Центробежный сепаратор является высокооборотной машиной. Его барабан, вращающийся с большой скоростью, имеет большой запас кинетической энергии.
Шестеренный насос сепаратора может создать значительные давления (десятки кгс/см2).
Обрабатываемые жидкости, как правило, для лучшей сепарации, нагревают. Поэтому для обеспечения безаварийной многолетней эксплуатации сепаратора необходимо обязательное соблюдение требований по обслуживанию, правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.
1. К обслуживанию сепараторов допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию по эксплуатации сепаратора, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.
2. Сепаратор должен содержаться в полной технической исправности и чистоте, а также хорошо освещен и доступен.
3. Припоры барабана должны быть вывернуты и закреплены гайками, а тормоза находились в рабочем положении, то есть упирались в барабан.
4. Запрещается снимать сборник во время работы сепаратора.
5. Не допускается разлитие сепарируемой жидкости около сепаратора.
6. Запрещается снимать сборник во время работы сепаратора.
7. При обслуживании сепаратора необходимо пользоваться исправным инструментом и приспособлениями.
8. Запрещается замена деталей барабана деталями барабана от других сепараторов.
9. Электродвигатель должен иметь правильное присоединение выводов к сети в соответствии с электрической схемой и заземлением. Правильность присоединения электродвигателя или барабана сепаратора. Вал электродвигателя должен вращаться против движения часовой стрелки, если смотреть со стороны привода, то есть совпадать по направлению со стрелкой, нанесенной на кожухе муфты. Барабан должен вращаться по движению часовой стрелки.
10. Обслуживание электрооборудования и техника безопасности при этом выполняются в соответствии с инструкцией по обслуживанию, прилагаемой к электрооборудованию.
11. Если в процессе эксплуатации будут обнаружены трещины на основных деталях (корпус барабана, крышка барабана, большая и малая гайки барабана и вертикальный вал) сепаратор вывести из эксплуатации и сообщить на завод-изготовитель сепараторов.
12. После 10-12 тысяч часов работы сепаратора корпус барабана, крышку барабана, большую и малую гайки барабана и вертикальный вал рекомендуется подвергнуть магнитной или какой-либо другой дефектоскопии на отсутствие трещин.
Порядок выполнения
1. Ознакомиться с общими сведениями об установках для сепарирования молока на молочно-товарных фермах.
2. Изучить устройство и назначение основных конструктивных узлов сепаратора-сливкоотделителя СОМ-3-1000.
3. Изучить принцип работы сепаратора СОМ-3-100.
4. Изучить операции монтажа сепараторов молока.
5. Ознакомиться с правилами эксплуатации сепараторов молока.
6. Ознакомиться с порядком регулировки установок для сепарирования молока.
7. Ознакомиться с правилами техники безопасности при обслуживании сепараторов.
8. Оформить отчет о проделанной работе.
Контрольные вопросы
1. Назначение установок для сепарирования молока.
2. Перечислите основные конструктивные узлы сепаратора-сливкоотделителя
СОМ-3-1000.
3. Расскажите назначение основных конструктивных узлов сепаратора СОМ-3-1000.
4. Перечислите основные технические характеристики сепаратора молока.
5. Как работает установка для сепарирования молока?
6. Каковы особенности монтажа установок для сепарирования молока?
7. Перечислите работы, выполняемые в период эксплуатации сепараторов.
8. Какие выполняются регулировки в сепараторных установках?
9. Какие требования техники безопасности необходимо соблюдать при обслуживании сепараторных установок?
Мастер п/о В.Р.Бондарь
Рис.1. Технологическая схема сепаратора- Рис.1. Технологическая схема сепаратора-
сливкоотделителямолока СОМ-3-1000:1- станина; сливкоотделителямолока СОМ-3-1000:1- станина
2- барабан; 3- приемник сливок; 4- приемник обрата; 2- барабан; 3- приемник сливок; 4- приемник обрата;
5- приемник молока; 6-поплавок; 7- электродвигатель; 5- приемник молока; 6-поплавок; 7- электродвигатель;
8- центробежно-фрикционная муфта; 9- клиновой 8- центробежно-фрикционная муфта; 9- клиновой
ремень; 10- разделительная тарелка; 11- тарелка; ремень; 10- разделительная тарелка; 11- тарелка;
12- регулировочный винт; 13- калиброванный 12- регулировочный винт; 13- калиброванный
патрубок; 14- выходная щель обрата; 15- грязевая патрубок; 14- выходная щель обрата; 15- грязевая
камера; 16- шестерня; 17- веретено; 18- винт. камера; 16- шестерня; 17- веретено; 18- винт.
Рис.1. Технологическая схема сепаратора- Рис.1. Технологическая схема сепаратора-
сливкоотделителямолока СОМ-3-1000:1- станина; сливкоотделителямолока СОМ-3-1000:1- станина
2- барабан; 3- приемник сливок; 4- приемник обрата; 2- барабан; 3- приемник сливок; 4- приемник обрата;
5- приемник молока; 6-поплавок; 7- электродвигатель; 5- приемник молока; 6-поплавок; 7- электродвигатель;
8- центробежно-фрикционная муфта; 9- клиновой 8- центробежно-фрикционная муфта; 9- клиновой
ремень; 10- разделительная тарелка; 11- тарелка; ремень; 10- разделительная тарелка; 11- тарелка;
12- регулировочный винт; 13- калиброванный 12- регулировочный винт; 13- калиброванный
патрубок; 14- выходная щель обрата; 15- грязевая патрубок; 14- выходная щель обрата; 15- грязевая
камера; 16- шестерня; 17- веретено; 18- винт. камера; 16- шестерня; 17- веретено; 18- винт.