Фирма поставляет насосы-дозаторы с диапазоном подачи от 1 до 1000 л/ч. В данном приложении приведены насосы-дозаторы с диапазоном подачи от 0,145 до 32,0 л/ч.
 | |||
 | |||
Рис. 1.Насос-дозатор gamma/L:
1 – диафрагмовый насос; 2 – всасывающий патрубок;
3 – напорный патрубок; 4 – панель управления.
Для минимальных расходов подачи реагентов, принимается плунжерный насос-дозатор с электромагнитным приводом, марки mikrodelta. Электромагнит приводит в движение шток плунжера. Обратные клапаны на всасывающем и напорном патрубках насоса исключают противоток дозируемой жидкости. Регулирование расхода жидкости обеспечивается длинной хода, и частотой ходов штока. Объем одного хода изменяется от 0,001 до 0,250 мл. Диапазон производительности данной марки насоса 150¸1500 мл/ч. Для обеспечения точности дозировки выпускается 3 типа насоса (см. табл. 1).
Насос-дозатор имеет ручное и дистанционное управление аналоговым сигналом от компьютера. На панели управления насоса-дозатора имеется большой графический дисплей с подсветкой, на который выведены показания расхода дозируемой жидкости. Габаритные размеры насоса B = 140 мм,L=200мм, H=230мм.
Электромагнитный насос-дозатор марки gamma/L (см. рис.1)предназначен для диапазона расходов от 0,74 до 32 л/ч. Электромагнит приводит в возвратно-поступательное движение шток, который передаетсямембране дозатора. Два обратных клапан на входе и выходе, предотвращают переток жидкости. Производительность электромагнитного дозирующего насоса регулируется по длине хода и частоте ходов. Для обеспечения точности дозирования выпускается 11 типов насоса (см. табл.1). Насос-дозатор имеет ручное и дистанционное управление аналоговым сигналом от компьютера. На панели управления насоса имеется большой дисплей с подсветкой, на который выводятся параметры работы насоса. Габаритные размеры насоса-дозатора B = 100 мм, L = 220 мм,H=160мм.
|
|
Таблица 1
Техническая характеристика насосов-дозаторов ProMinent
| Тип насоса | Подача, л/ч | Противодавление, атм. | Высота Всасывания, мв.с. | Мощность, Вт | Трубки соединения dн´dвн,мм |
| Gamma/L | |||||
| GaLa 1000 | 0,74 | 6,0 | 6´4 | ||
| GaLa 1601 | 1,10 | 6,0 | 6´4 | ||
| GaLa 1602 | 2,10 | 6,0 | 6´4 | ||
| GaLa 1005 | 4,40 | 6,0 | 8´5 | ||
| GaLa 0708 | 7,10 | 6,0 | 8´5 | ||
| GaLa 1008 | 6,80 | 6,0 | 8´5 | ||
| GaLa 0713 | 11,0 | 4,0 | 8´5 | ||
| GaLa 0413 | 12,30 | 3,0 | 8´5 | ||
| GaLa 0420 | 17,10 | 4,0 | 12´9 | ||
| GaLa 0220 | 19,00 | 2,0 | 2,0 | 12´9 | |
| GaLa 0232 | 32,00 | 2,0 | 2,0 | 12´9 | |
| mikro-delta | |||||
| 100150TT | 0,145 | 1,75´1,15 | |||
| 100600TT | 0,580 | 1,75´1,15 | |||
| 101500TT | 1,480 | 3,2´2,4 |
Схема оборудования узла дозирования ингибитора приведена на рис.2. Ингибитор поставляется в транспортировочной полиэтиленовой бочке 2 объемом 200л, из которой перекачивается в расходную цилиндрическую емкость 1 объемом 250л. Расходная мерная емкость 1 имеет определенную форму верха для установки насоса-дозатора 3. На вертикальной всасывающей трубке 4 устанавливается всасывающий клапан 5. На напорной линии от насоса-дозатора устанавливается многофункциональный клапан 6 для стабилизации подпора и защиты от перегрузки. Продувочный объем ингибитора отводится от клапана 6 по трубке 7 в расходный бак. Дозируемый ингибитор подается в трубопроводную систему 9 через инжекционное устройство с отсечным клапаном 8. Диаметры соединительных силиконовых трубок приведены в табл. 1.
