Характеристики заданного типа производства.

Содержание

Введение

1. Характеристика данного типа производства.

2. Описание технологического назначения конструкции.

3. Процесс изготовления поворотного механизма грузоподъёмного оборудования.

4. характеристика материалов применяемых для изготовления поворотного механизма.

5. Расчет массы поворотной платформы грузоподъёмного механизма

6. Расчёт режимов сварки.

7. Характеристики оборудования для изготовления сварной конструкции

8. Т.Б.

9. Заключение

10. Список источников информации

 

 

Введение.

Грузоподъёмные и транспортные машины являются неотъемлемой частью современного производства, так как с их помощью осуществляется механизация основных технологических процессов и вспомогательных работ. В процессе выполнения производственных работ роль подъёмно транспортных машин качественно возросла, и они стали органической частью технологического оборудования, а влияние их на технико-экономические показатели предприятия стало весьма существенным. Для исключения тяжёлого ручного труда при выполнении производственных операций используются различные грузоподъёмные механизмы. Они представляют собой установки циклического действия, предназначенные для подъёма и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах своих технических возможностей. Грузоподъёмные механизмы классифицируются по:

· назначению;

· принципу действия;

· конструктивному исполнению.

Механизмы выполняют различные технологические операции в зависимости от своего размера и технических характеристик.

Источник: https://vistanews.ru/society/201427 ©

Источник: https://vistanews.ru/society/201427 ©

Выполнение строительно-монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ на стройплощадках зданий и сооружений, складах, базах торговых предприятий и полигонах невозможно без применения специализированной грузоподъемной техники.
предложенный для разработки проектного задания грузоподъёмный механизм, является ничем иным как стреловым краном.

Стреловой кран типа «Пионер» является широко распространенной моделью общепромышленного назначения. Устройство без труда подает строительные и кровельные материалы, рубероид, утеплитель, инструменты на крышу, перемещает станки и элементы монтажных конструкций.

Кран представляет собой сборно-разборную конструкцию, устанавливаемую на разных строительных участках с допустимым уклоном не более 3°. Механизм изготавливают в нескольких модификациях согласно ГОСТу 1451-77. В нашей совместной работе мы пытались произвести анализ ценовых показателей данного устройства выпускаемого на отечественных предприятиях и созданного нами непосредственно в сварочных мастерских.

 

Характеристики заданного типа производства.

В разработке проектов сварочного производства боль­шое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции.

В зависимости от числа различных заданных видов изделий н повторяемости их изготовления может быть установлена при­надлежность проектируемого цеха к определенному типу произ - иодства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое).

Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В произ­водственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с руч­ной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсут - (шует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В ос­новном используют общецеховой транспорт.

В серийном производстве номенклатура выпускаемых изде­лий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изде­лий производят периодически повторяющимися сериями на спе­циализированных участках, на переменно-поточных линиях с пре­имущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной'подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт.

В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделия производят периодически повторяющимися крупными сериями на специали­зированных участках, механизированных переменно-поточных линиях. Применяют специализированное оборудование, комплекс­но-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование. Характерно применение специаль­ных приспособлений с механизированной подачей листового, сортового и профильного проката. Широко используют подвесной и напольный транспорт.

Массовое производство отличается весьма устойчивой номен­клатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия произ­водят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизиро­ванных и автоматических поточных линиях с применением спе­циализированного межоперационного транспорта.

Изготовление основания конструкции в условиях наших мастерских можно рассматривать как единичное производство данной конструкции.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Объем выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

В машиностроении на предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный, фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д. участок); специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случае невозможности выполнения операций без специальной технологической оснастки); исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю, поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции; технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют; применяется опытно-статистическое нормирование труда.

В единичном мало-серийном производстве широко используют Универсально-сборные приспособления (УСП).

УСП являются системой стандартных средств технологического оснащения металлорежущего оборудования. Особенность технологической подготовки производства с применением УСП заключается в том, что вместо специальных приспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталей и узлов. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполнения конкретных операций. По окончании обработки требуемого количества деталей приспособление разбирают на составляющие его элементы, которые используют для компоновки других приспособлений, предназначенных для выполнения иных операций.

Приспособления собирают без чертежей и схем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений. Стоимость комплекта деталей УСП окупается в течении короткого периода за счет незначительных затрат времени на сборку и возможности многократной оборачиваемости элементов УСП.

 

 

2. Описание технологического назначения конструкции

Различные грузо-подъемные устройства являются неотъемлемым атрибутом любого строительства. Многие ученые считают, что даже древние пирамиды в Египте были возведены с помощью специальных подъемников. Правда, их конструктивное исполнение так и осталось загадкой Данный агрегат отличается небольшим весом и высокой мобильностью. Он собирается и разбирается просто и быстро. Его можно привезти на место даже в «Газели», выполнить работу, а потом разобрать и увезти. Причем устанавливать кран вполне возможно на земле, в котловане, на крыше, а также на строительных перекрытиях. Делают подъемники Пионер многие предприятия, специализирующиеся на производстве всевозможного грузоподъемного оборудования. Можно упомянуть отечественную компанию «GRAS», ООО «Импульс» из Кирова, ООО ПКФ Челнинскую Крановую Компанию.
Источник: https://allspectech.com/stroitelnaya/podemniki/gruzovye/pioner.html

Данный стреловой кран способен перемещать любые предметы, интенсивно трудясь при жаре в сорок градусов и при морозе до минус сорока. Он легко доставит на крышу, а также на любой из этажей стройматериалы, монтажные конструкции, необходимое на данный момент оборудование, инструмент и инвентарь. Во время выполнения кровельных работ агрегат, снабженный удобной поворотной стрелой, поможет в короткие сроки подать на крышу нужный объем мастики, рулонной кровли или утепляющего материала. На производственных предприятиях кран Пионер часто используется для проведения работ ремонтного характера, а также для быстрой погрузки и выгрузки любых материалов, станков, металлических конструкций.

