Назначение и задачи АБС. Дальнейшим развитием средств улучшения тормозной динамики явились АБС. Впервые АБС были применены в авиации в 1949 г., на автомобилях первые образцы АБС появились в 1969 г. В настоящее время в разработке АБС достигнуты такие результаты, которые позволяют их устанавливать на серийные автомобили.
Назначение АБС — обеспечивать оптимальную тормозную эффективность (минимальный тормозной путь) при сохранении устойчивости и управляемости автомобиля.
В расчетах тормозной динамики автомобиля в большинстве случаев используют табличные значения коэффициентов сцепления, которые определяют экспериментально при движении заблокированного колеса, т. е. при 100%-м скольжении колеса относительно дорожной поверхности. Между тем известно, что коэффициент сцепления эластичного колеса зависит не только от состояния дорожной поверхности, но и от степени скольжения колеса относительно этой поверхности в процессе торможения, а также и от других факторов. В частности, на величину коэффициента сцепления оказывает влияние скорость колеса при торможении, а также свойства самого эластичного колеса.
Известно, что при некотором значении относительного скольжения продольный коэффициент сцепления φ x имеет максимум. Величина относительного скольжения, соответствующая максимуму, называется критической и обозначается S кр. Для большинства дорожных поверхностей
S кр = 0,1—0,3.
В этих пределах и поперечный коэффициент сцепления φ y имеет достаточно высокое значение, что обеспечивает устойчивое движение автомобиля при торможении, если на автомобиль действует боковая сила. При доведении тормозящих колес до юза (S = 1) значительно снижается φ x и φ у, а следовательно, и тормозная эффективность, устойчивость и управляемость автомобиля при торможении. Исследования показали, что коэффициенты сцепления φ x и φ у уменьшаются при увеличении начальной скорости торможения и коэффициента бокового увода.
Основная задача АБС — поддерживание в процессе торможения относительного скольжения колес в узких пределах вблизи S кр. В этом случае обеспечиваются оптимальные характеристики торможения. Для этой цели необходимо автоматически регулировать в процессе торможения подводимый к колесам тормозной момент.
Появилось много разнообразных конструкций АБС, которые решают задачу автоматического регулирования тормозного момента. Независимо от конструкции, любая АБС включает в себя следующие элементы:
- датчики, функцией которых является выдача информации в зависимости от принятой системы регулирования об угловой скорости колеса, о давлении рабочего тела в тормозном приводе, замедлении автомобиля и др.;
- блок управления, обычно электронный, куда поступает информация от датчиков. После логической обработки поступившей информации блок дает команду исполнительным механизмам;
- исполнительные механизмы (модуляторы давления), которые в зависимости от поступившей из блока управления команды, снижают, повышают или удерживают на постоянном уровне давление в тормозном приводе колес.
Процесс регулирования с помощью АБС торможения колеса циклический. Связано это с инерционностью самого колеса, привода, а также элементов АБС. Качество регулирования оценивается по тому, насколько АБС обеспечивает скольжение тормозящего колеса в заданных пределах. При большом размахе циклических колебаний давления нарушается комфортабельность при торможении («дергание»), а элементы автомобиля испытывают дополнительные нагрузки. Качество работы АБС зависит от принятого принципа регулирования («алгоритма функционирования»), а также от быстродействия системы в целом. Быстродействие определяет циклическую частоту изменения тормозного момента. Важным свойством АБС должна быть способность приспосабливаться к изменению условий торможения (адаптивность) и, в первую очередь, к изменению коэффициента сцепления в процессе торможения.
Алгоритм функционирования АБС. Разработано большое число принципов, по которым работают AБC (алгоритмов функционирования). Они различаются по сложности, стоимости реализации и по степени удовлетворения поставленным требованиям. Среди них наиболее широкое распространение получил алгоритм функционирования по замедлению тормозящего колеса.
Процесс работы АБС может проходить по двух- или трехфазовому циклу. При двухфазовом цикле: первая фаза — нарастание давления, вторая фаза — сброс давления. При трехфазовом цикле: первая фаза — нарастание давления, вторая фаза — сброс давления, третья фаза — поддержание давления на постоянном уровне.
В алгоритме по замедлению применен трехфазовый цикл, достоинством которого считается меньший расход рабочего тела (например, сжатого воздуха), но сам модулятор получается более сложным, чем при двухфазовом цикле. Структурная схема, представленная на pис. 5.6, отражает электронный блок управления описанного алгоритма.
