ГОСТ 1566-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03.10.96)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главинспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Приложения А и Б настоящего стандарта представляют собой полный аутентичный текст ИСО 5019-2-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич» и ИСО 5019-4-88 «Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 4. Сводовый кирпич для электродуговых печей»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1566-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 1566-71
СОДЕРЖАНИЕ
| 1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Марки. 3 4 Формы и размеры.. 3 5 Технические требования. 7 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 7 7 Правила приемки. 8 8 Методы испытаний. 8 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8 Приложение А Огнеупорные изделия Размеры сводового кирпича (ИСО 5019-2-84) 9 Приложение Б Огнеупорные изделия Размеры сводового кирпича для электродуговых печей (ИСО 5019-4-88) 10 Приложение В Графики определения количества изделий для кладки колец электродных отверстий в зависимости от внутренних диаметров отверстий. 13 Приложение Г Примерная схема кладки свода электросталеплавильной печи емкостью 8-30 т. 14 Приложение Д Объем и масса изделий. 15 |
ГОСТ 1566-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Технические условия
Refractory silica products for electrical steelmelting furnaces.
Specifications
Дата введения 2000-07-01
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83) Изделия, сырье и материалы огнеупорные. Метод определения плотности
ГОСТ 2409-95 (ИСО 51017-88) Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10198-91 Ящики дощатые для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Марки
3.1 Динасовые изделия в зависимости от химического состава и применения подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика марок динасовых изделий
| Марка изделия | Характеристика | Назначение |
| ЭД | Изделия динасовые с массовой долей SiO2 не менее 96 % | В электросталеплавильных печах вместимостью более 50 т |
| ЭД-1 | Изделия динасовые с массовой долей SiO2 не менее 95 % | В электросталеплавильных печах вместимостью до 50 т |
| Примечание - Допускается применение динасовых изделий марок ЭД и ЭД-1 для других тепловых агрегатов по соглашению изготовителя с потребителем. |
Формы и размеры
4.1 Формы и размеры динасовых изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 8, в таблицах 2 - 9 и приложениях А и Б.
Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать, мм:
±1 - для сторон до 100 включительно;
±2 - для сторон свыше 100 до 180 включительно;
±3 - для сторон свыше 180 до 360 включительно.
Разность отклонений противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.
Рисунок 1 - Прямой кирпич
Таблица 2 - Размеры и назначение прямого кирпича
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | в | Назначение |
| Для подбора замковых соединений | ||||
| Для кладки рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновыми изделиями № 5 и № 7 | ||||
| Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновыми изделиями № 6 и № 8 |
Рисунок 2 - Брусок
Таблица 3 - Размеры и назначение бруска
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | в | Назначение |
| Для кладки рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямым изделием № 3 и клиновым № 8 |
Рисунок 3 - Двусторонний торцовый клин
Таблица 4 - Размеры и назначение двустороннего торцового клина
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | в | в 1 | Назначение |
| Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 230 в сочетании с прямым изделием № 2 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 9 | |||||
| Для кладки междуэлектродных арок и сводов толщиной 300 в сочетании с прямым изделием № 3 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 10 |
Рисунок 4 - Двусторонний переходной клин
Таблица 5 - Размеры и назначение двустороннего переходного клина
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | б 1 | в | Назначение |
| Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с прямым изделием № 2 | |||||
| Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с прямыми изделиями № 3 и № 4 |
Рисунок 5 - Двусторонний пирамидальный клин
Таблица 6 - Размеры и назначение двустороннего пирамидального клина
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | б 1 | в | в 1 | Назначение |
| Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 в сочетании с клиновым изделием № 5 | ||||||
| Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 в сочетании с клиновым изделием № 6 |
Рисунок 6 - Электродный кирпич
Таблица 7 - Размеры и назначение электродного кирпича
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | в | в 1 | Назначение |
| Для кладки колец электродных отверстий диаметром 270 и в сочетании с изделием № 12 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230 | |||||
| Для кладки колец электродных отверстий диаметром 475 и в сочетании с изделием № 11 для отверстий диаметром 305-440 сводов толщиной 230 | |||||
| Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием № 14 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300 | |||||
| Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 630 и в сочетании с изделием № 13 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300 |
Рисунок 7 - Внешний электродный кирпич
Таблица 8 - Размеры и назначение внешнего электродного кирпича
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | в | в 1 | α | Назначение |
| 7 °36' | Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 420 и в сочетании с изделием № 16 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300 | |||||
| 7 °36' | Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 630 и в сочетании с изделием № 15 для отверстий диаметром 450-600 сводов толщиной 300 |
Рисунок 8 - Опорный кирпич
Таблица 9 - Размеры и назначение опорного кирпича
В миллиметрах
| Номер изделия | а | б | б 1 | в | в 1 | г | α | Назначение |
| 67 °30' | Для кладки опор сводов толщиной 230 | |||||||
| 67 °30' | Для кладки опор сводов толщиной 300 |
4.2 Размеры углов на рисунках 7, 8 и в таблицах 8, 9 даны для построения чертежей изделий.