 

 

3. Процесс изготовления поворотного механизма грузоподъёмного оборудования.

Процесс изготовления сварных конструкций складывается из следующих технологических операций:

· Заготовительно складские операции.

· Сборочные операции.

· Сварочные или сварка самой конструкции

· Контроль качества произведённой продукции.

3.1. заготовительно складские операции.

На данном этапе, согласно разработанной технологической документации делается подготовка заготовок непосредственно для сборки данной конструкции. Для изготовления грузоподъёмного механизма мы применили сталь обыкновенного качества Ст3 ГОСТ 10704-91 соответствующего сортамента. 1 Для изготовления опорной площадки, лист горячекатаный ГОСТ 19903-2015 толщиной 10 мм.

2. Для изготовления несущей рамной конструкции, Швеллер ГОСТ 8240-97 «Швеллера стальные горячекатаные» номер 5У

3. Для основания поворотного механизма, Труба ГОСТ 8732-78 «Горячекатаная, бесшовная» наружный диаметр 220 мм внутренний 200 мм соответственно толщина стенки 10 мм.

В соответствии с разработанной технологической документацией из горячекатаного швеллера У5 были нарезаны заготовки для сборки рамы соответствующей длинны. Данные заготовки были нарезаны при помощи угловой отрезной машинки Makita 2414 NB.

Для подготовки основания трубы поворотного механизма, нами из листовой горячекатаной стали была вырезана пластина 1200 х 480 х 5. Данная пластина была заготовлена при помощи ручной плазменной резки и выполненной на плазматроне CUT 40 B (R34). В соответствии с документацией была отрезана труба для поворотного механизма. Данная заготовка также была отрезана при помощи угловой отрезной машины.

3.2. Сборочные операции.

Выполняя сборочные операции из заранее подготовленных заготовок мы в определённой последовательности раскладываем их на монтажном столе.

3.3. сварка конструкции

3.4. контроль качества сварной конструкции

 

4. характеристика материалов применяемых для изготовления поворотного механизма.

 

5. Расчет массы поворотной платформы грузоподъёмного механизма

1. Позиция (изделие) №1

Находим площадь листа: S=a * b

Sпр.=1200*480=576000 (мм2)

Находим оббъём листа: V=S*L

Vпр.=576000*5=2880000(мм³)

Находим массу данной позиции:

М = V * ρ

Mпр.=28880000 *7.85=22608000/1000000=22.608(кг)

 

2. Позиция №2

Находим площадь: S=a * b

S2пр.=480*400=192000(мм^2)

Находим объём …. V=S*L

V2пр.=192000*5=960000(мм³)

Находим массу ….. М = V * ρ

М2пр.=960000*7.85=7536000/1000000=7,536 (кг)

 

3. Позиция №3

Находим площадь: S= ПR2

Sокр.=3.14*1000=3140(мм²)

Находим обьем… V=S*L

Vокр.=3140*200=628000(мм³)

Находим массу…М=V*p

Mокр.= 628000*7.85=4929800/1000000=4.9

Находим площадь 2 трубы: S2окр.=ПR2

Sокр2. =3.14*4225=13266.5(мм²)

Находим обьем: V=S*L

Vокр2. =13266.5*200=2653300(мм³)

Находим массу: M=V*p

Mокр2. =2653300*7.85=20828405/1000000=2.08(кг)

Находим общую массу трубы: Мобщ= Мокр.-Мокр2.

Mобщ= 4.9 - 2.0 =2.9(кг)

4. Позиция №4

Находим площадь отверстия в кронштейне: S=ПR²

S=3.14* 121= 379.94(мм²)

Находим обьем: V=S*L

V= 379.94*14=5319.16(мм³)

Находим массу: М=V*p

М=5319.16*7.85/1000000=0.04 (кг)

Находим площадь основной части детали: S=a*b

S=73*80=5840

Находим обьем: V=S*L

V=5840*14=81760(мм³)

Находим массу: М=V*p

M=81760*7.85=641816/1000000=0.6(кг)

Находим площадь скоса на детали: S=1/2 a*h

S=(14*13)/2=91(мм²)

Находим обьем: V=S*L

V= 91*73=6643(мм³)

Находим массу: M=V*p

M=6643*7.85=52147.55/1000000=0.05(кг)

Находим полщадь 2 срезанный фрезки: S=a*h*1/2

S=28*28/2=392(мм²)

Находим обьем: V=S*L

V=392*14=5488(мм³)

Находим массу: M=V*p

M= 5488*7.85=43080.8/1000000=0.04(кг)

Находим общую массу детали

Мобщ. = 0.6 - 0.04 - 0.05 - 0.04 = 0.47(кг)

Расчет массы сварных швов

Т6 1)формула расчета шва: Fh= sb+ ½(s-c)² tg a+ 0.75 eg

Fh=6*1+ ½(6-1)² tg45+0.75*14*3=50(мм)²

У7 2)формула расчета шва: Fh=sb* ½ (s-c)² tg a k²/2 +1.05k+0.75eg

Fh=6*1+ ½ (6-1)² tg50+4.5+1.05*3+0.75*16*0.5=39.9=40(мм)²

T6 3)Fh=14-1+ ½ (14-1)² tg50+0.75*14*7=190.70(мм)²

М= (190.7+50+40)*7.85/1000000=0.002(кг)

Масса конструкции:

М=0.002+22.608+7,5362.9+0.47+2.9=33.5162(кг)

 

6. Расчёт режимов сварки.

7. Характеристики оборудования для изготовления сварной конструкции

8. Т.Б.

9. Заключение

10. Список источников информации