Рис. 5.6. Структурная схема управления АБС
Схемы установки АБС. Тормозная динамика автомобиля с АБС зависит от принятой схемы установки элементов АБС.
С точки зрения тормозной эффективности наилучшей является схема с автономным регулированием каждого колеса (рис. 5.7, а). Для этого необходимо установить на каждое колесо датчик, в тормозном приводе — модулятор давления и блок управления. Эта схема наиболее сложная и дорогостоящая.
Рис. 5.7. Схемы установки АБС на автомобиле с размещением датчиков: а, г — на каждом колесе; б — на задних колесах; в — на карданном валу
Существуют более простые схемы АБС. На рис. 5.7, б показана схема АБС, где регулируется торможение двух задних колес. Для этого используются два колесных датчика угловых скоростей и один блок управления. В такой схеме применяют так называемое низкопороговое или высокопороговое регулирование.
«Низкопороговое» регулирование предусматривает управление тормозящим колесом, находящимся в худших по сцеплению условиях («слабым» колесом). В этом случае тормозные возможности «сильного» колеса недоиспользуются, но создается равенство тормозных сил, что способствует сохранению курсовой устойчивости при торможении при некотором снижении тормозной эффективности.
«Высокопороговое» регулирование, т. е. управление колесом, находящимся в лучших по сцеплению условиях, дает более высокую тормозную эффективность, хотя устойчивость при этом несколько снижается. «Слабое» колесо при этом способе регулирования циклически блокируется.
Еще более простая схема приведена на рис. 5.7, в. Здесь используются один датчик угловой скорости, размещенный на карданном валу, один модулятор давления и один блок управления. По сравнению с предыдущей эта схема имеет меньшую чувствительность.
На рис. 5.7, г приведена схема, в которой применены датчики угловых скоростей на каждом колесе, два модулятора и два блока управления. В такой схеме может применяться как «низкопороговое», так и «высокопороговое» регулирование. Часто в таких схемах используют смешанное регулирование (например, «низкопороговое» для колес передней оси и «высокопороговое» — для колес задней оси). По сложности и стоимости эта схема занимает промежуточное положение между рассмотренными.
Цикл работы двухконтурного тормозного привода с АБС, регулирующей торможение задних колес. На легковых автомобилях применяют пневматические и гидравлические тормозные приводы. На рис. 5.8, а показана упрощенная схема двухконтурного тормозного привода с АБС, регулирующей торможение только задних колес.
Рис. 5.8. Двухконтурный тормозной пневмопривод с АБС: а — схема тормозного привода; б — модулятор давления; 1 — тормозной кран; 2 — компрессор; 3 — регулятор давления, создаваемого компрессором; 4, 5 — ресиверы; 6 — блок управления; 7 — датчики; 8 — модулятор давления; 9 — клапан сжатого воздуха; 10, 13, 15, 17 — каналы; 11 — атмосферный клапан; 12 — поршень; 14, 16 — управляющие клапаны; І, ІІ — соответственно основной и дополнительный ресивер; А — полость
Для этого установлен один модулятор 8, один блок управления 6 и два датчика 7 у колес. В пневмосистему включен также дополнительный ресивер, необходимость которого обусловлена увеличением расхода сжатого воздуха при установке АБС в результате многократного впуска сжатого воздуха и выпуска его в процессе торможения. Включенный в пневмопривод модулятор, получающий команды от блока управления и регулирующий давление сжатого воздуха в тормозных камерах, показан на рис. 5.8, б. Этот модулятор работает по трехфазовому циклу.
Первая фаза — нарастание давления. При нажатии на тормозную педаль тормозной кран 1 сообщает основной ресивер I с каналом 13 модулятора. Соленоидные обмотки электромагнитных клапанов отключены от источников тока; клапан 14 открыт, а клапан 16 закрывает сообщение с атмосферой. Сжатый воздух поступает в полость А и перемещает поршень 12 вниз. Перемещаясь, поршень 12 закрывает атмосферный клапан 11 и одновременно открывает клапан 9 сжатого воздуха. При открытии клапана 9 сжатый воздух из дополнительного ресивера II через каналы 17 и 10 поступает в тормозные камеры. Тормозной момент растет.
Вторая фаза — сброс давления. Блок управления дает команду на растормаживание, сообщая электромагнитные клапаны с источником питания; клапан 14 опускается, прерывая связь основного ресивера I с модулятором, а клапан 16, опускаясь, открывает выход сжатого воздуха из полости А в атмосферу. Поршень 12 поднимается, открывая при этом атмосферный клапан; одновременно клапан сжатого воздуха 9 закрывается, прерывая связь дополнительного ресивера II с тормозными камерами. Сжатый воздух из тормозных камер выходит в атмосферу. Тормозной момент снижается.
Третья фаза — поддержание давления на постоянном уровне. Блок управления подает ток только к электромагнитному клапану 14. Таким образом, оба клапана остаются закрытыми, что позволяет поддерживать давление сжатого воздуха в полости А и в тормозных камерах на постоянном уровне. Тормозной момент поддерживается постоянным.
При установке АБС возможны два вида тормозного гидропривода: замкнутый и разомкнутый.
Замкнутый гидропривод с АБС. Замкнутый, или закрытый (гидростатический), гидропровод работает по принципу изменения объема тормозной системы в процессе торможения. Такой привод отличается от обычного установкой модулятора давления (рис. 5.9) с дополнительной камерой. Модулятор работает по двухфазовому циклу.
Рис. 5.9. Схема действия модулятора давления гидростатического тормозного привода с АБС: 1 — электромагнит, 2, 5 — пружины; 3 — якорь; 4 — плунжер; 6 — клапан; 7 — камера; I, II — выводы
Первая фаза — нарастание давления. Обмотка электромагнита 1 отключена от источника тока. Якорь 3 с плунжером 4 находится под действием пружины 2 в крайнем правом положении. Клапан 6 пружиной 5 отжат от своего гнезда. При нажатии на тормозную педаль давление жидкости, создаваемое в главном цилиндре (вывод II), передается через вывод I к рабочим тормозным цилиндрам. Тормозной момент растет.
Вторая фаза — сброс давления. Блок управления подключает обмотку электромагнита 1 к источнику питания. Якорь 3 с плунжером 4 перемещается влево, увеличивая при этом объем камеры 7. Одновременно клапан 6 также перемещается влево, перекрывая вывод I к рабочим тормозным цилиндрам колес. Из-за увеличения объема камеры 7 давление в рабочих цилиндрах падает, а тормозной момент снижается. Далее блок управления дает команду на нарастание давления и цикл повторяется.
Разомкнутый гидропривод. Разомкнутый, или открытый, тормозной гидропривод (привод высокого давления) имеет внешний источник энергии в виде гидронасоса высокого давления, обычно в сочетании с гидроаккумулятором. В настоящее время отдается предпочтение гидроприводу высокого давления, более сложному по сравнению с гидростатическим, но обладающим необходимым быстродействием.
Тормозной привод имеет два контура, поэтому необходима установка двух автономных гидроаккумуляторов (рис. 5.10).
Рис. 5.10. Схема двухконтурного тормозного гидропривода с АБС: 1 — колесные датчики угловой скорости; 2 — модуляторы; 3 — блоки управления; 4 — гидроаккумуляторы; 5 — обратные клапаны; 6 — клапан управления; 7 — гидронасос высокого давления; 8 — сливной бачок
Давление в гидроаккумуляторах поддерживается на уровне 14—15 МПа. Здесь применен двухсекционный клапан управления, обеспечивающий следящее действие, т. е. пропорциональность между усилием на тормозной педали и давлением в тормозной системе. При нажатии на тормозную педаль давление от гидроаккумуляторов передается к модуляторам 2, которые автоматически управляются электронными блоками 3, получающими информацию от колесных датчиков 1.
Рассмотрим фазы работы двухфазового золотникового модулятора давления для тормозного гидропривода высокого давления (рис. 5.11).
Рис. 5.11. Схема работы двухфазного модулятора высокого давления: а — нарастание давления; б — сброс давления; I—III — выводы
Первая фаза — нарастание давления. Блок управления АБС отключает катушку соленоида от источника тока. Золотник и якорь соленоида усилием пружины перемещены в верхнее положение. При нажатии на тормозную педаль клапан управления сообщает гидроаккумулятор (вывод I) с нагнетательным каналом модулятора давления. Тормозная жидкость под давлением поступает через вывод II к рабочим цилиндрам тормозных механизмов. Тормозной момент растет.
Вторая фаза — сброс давления. Блок управления сообщает катушку соленоида с источником питания. Якорь соленоида перемещает золотник в нижнее положение. Подача тормозной жидкости в рабочие цилиндры прерывается; вывод II рабочих тормозных цилиндров сообщается с каналом слива III. Тормозной момент снижается. Блок управления дает команду на нарастание давления, отключая катушку соленоида от источника питания, и цикл повторяется.