|
|
Рис. 2. Ингибиторная установка:
1 – расходная мерная емкость;2 – транспортировочная полиэтиленовая бочка;3 – насос-дозатор; 4 – вертикальная всасывающая трубка; 5 – всасывающий клапан; 6 –многофункциональный клапан; 7 – продувочная линия; 8 – инжекционное устройство с отсечным клапаном; 9 – трубопроводная система
Приложение 3
Ситуационный план М1:2000
Приложение 4
план водоблока М1:500
Вариант 1
Экспликация: 1 – градирня; 2 – камера охлажденной воды; 3 – насосная станция с ингибиторной; 4 – фильтровальная; 5 – диспетчерская; 6 – венткамера; 7 – трансформаторная подстанция
Вариант 2
Экспликация: 1 – градирня; 2 – камера охлажденной воды; 3 – насосная станция с ингибиторной; 4 – фильтровальная; 5 – диспетчерская; 6 – венткамера; 7 – трансформаторная подстанция; Ñпр – проектная отметка площадки градирни
Вариант 3
Экспликация: 1 – градирня; 2 – камера охлажденной воды; 3 – насосная станция с ингибиторной; 4 – фильтровальная; 5 – диспетчерская; 6 – венткамера; 7 – трансформаторная подстанция; 8 – нефтеотделители напорные; 9 – неф-тесборная емкость;Ñпр – проектная отметка площадки градирни
Приложение 5
Варианты задания на курсовой проект «Оборотное водоснабжение технологического производства»
| № задания | Характеристика производства | Данные для расчетна градирни* | Данные для БОВ | |||||||||||||||
| наимено-вание | охлажда-емый продукт | Т2 | Qпр, млн. ккал/ч | qст, м3/ч | содержание н/п, мг/л | Dt = t1 – t2, °С | градирня П-1 | ороситель П-2 | форсунка П-4 | водоуло- витель П-3 | регион П-5 | Кк | вариант ингибиторов П-1 | вариант БОВ П-4 | точка подвода воды | ÑТУ | ÑБОВ | |
| Воздушная компрессорная | Воздух для КИП | 5,76 | 1,0 | отс. | 8´8 | 3/16 | а | 1¸3 | Алма-Аты | 2,0 | а | |||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух технический | 9,22 | 1,0 | отс. | 8´8 | 4/17 | а | 4¸5 | Архангельск | 2,5 | б | |||||||
| Газовая компрессорная | Пропан | 19,35 | 1,5 | отс. | 12´12 | 5/18 | г | 6¸7 | Астрахань | 3,0 | в | |||||||
| Турбинный цех | Пар | 14,25 | 2,0 | отс. | 12´16 | 6/19 | г | 8¸10 | Ашхабад | 3,5 | а | |||||||
| Электропечь | Корпус | 9,4 | 2,0 | отс. | 8´8 | 7/20 | а | Баку | 2,0 | б | ||||||||
| Машина непрерывного литья заготовок | Вода открытого контура | 6,7 | 1,5 | отс. | 8´8 | 8/21 | а | Волгоград | 2,5 | в | ||||||||
| Водородная | Газ | 34,0 | 2,0 | отс. | 12´16 | 9/22 | г | 17¸20 | Вологда | 3,0 | а | |||||||
| Инертного газа | Газ | 27,5 | 2,5 | отс. | 12´12 | 10/23 | г | 1¸3 | Грозный | 3,5 | б | |||||||
| Нефтестабили-зационная | Бензин | 15,5 | 1,5 | 8´8 | 11/24 | а | 4¸5 | Дудинка | 3,0 | в | ||||||||
| Каталитический крекинг | Дизтопливо | 23,04 | 1,0 | 8´8 | 3/25 | а | 6¸7 | Екатеринбург | 2,5 | а | ||||||||
