучесть черных и цветных металлов и сплавов при температуре до 1200 °С
Суть метода состоит в том, что образец подвергается воздействию постоянной растягивающей нагрузки и постоянной температуры при фиксировании деформации образца во времени.
В результате испытания определяют предел ползучести материала, т.е. напряжения, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени не превышает заданной величины.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ГОСТ 3248 - 81
Метод отбора образцов
Требования к точности измерения образцов до испытаний должны соответствовать ГОСТ 9651-84, если не предъявляются более жесткие требования.
Устанавливают основные образцы:
- цилиндрические - диаметром 10 мм, с расчетной длиной 100, 150 и 200 мм;
- плоский - шириной 15 мм, с расчетной длиной 100 мм.
Толщина образца определяется толщиной проката.
Допускается при наличии технических обоснований применять пропорциональные образцы других размеров и форм, с начальной расчетной длиной 
или 
мм, где 
- начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца в мм2. Диаметр цилиндрических образцов должен быть не менее 5 мм.
Допускаемые отклонения на размеры и параметр шероховатости обрабатываемой поверхности образцов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Образец | Измеряемая величина | Допускаемое отклонение, мм. | Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra по ГОСТ 2789 - 73, мкм. не более | |
| Цилиндрический | Диаметр рабочей части | ±0,02 | 0,40 | |
| Плоский прямоугольного сечения | Из листа с сохранением поверхностного слоя | Ширина рабочей части | ±0,1 | 1,6 |
| Обрабатываемый с четырёх сторон | Ширина рабочей части | ±0,1 | 0,80 | |
| Толщина рабочей части, мм. | До 5 включительно | ±0,05 | ||
| Более 5 | ±0,1 |
При изготовлении образцов не должно происходить изменений структуры и свойств испытуемого металла (например, вследствие нагрева или наклепа).
Оборудование
Технические требования к машинам для испытания металлов на ползучесть должны соответствовать ГОСТ 15533-80.
Проведение испытаний
Образец, установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь, нагревают до заданной температуры (время нагрева должно быть не более 8 ч) и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч. При необходимости продолжительность выдержки регламентируется в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.
Для измерения температуры на образцах с расчетной длиной до 100 мм включительно должно быть установлено не менее двух термопар, а на образцах с расчетной длиной свыше 100 мм не менее трех термопар, распределенных равномерно по всей расчетной длине. Термопары устанавливаются так, чтобы горячие спаи плотно соприкасались с поверхностью образца: горячий спай термопары должен быть защищен от воздействия раскаленных стенок печи.
Термопары должны поверяться по ГОСТ 8.338 - 78
Необходимо периодически, не реже чем через 2 ч, измерять температуру испытания.
Рекомендуется автоматическая запись температуры на протяжении всего испытания.
После нагрева образца и выдержки при заданной температуре к образцу плавно прикладывают предварительную нагрузку, равную приблизительно 10% от заданной общей нагрузки, но при этом предварительная нагрузка не должна вызывать в образце напряжение более 10 МПа.
Одновременно с приложением нагрузки должна проводиться регистрация удлинения образца, начиная с предварительной нагрузки и на каждой ступени нагружения, если последнее осуществляется ступенями.
Продолжительность испытания и допуск на деформацию при заданных напряжениях и температуре (т.е. нагрузке, отнесенной к начальной площади поперечного сечения образца) устанавливаются для каждого материала в зависимости от его назначения.
После окончания испытания на ползучесть образец разгружают до величины предварительной нагрузки и определяют абсолютную величину остаточного удлинения.
Результаты испытаний
Результаты испытаний (кроме приемо-сдаточных) представляют графически в виде первичных кривых ползучести в координатах "относительное удлинение (т.е. деформация ползучести) - время", по которым затем определяют напряжение (т.е. нагрузку, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца), соответствующее условному пределу ползучести материала.
Условный предел ползучести - напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца (суммарное или остаточное) или заданную скорость ползучести на прямолинейном участке кривой ползучести.
Суммарное (δс) или остаточное (δо) относительное удлинение в процентах вычисляют по формулам:
, 
,
где l0 - начальная расчетная длина, измеренная при комнатной температуре перед испытанием образца с погрешностью до 0,05 мм;
∆l - абсолютное удлинение, регистрируемое при очередном измерении деформации образца в процессе испытаний, мм.
На основе полученных первичных кривых ползучести определяют среднее значение δс, δо и скорости ползучести на прямолинейном участке каждого уровня напряжений и строят диаграммы зависимости между напряжением и удлинением или между напряжением и средней равномерной скоростью ползучести на прямолинейном участке в логарифмической системе координат (допускается обработка данных испытаний в других системах координат). По этим диаграммам находят искомое напряжение, которое записывают с точностью до 5 МПа;
δн - удлинение при нагружении; δп - полное (упругое + остаточное удлинение на криволинейном участке); δс - суммарное (упругое + остаточное) удлинение за время испытания; δу - упругое удлинение; δо - остаточное удлинение
После того как искомое напряжение будет найдено не менее чем при трех разных температурах испытания, может быть построена диаграмма зависимости между условным пределом ползучести и температурой.
СРАВНЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА ГОСТ 3248 - 81 с МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТОМ ISO
В связи с отсутствием международного аналога не удалось сравнить ГОСТ 3248 - 81 с международным стандартом ISO.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 ГОСТ 3248-81Металлы. Метод испытания на ползучесть. [Текст] / Московское издательство стандартов, 1988 г. 11 с.