Датчики АБС. В зависимости от принятого в АБС алгоритма функционирования могут быть применены различные датчики, дающие первичную информацию о скорости или ускорения автомобиля, давлении в тормозном приводе. Необходимая производная информация получается путем дифференцирования или интегрирования первичной информации в блоке управления АБС.
По конструкции датчики могут быть механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими, радарными и др.
В настоящее время широко применяют электрические датчики различных типов, дающие непрерывную информацию об угловой скорости тормозящего колеса. Дифференцирование выдаваемых датчиками данных дает возможность получать в блоке управления непрерывную информацию об угловом замедлении или ускорении колеса.
Среди электрических датчиков наиболее широкое распространение получили датчики индуктивно-частотного типа. Датчик состоит из ротора, представляющего собой зубчатый диск (или перфорированное кольцо) из магнитного сплава, закрепленного на колесе (обычно на тормозном барабане), и катушки индуктивности, установленной неподвижно (часто на тормозном щите). Между сердечником катушки и зубчатым диском предусматрен небольшой зазор (индуктивно-частотный бесконтактный датчик). При вращении ротора в катушке индуктивности наводится импульсная ЭДС, частота и амплитуда которой пропорциональна угловой скорости диска, а следовательно, и колеса. Частота импульсной ЭДС зависит от числа зубьев ротора, колеблющегося в различных конструкциях в пределах 60—200. Как отмечалось, дифференцирование в блоке управления непрерывных данных об угловой скорости дает возможность получать непрерывные сведения об ускорении и замедлении колеса; можно также получать в блоке управления данные о линейной скорости автомобиля. Для этого необходимо предусмотреть в блоке управления запоминание угловой скорости в момент начала торможения и вычисление линейной скорости автомобиля.
Следует иметь в виду, что указанные вычисления производятся с некоторыми погрешностями, что отражается на качестве регулирования тормозного момента. Поэтому как в нашей стране, так и за рубежом ведутся интенсивные поиски способов непосредственного измерения линейной скорости автомобиля, однако реального применения на существующих АБС они пока не получили. Некоторые из этих способов, к которым можно причислить радио- и звуколокационные, в будущем, по-видимому, найдут применение в АБС.
Гидро- и пневмодатчики, дающие непрерывную информацию о давлении в тормозном приводе, применяют сравнительно редко, так как алгоритмы функционирования, в которых используется эта информация, не получили широкого распространения.
Качество регулирования тормозных моментов на колесах автомобиля в большой степени зависит от степени учета инерционности как элементов самого автомобиля (колес, тормозного привода, тормозных механизмов), так и инерционности элементов АБС (датчиков, модуляторов, блоков управления).
Наибольшее применение нашли электронные блоки управления, обладающие минимальной инерционностью. Кроме того, только в электронных блоках возможно такое регулирование тормозных моментов, при котором можно учитывать как инерционность элементов тормозной системы, так и ряд других факторов: скорость автомобиля, упругие свойства шин и рессор, гистерезисные потери и др.
Основное преимущество механических АБС по сравнению с электронными — более низкая стоимость (приблизительно в 5 раз).
В последнее время появились полностью электронные системы, которые характеризуются тем, что электронная тормозная педаль не создает давления в приводе, а лишь воздействует на датчики, передающие сигнал электронному блоку управления, а он, в свою очередь, направляет этот сигнал на колесные модуляторы. Модуляторы регулируют тормозное давление на каждом отдельном колесе, причем конструкция исполнительных механизмов аналогична тормозным устройствам антиблокировочной тормозной системы. Необходимое рабочее давление создается гидравлическим насосом с электронным управлением через гидроаккумулятор высокого давления. В целях повышения безопасности при каких-либо неполадках в системе тормозное давление может быть создано, как обычно, в тормозном контуре с главным тормозным цилиндром. В автомобиль, оснащенный таким оборудованием, могут быть встроены системы регулирования динамики автомобиля, автоматической регулировки дистанции, а также автоматической парковки.
Модуль EBV. Многими фирмами разрабатываются новые системы регулирования тормозных усилий. В отличие от АБС новый модуль EBV (Elektronische Bremskraft Verteilung) регулирует торможение ниже порога блокировки, осуществляя распределение регулирования тормозных усилий (РТУ). Новая система использует электронные составляющие антиблокировочных систем и систем тормозных усилий (АБС/РТУ), в то же время она влияет на пробуксовку задних колес в режиме притормаживания (ниже границы блокировки) и тем самым улучшает управляемость автомобиля при торможении до наступления блокировки колес. Распределение тормозных усилий регулируется электроникой без участия механических или гидравлических компонентов.
Все узлы и детали, которые необходимы для функционирования EBV, в основном уже имеются в АБС/РТУ:
- датчики для определения скорости всех четырех колес;
- впускные и выпускные клапаны для модулирования тормозного давления в колесных тормозных механизмах;
- электронный регулятор на базе микропроцессора.
Традиционная тормозная система с точки зрения распределения тормозных усилий всегда должна удовлетворять определенным требованиям. Если бы при торможении сначала блокировался задний мост, это привело бы к потере устойчивости автомобиля. Поэтому в традиционных тормозных системах долю тормозных усилий на заднем мосту уменьшают с помощью соответствующей конструкции колесных тормозных механизмов и применения механических и гидравлических регуляторов тормозных усилий. Иначе говоря, тормозные усилия на задних колесах меньше, чем они могли бы быть с точки зрения нагрузки, приходящейся на колеса. Благодаря применению системы EBV стало возможным долю тормозных усилий на задних колесах повысить настолько, что достигается более точное распределение тормозных усилий. Становится возможным использование коэффициента сцепления всех четырех колес приблизительно в равной мере.
Система EBV имеет очень чувствительную регулировку, что обеспечивает предотвращение блокировки колес заднего моста. Это достигается соответствующим модулированием давления в тормозном приводе. В качестве регулируемого параметра при этом служит проскальзывание задних колес. Такую информацию EBV получает через систему датчиков АБС/РТУ. Электроника измеряет расстояния проскальзывания колес и в результате выявляет различия в использовании мгновенного коэффициента сцепления. Система EBV определяет оптимальное в данный момент использование коэффициента сцепления задних колес и реализует его.
При торможении на повороте также предотвращается ведущее к блокировке торможение задних колес, что гарантирует устойчивость движения автомобиля.
Преимущества тормозной системы, регулируемой с помощью EBV, по сравнению с традиционным исполнением следующие:
- лучшее использование коэффициента сцепления задних колес при любых условиях движения;
- гарантия устойчивости движения при включении в работу АБС в любых условиях;
- более благоприятные условия работы передних и задних тормозных механизмов с точки зрения термической нагрузки и интервалов замены тормозных накладок;
- постоянство распределения тормозных сил на протяжении всего срока эксплуатации автомобиля;
- меньшее влияние различных условий на усилие, прикладываемое к тормозной педали.
Противобуксовочные системы. С учетом постоянного увеличения мощности двигателей и снижения массы автомобилей все большее применение получают противобуксовочные системы (ПБС), которые работают аналогично антиблокировочным системам, только не в тормозном режиме ведущих колес, а в тяговом. Противобуксовочная система не допускает буксования одного, двух или всех ведущих колес при трогании автомобиля или при движении по дороге с низким коэффициентом сцепления. Тем самым повышаются тягово-динамические свойства и устойчивость автомобиля. Противобуксовочную систему обычно устанавливают совместно с АБС, используя ряд ее элементов (датчики, блок управления).
В настоящее время разработаны и реализуются самые разнообразные конструкции ПБС. В частности, компания «Бош» предлагает три варианта ПБС.
Первый вариант. Противобуксовочная система осуществляет регулирование тягового усилия путем воздействия только на двигатель. Гидравлическая часть комплексной АБС/ПБС остается такой же, как у АБС, а блок управления АБС дополняется электроникой противобуксовочной системы. Регулирование крутящего момента двигателя производится комплексным воздействием на дроссельную заслонку, на систему зажигания и на впрыск топлива. Положение дроссельной заслонки может изменяться электромеханическим или электромагнитным устройством.
Чаще всего используют электромеханическую систему, известную под названием «электронная педаль акселератора». В этой системе изменение положения педали преобразуется в электрический сигнал посредством датчика перемещения педали акселератора. В блоке управления данный сигнал преобразуется с учетом ряда заданных переменных и сигналов от других датчиков (температуры, частоты вращения двигателя и т. п.), а затем передается к электродвигателю, который перемещает дроссельную заслонку или рейку топливного насоса (в случае управления дизелем). Сигнал обратной связи о положении заслонки или рейки также поступает в блок управления. Команды блока управления ПБС имеют приоритет по отношению к сигналам, поступающим от датчика перемещения педали акселератора.