| Термический крекинг | Дизтопливо | 28,4 | 1,5 | 12´12 | 4/26 | г | 8¸10 | Ереван | 2,5 | б | ||||||||
| Атмосферная газофракциони-рующая установка | Газ | 17,6 | 3,0 | отс. | 12´16 | 5/27 | г | Иркутстк | 2,8 | в |
|
|
Продолжение приложения 5
| Центральная ГФУ | Газ | 17,2 | 3,0 | отс. | 12´12 | 6/28 | г | Казань | 3,0 | а | ||||||||
| АВТ | Бензин | 21,0 | 2,0 | 8´8 | 16/31 | а | 12¸13 | Краснодар | 3,1 | б | ||||||||
| Фенольная | Масло | 25,0 | 2,0 | 8´8 | 17/32 | а | 15¸16 | Красноярск | 3,2 | в | ||||||||
| Деасфальтизация | Масло | 30,0 | 2,0 | 8´8 | 18/33 | а | 17¸20 | Кустанай | 3,5 | а | ||||||||
| Сероочистка | Дизтопливо | 34,9 | 3,0 | 8´8 | 19/34 | а | 1¸3 | Магадан | 3,0 | б | ||||||||
| Риформинг | Дизтопливо | 46,0 | 3,0 | 8´8 | 20/35 | а | 4¸5 | Минск | 2,9 | в | ||||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух для КИП | 7,5 | 1,0 | отс. | 8´8 | 21/36 | а | 6¸7 | Мончегорск | 2,5 | а | |||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух технический | 8,7 | 1,0 | отс. | 8´8 | 22/37 | а | 8¸10 | Москва | 3,1 | б | |||||||
| Газовая компрессорная | Пропан | 34,0 | 3,0 | отс. | 12´16 | 23/38 | г | Мурманск | 3,2 | в | ||||||||
| Турбинный цех | Пар | 12,9 | 2,0 | отс. | 12´12 | 24/39 | г | Нижний Новгород | 3,3 | а | ||||||||
| Электропечь | Корпус | 11,5 | 1,5 | отс. | 8´8 | 25/40 | а | 8¸10 | Новосибирск | 2,0 | б | |||||||
| Машина непрерывного литья заготовок | Вода открытого контура | 7,7 | 1,0 | отс. | 8´8 | 26/31 | а | Омск | 2,5 | в | ||||||||
| Водородная | Газ | 41,1 | 3,0 | отс. | 12´12 | 27/32 | г | Петрозаводск | 3,0 | а | ||||||||
| Инертного газа | Газ | 44,5 | 3,0 | отс. | 12´16 | 28/33 | г | 17¸20 | Петропавловск-Камчатский | 3,5 | б | |||||||
| Нефтестабили-зационная | Бензин | 21,8 | 2,0 | 8´8 | 31/3 | а | 1¸3 | Ростов-на-Дону | 2,5 | в | ||||||||
| Каталитический крекинг | Дизтопливо | 29,9 | 2,0 | 8´8 | 32/4 | а | 4¸5 | Салехард | 2,0 | а | ||||||||
| Термический крекинг | Дизтопливо | 37,4 | 2,0 | 8´8 | 33/5 | а | 6¸7 | Самара | 2,5 | б | ||||||||
| Атмосферная газофракциони-рующая установка | Газ | 16,1 | 2,0 | отс. | 12´12 | 34/6 | г | 8¸10 | Санкт-Петербург | 3,0 | в | |||||||
| Центральная ГФУ | Газ | 15,6 | 3,0 | отс. | 12´16 | 35/7 | г | Сыктывкар | 3,5 | а |
Продолжение приложения 5
| АВТ | Бензин | 21,2 | 2,0 | 12´12 | 36/8 | г | Тобольск | 4,0 | б | |||||||||
| Фенольная | Масло | 24,2 | 2,0 | 8´8 | 37/9 | а | 17¸20 | Томск | 2,5 | в | ||||||||
| Деасфальтизация | Масло | 27,5 | 2,0 | 8´8 | 38/10 | а | 1¸3 | Тула | 2,0 | а | ||||||||
| Сероочистка | Дизтопливо | 33,1 | 3,0 | 12´12 | 39/3 | г | 17¸20 | Уфа | 3,0 | б | ||||||||
| Риформинг | Дизтопливо | 51,3 | 3,0 | 12´16 | 31/16 | г | 1¸3 | Ханты-Мансийск | 3,5 | в | ||||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух для КИП | 6,7 | 3,0 | отс. | 8´8 | 32/17 | а | 4¸5 | Челябинск | 2,5 | а | |||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух технический | 9,4 | 3,0 | отс. | 8´8 | 33/18 | а | 6¸7 | Чита | 2,0 | б | |||||||
| Газовая компрессорная | Пропан | 32,5 | 3,0 | отс. | 8´8 | 34/19 | а | 8¸10 | Якутск | 3,0 | в | |||||||
| Турбинный цех | Пар | 13,4 | 3,0 | отс. | 8´8 | 35/20 | а | Ярославль | 2,5 | а | ||||||||
| Электропечь | Корпус | 16,4 | 3,0 | отс. | 8´8 | 36/21 | а | 12¸13 | Алма-Аты | 2,8 | б | |||||||
| Машина непрерывного литья заготовок | Вода открытого контура | 8,7 | 2,5 | отс. | 8´8 | 37/22 | а | Архангельск | 2,9 | в | ||||||||
| Водородная | Газ | 55,1 | 3,0 | отс. | 12´12 | 38/23 | г | 15¸16 | Астрахань | 3,0 | а | |||||||
| Инертного газа | Газ | 32,0 | 3,0 | отс. | 8´8 | 39/24 | а | 17¸20 | Баку | 3,1 | б | |||||||
| Нефтестабили-зационная | Бензин | 29,0 | 3,0 | 8´8 | 40/25 | а | 1¸3 | Волгоград | 2,9 | в | ||||||||
| Каталитический крекинг | Дизтопливо | 37,0 | 2,5 | 8´8 | 39/24 | а | 4¸5 | Вологда | 2,5 | а | ||||||||
| Термический крекинг | Дизтопливо | 32,0 | 2,5 | 8´8 | 38/23 | а | 6¸7 | Грозный | 2,7 | б | ||||||||
| Атмосферная газофракциони-рующая установка | Газ | 18,1 | 3,0 | отс. | 12´12 | 37/22 | г | 8¸10 | Дудинка | 2,8 | в | |||||||
| Центральная ГФУ | Газ | 19,1 | 2,5 | отс. | 12´12 | 8/21 | г | Екатеринбург | 2,9 | а | ||||||||
| АВТ | Бензин | 31,0 | 3,0 | 12´12 | 22/37 | г | 12¸13 | Иркутстк | 3,0 | б | ||||||||
| Фенольная | Масло | 29,5 | 3,0 | 8´8 | 24/39 | а | Казань | 3,1 | в |
Окончание приложения 5
| Деасфальтизация | Масло | 25,5 | 3,0 | 8´8 | 26/31 | а | 15¸16 | Красноярск | 3,2 | а | ||||||||
| Сероочистка | Дизтопливо | 30,0 | 3,0 | 12´12 | 27/32 | г | 17¸20 | Кустанай | 3,5 | б | ||||||||
| Риформинг | Дизтопливо | 52,0 | 5,0 | 12´16 | 28/33 | г | 1¸3 | Магадан | 3,0 | в | ||||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух для КИП | 7,5 | 4,0 | отс. | 8´8 | 35/7 | а | 4¸5 | Минск | 2,5 | а | |||||||
| Воздушная компрессорная | Воздух технический | 12,0 | 5,0 | отс. | 8´8 | 37/9 | а | 6¸7 | Москва | 2,9 | б | |||||||
| Газовая компрессорная | Пропан | 28,5 | 5,0 | отс. | 8´8 | 39/3 | а | 8¸10 | Мурманск | 2,8 | в | |||||||
| Турбинный цех | Пар | 16,1 | 2,0 | отс. | 8´8 | 32/17 | а | Нижний Новгород | 3,1 | а |
Примечание. * – по приложениям (П) учебно-методического пособия Н.А. Атанова, В.К. Киврана «Тепловой и аэродинамический расчет вентиляторной градирни» (Самара, СГАСУ, 2013).