4.3 Определение количества изделий для кладки колец электродных отверстий при различном сочетании изделий приведено в приложении В.
4.4 Примерная схема кладки свода в центральной части электросталеплавильной печи вместимостью 8-30 т приведена в приложении Г.
4.5 Объем и масса изделий приведены в приложении Д.
4.6 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон. На чертежах заказчика должна быть указана рабочая поверхность изделий.
Технические требования
5.1 Динасовые изделия по физико-химическим показателям и внешнему виду должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
Таблица 10 - Технические требования к динасовым изделиям
| Наименование показателя | Значение для марок | |
| ЭД | ЭД-1 | |
| Массовая доля, %: | ||
| SiO2, не менее | ||
| CaO, не более | 2,0 | 2,2 |
| Al2O3, не более | 1,5 | 1,5 |
| Огнеупорность, °C, не ниже | ||
| Температура начала размягчения, °C, не ниже | ||
| Плотность, г/см3, в пределах | 2,32-2,34 | 2,32-2,36 |
| Пористость открытая, %, не более | ||
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | ||
| Кривизна, мм, не более, для сторон изделий размером, мм: | ||
| до 150 включительно | ||
| св. 150 | ||
| Глубина отбитости углов и ребер, мм, не более, на стороне: | ||
| рабочей | ||
| нерабочей | ||
| Выплавки отдельные диаметром, мм, не более, на стороне: | ||
| рабочей | ||
| нерабочей | ||
| Посечки поверхностные шириной свыше 0,3 мм | Не допускаются | |
| Примечания 1 Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не менее 20 Н/мм2. 2 Для прямых и электродных изделий рабочей является одна из торцевых сторон, для клиновых - торцевая сторона с меньшей площадью. |
5.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.
5.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При производстве и применении динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая оксид кремния, относящийся к третьему классу опасности.
Предельно допустимая концентрация пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
6.2 Общие требования безопасности при работе с динасовыми изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6.3 При производстве и применении динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.
Правила приемки
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т; для приемки изделий применяют план контроля номер 2.
7.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 11.
Таблица 11 - Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний
| Наименование показателя | Периодичность отбора образцов и проб |
| Внешний вид и размеры | От каждой партии |
| Строение в изломе | То же |
| Массовая доля SiO2, CaO, Аl2О3 | От каждой третьей партии |
| Огнеупорность | От каждой десятой партии |
| Температура начала размягчения | То же |
| Плотность | От каждой партии |
| Пористость открытая | То же |
| Предел прочности при сжатии | » |
Методы испытаний
8.1 Массовую долю SiO2, CaO, Аl2О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения.
Результаты определения массовой доли SiO2 округляют до целого числа, массовой доли СаО и Аl2О3 - до первого десятичного знака.
При разногласиях в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.4 Плотность определяют по ГОСТ 2211.
8.5 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.
8.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.
8.7 Размеры изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий - длину, ширину измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани, толщину - по четырем граням. За результат измерений принимают среднее значение. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.
8.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
8.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
8.10 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.
8.11 Ширину посечки определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
8.12 Строение изделия в изломе определяют визуально.