ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ
КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19907-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Технические условия Dielectric fabrics made of glass twisted complex threads. Specifications | ГОСТ 19907-83 |
Дата введения: 01.01.1984
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения ткани должны вырабатываться следующих классов:
1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;
2-й класс - для стеклолакотканей;
3-й класс - для стеклопластиков;
4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.
1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.
Таблица 1
Марка ткани | Толщина ткани, мм | Поверхностная плотность, г/м2 | Плотность ткани, нитей/см | Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее | ||||
по основе | по утку | по основе | по утку | |||||
Э1-25 | 0,025±0,002 | 24±2 | 30+1 | 30±1 | 147(15) | 117(12) | ||
Э1-30 | 0,030±0,002 | 27±3 | 24+1 | 21±1 | 147(15) | 117(12) | ||
Э1-35 | 0,035±0,004 | 30±2 | 30+1 | 16±1 | 294(30) | 147(15) | ||
Э1-62 | 0,062±0,005 | 67±4 | 20+1 | 20±1 | 392(40) | 294(30) | ||
Э1-62-18 | - | 67±4 | 20+1 | 20±1 | 196(20) | 147(15) | ||
Э1-100 | 0,100±0,008 | 108±6 | 20+1 | 20±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э1/1-100 | 0,100±0,010 | 110±6 | 16+1 | 16,5±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э1/1-100-18 | 0,110±0,010 | 110±6 | 16+1 | 16±1 | 294(30) | 294(30) | ||
Э1-125 | 0,125±0,010 | 145±9 | 16+1 | 16±1 | 882(90) | 882(90) | ||
Э1-125-39* | 0,125±0,010 | 145±9 | 16+1 | 16±1 | 882(90) | 882(90) | ||
Э2-30 | 0,030±0,003 | 27±3 | 24+1 | 21±1 | 147(15) | 117(12) | ||
Э2-46 | 0,046±0,001 | 48±4 | 24+1 | 22±1 | 392(40) | 245(12) | ||
Э2-62 | 0,062±0,005 | 67±5 | 20+1 | 20±1 | 392(40) | 294(30) | ||
Э2-80 | 0,080±0,006 | 95±10 | 20+1 | 20±1 | 588(60) | 490(50) | ||
Э2/1-80 | 0,075±0,006 | 80±8 | 20+1 | 16±1 | 588(60) | 490(50) | ||
Э2-100 | 0,100±0,008 | 108±10 | 20+1 | 20±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э3-100 | 0,100±0,010 | 108±10 | 20+1 | 20±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э3/1-100 | 0,100±0,010 | 110±10 | 16+1 | 16,5±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э3/1-100-18 | 0,110±0,010 | 110±10 | 16+1 | 16±1 | 294(30) | 294(30) | ||
Э3-100-ПТ | 0,100±0,010 | 108±10 | 20+1 | 20±1 | 588(60) | 588(60) | ||
Э3/1-100-ПТ | 0,100±0,010 | 110±10 | 16+1 | 16±1 | 588(60) | 490(50) | ||
Э3-125 | 0,125±0,013 | 145±12 | 16+1 | 16±1 | 784(80) | 784(80) | ||
Э3-125-39* | 0,125±0,013 | 145±12 | 16+1 | 16±1 | 784(80) | 784(80) | ||
Э3-125-ПТ | 0,125±0,013 | 145±12 | 16+1 | 16±1 | 784(80) | 784(80) | ||
Э3-200 | 0,200 | +0,010 | +16 | 10+1 | 9±1 | 1127(115) | 1078(110) | |
-0,02 | -10 | |||||||
Э3-200-ПТ | 0,200±0,020 | 195±16 | 10+1 | 9±1 | 1127(115) | 1078(110) | ||
Э3-250-ПТ | 0,250 | +0,010 | 230±18 | 8+1 | 7±1 | 1176(120) | 1078(110) | |
-0,040 | ||||||||
Э4-25 | 0,025±0,003 | 24±3 | 30+1 | 30±1 | 147(15) | 117(12) | ||
Э4/1-25 | 0,025±0,003 | 21±3 | 24+1 | 24±1 | 167(17) | 88(9) | ||
Э4-30 | 0,030±0,003 | 27±3 | 24+1 | 21±1 | 147(15) | 117(12) | ||
Э4-35 | 0,035±0,004 | 30±3 | 30+1 | 16±1 | 294(30) | 147(15) | ||
Э4-46 | 0,046±0,005 | 48±5 | 24+1 | 22±1 | 294(30) | 216(22) | ||
Э4/1-46 | 0,046±0,005 | 45±5 | 24+1 | 18±1 | 343(35) | 196(20) | ||
Э4-62 | 0,062±0,006 | 67±7 | 20+1 | 20±1 | 392(40) | 294(30) | ||
Э(с)4-40 | 0,040 | +0,006 | 38±1 | 20+1 | 11±1 | 294(30) | 98(10) | |
-0,002 |
Примечания:
1. Марки, отмеченные знаком «*», вводятся с 1 января 1985 г.