Если по команде водителя дроссельная заслонка открыта на угол, обеспечивающий подачу к колесам крутящего момента большего, чем можно реализовать по условиям сцепления, то по команде от блока управления ПБС угол открытия может быть уменьшен до 10° за 100 мс.
Регулирование крутящего момента двигателя изменением положения дроссельной заслонки обеспечивает плавный разгон, равномерную нагрузку двигателя и постоянство состава отработавших газов, однако имеет относительно большое время реакции, что нежелательно для ПБС. Поэтому для компенсации данного недостатка дополнительно осуществляется воздействие на систему зажигания. При этом угол опережения зажигания уменьшается прямо пропорционально пробуксовке ведущих колес. Если уменьшение угла опережения не приводит к желаемому уменьшению пробуксовки, то полностью отключается подача искры на свечи. При повторном включении зажигания угол опережения плавно восстанавливается до оптимального, что обеспечивает постепенное возрастание крутящего момента двигателя.
Для предотвращения недопустимого увеличения токсичности отработавших газов и перегрузки каталитических нейтрализаторов выпускной системы во время отключения зажигания прекращается впрыск топлива.
Когда тяговые силы на ведущих колесах превышают предельные значения по сцеплению, это приводит к их буксованию. Блок управления ПБС, используя показания колесных датчиков АБС, в зависимости от величины скольжения и ускорения ведущих колес дает команду на соответствующее уменьшение угла открытия дроссельной заслонки. Если это не приводит в кратчайшее время к прекращению буксования колес, то блок управления дает сигнал на уменьшение угла опережения зажигания с возможным кратковременным полным отключением зажигания и впрыска топлива. После того, как буксование ведущих колес прекратится, блок управления ПБС дает команду на увеличение угла открытия дроссельной заслонки.
Рассмотренный вариант ПБС, по утверждению производителя, обеспечивает плавное изменение режима работы двигателя, высокую устойчивость движения заднеприводных автомобилей и удовлетворительную управляемость переднеприводных автомобилей. При движении автомобиля по дороге с различными коэффициентами сцепления отмечается повышение тяговых сил.
Второй вариант. В его основу положено регулирование тяговых сил путем управления двигателем с одновременным воздействием на тормозную систему. Так же, как и в рассмотренном выше варианте, в данном исполнении электроника ПБС конструктивно объединена с электронным блоком АБС. Регулирование крутящего момента двигателя производится воздействием только на дроссельную заслонку посредством системы «электронная педаль акселератора», что не может обеспечить необходимой скорости изменения тяговых сил на колесах. Поэтому для улучшения динамичности ПБС было применено дополнительное воздействие на тормозную систему. Регулирование только изменением положения дроссельной заслонки приводит к значительному и продолжительному отклонению разности скоростей по сопоставлению с регулированием системой, дополненной управлением зажиганием/впрыском. Большие возможности у варианта ПБС с управлением дроссельной заслонкой и тормозами ведущих колес.
В результате испытаний, проведенных фирмой, получен примерно одинаковый эффект как в варианте с воздействием на двигатель, так и в варианте с воздействием на дроссельную заслонку и тормоза.
Воздействие ПБС на тормозную систему заключается в создании эффекта дифференциала повышенного трения путем строго дозированного притормаживания забегающего ведущего колеса, находящегося на поверхности с меньшим коэффициентом сцепления. Регулирование тормозных сил противобуксовочной системой осуществляется с использованием элементов АБС.
Схема комплексной АБС/ПБС «Бош», выполненной на базе ABS 2, показана на рис. 5.12.
Рис. 5.12. Схема комплексной антиблокировочной (противобуксовочной) системы: 1 — модулятор ПБС; 2 — дросселирующие клапаны; 3 — электромагнитные клапаны; 4 — плавающий поршень; 5 — гидронасос; 6 — модулятор АБС; 7 — главный тормозной цилиндр
Система дополняется модулятором 1 ПБС, который имеет два цилиндра, включенных в гидромагистрали, соединяющие главный тормозной цилиндр 7 через модулятор 6 АБС с колесными цилиндрами. Внутри цилиндров модулятора 1 расположены плавающие поршни 4 с центральными клапанами. Последние соединяют входную и выходную магистрали цилиндра. Поршни управляются посредством трехпозиционных электромагнитных кла