2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» индекс замасливателя не указывают.
3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в обязательном приложении 1.
Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:
Э3-125П - ПТ(95) ГОСТ 19907-83
1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0 %. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.
Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.
1.7. (Исключен, Изм. № 1).
1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325-78, структура которых указана в рекомендуемом приложении 2.
1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должно быть, в процентах:
от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;
» 0,8 » 1,6 - в тканях на прямых замасливателях;
» 1,0 » 1,8 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине до 0,046 мм включ.;
» 1,0 » 1,5 - в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» при толщине св. 0,046 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.10. Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:
2 - для тканей 1-го класса;
4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.
При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.
В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:
2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;
4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.
В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.
Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.
1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименование порока | Количество и размер порока | Оценка порока, баллы |
1. Отсутствие одной нити основы длиной | От 5 до 20 см | |
За каждые следующие 20 см | ||
2. Отсутствие двух или трех нитей основы длиной | До 2 см | |
От 2 до 10 см | ||
3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине ткани до 2 см: | ||
при плотности 16 нитей/см и более | До 3 нитей | |
До 5 нитей | ||
при плотности менее 16 нитей/см | До 2 нитей | |
4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, затяжки, обрывы основных нитей в одном месте до четырех нитей и др.) на длине ткани | До 5 см | |
Св. 5 до 10 см | ||
5. Местные утолщения (слеты утка, грубые склейки) | Каждые три случая | |
6 Нить другой линейной плотности на длине ткани: | ||
в основе | За каждые 100 см | |
в утке | До 5 см | |
Св. 5 до 30 см | ||
7 Поднырки от одной уточины, неподработка нитей основы (подплетины и др.) | Каждый случай | |
8. Пролет утка | Каждый случай | |
9. Недолет утка длиной | Каждый случай св. 5 до 50 см | 0,5 |
10. Раздвижки нитей утка по фону длиной до 50 мм, шириной до 1,5 мм - при плотности 16 нитей/см и более, от 2 до 5 мм - при плотности менее 16 нитей/см | До трех случаев |
1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани100 м допускается не более:
25 - для тканей высшего сорта;
45 - для тканей первого сорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл. 2, не допускаются.
Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как «условный вырез» и не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:
4 - для тканей высшего сорта,
7 - для тканей первого сорта.
В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:
2 - в тканях 1 и 2-го классов;
3 - в тканях 3 и 4-го классов.
1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах:
1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см;
1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см;
1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см;
2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см.
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.
1.21, 1.22. (Исключены, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи.
Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР.
Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007-76.
2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.
2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.
3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера партии;
результатов испытаний ткани по партии;
количества метров в партии;
количества рулонов в партии;
обозначения настоящего стандарта;
штампа и подписи отдела технического контроля.
МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79.
4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.
4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.
4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально. Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, производят до термохимобработки.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Определение наличия ворса производят визуально при перемотке ткани на браковочной машине.
Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-80.
4.8.Определение провисания фона
Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС.
Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
Толщина ткани, мм | Натяжение ткани, Н (кгс) |
До 0,062 включ. | 29,5(3)-98(10) |
От 0,075 до 0,200 включ. | 88(9)-167(17) |
0,250 | 127(13)-245(25) |
Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине.
Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства.
В куске ткани участки, имеющие, провисание более допустимого по п. 1.19, отмечают условными вырезами.
4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов производится по счетчику метража на мерильно браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити.
Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна производиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.
5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.
5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее:
600 - в термохимобработанных тканях;
300 - в тканях с толщиной до 0,100 мм включ.;
150 - в тканях св. 0,100 мм.
Допускаются в количестве до 5 % от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее:
50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.;
25 - в тканях толщиной 0,250 мм.
Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, по ГОСТ 11600-75 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-89 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. Заклеенные или перевязанные рулоны аппретированных тканей и тканей на прямых замасливателях, обернутые бумагой или целлофаном, должны быть дополнительно упакованы в водонепроницаемый материал.
5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п. 5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573-80, ГОСТ 16511-86, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77.
По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!».
5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами по ГОСТ 21929-76, средства скрепления - по ГОСТ 21650-76
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.
5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах пли поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное