Порядок выполнения работы

- Ознакомиться с конструкцией станка, его кинематической схемой и орга­нами управления.

- Определить числа зубьев сменных зубчатых колес гитары затыловочно-делительного движения для передаточного отношения перебора i = 1/16

где z - число зубьев затылуемого инструмента.

- Согласовав с руководителем лабораторной работы результаты расчетов, подобрать зубчатые колеса из набора, прилагаемою к станку. В набор входят колеса со следующими числами зубьев: 30; 35; 40: 45; 50; 55; 60; 63; 65; 70; 100.

- Убедившись, что станок отключен от электропитания, установить сменные зубчатые колеса в гитару согласно рис. 8. При этом использовать возможность поворота плиты пиары и перемещения оси промежуточных зубчатых колес при ослаблении крепления их гаек 3 и 6. Установленные сменные зубчатые ко­леса закрепить стопорными кольцами и. затянуть гайки плиты гитары и оси. Покачиванием колес, проверить наличие в зубчатых парах бокового зазора.

- Подключить к станку электропитание, установить минимальную частоту вращения шпинделя и рукояткой 9(рис. 5) замкнуть кинематическую цепь затыловочно-делительного движения.

- Проверять правильность взаимодействия механизмов станка, для чего от­вести резец в поперечном направлении рукояткой13 (рис. 6) в крайнее заднее положение и поворотом рукоятки 21 (рис. 5) по часовой стрелке включить вра­щение шпинделя. Убедившись в согласованном вращении шпинделя и возврат­но-поступательном движении суппорта, выключись вращение шпинделя.

- Открепить пиноль задней бабки поворотом рукоятки 14 (рис. 5) и отвести задний центр от оправки.

- Отвинтить гайку оправки, снять с нее установочные кольца, установить и закрепить заготовку на оправке. Поджать оправку задним центром.

- Вращением маховичка 18 (рис. 5) и рукоятки 13 (рис. 6) подвести резей к заготовке и установить его так. чтобы режущая кромка расположилась симмет­рично относительно заготовки.

- Поворотом маховичка Мх2 при замкнутой пени затыловочно-делительного движения отвести резец в крайнее заднее положение, которое со­ответствует положению пальца ползуна в самом начале участка подъема про­филя кулачка, как это показано на рис. 2. Для облесения вращения маховичка Мх2 следует установить максимальную частоту вращения шпинделя.

- Разомкнуть цепь затыловочно-делительного движения поворотом рукоятки 9 (рис. 5) и вращением рукоятки 13 (рис. 6) ввести резей во впадину между зубьями на 1... 1,5 мм. Мри необходимости повернуть заготовку с помощью ма­ховичка Мх2 (рис. 7).

- При разомкнутой цени затыловочно-делительного движении вращением маховичка Мх2 установить заготовку гак. чтобы между передней поверхностью затылуемого зуба и режущей кромкой резца был зазор 0,2...0,3 мм. после нею вращением рукоятки 13 (рис. 6) отвести резец на 15...20 мм.

- Замкнуть цепь затыловочно-делительного движения, установить мини­мальную частоту вращения шпинделя и поворотом рукоятки 21 (рис. 5) привес­ти его в движение.

- Очень осторожно полвести резец до касания с обрабатываемой поверхно­стью, давая заготовке при каждом перемещении резца совершить полный обо­рот, и полностью обработать зубья заготовки с поперечной подачей, устанав­ливаемой по нониусу, 0,02...0,03 мм/об.

- При завершении операции затылования вращением рукоятки 13 (рис. 6) отвести резец на 15...20 мм от заготовки, после чего выключить вращение шпинделя с помощь рукоятки 21, и поворотом рукоятки 9 (рис. 5) разомкнуть цепь затыдовочно-делитсльного движения.

- Для определения падения полученного затылка маховичком 18 (рис. 5) пе­реместить суппорт к задней бабке и установить стойку с индикатором часового типа на переднюю направляющую станины.

- Используя центр задней бабки установить ножку индикатора по линии центров станка. Перемещая его стойку по станине и. поворачивая заготовку с помощью маховичка Мх2, с некоторым натягом подмести ножку индикатора к вершине зуба заготовки (рис. 9).

- Зафиксировать показания индикатора и угловое положение шпинделя по шкале, нанесенной на торце крышки его переднего подшипника.

- Маховичком Мx2 повернуть заготовку гак. чтобы ножка индикатора пе­реместилась по затылованной поверхности зуба на возможно большее расстоя­ние.

- Зафиксировав новые показания индикатора и уiнового положения шпинде­ля, определить паление затылка

,

где - первое и второе показания индикатора; -первое и второе значения углового положения шпинделя (имеется в виду, что n₂ > n₁ и φ₂>φ₁).

- Измерив диаметр фрезы штангенциркулем, найти величину заднею угла по формуле (3)и сопоставить её с рекомендуемой для фрез с затылованными зубьями.

Содержание отчета

Отчет должен включать цель работы, данные о заготовке: диаметр d, число зубьев;. схему затылования согласно рис. 2, расчет числа зубьев сменных зуб­чатых колес гитары затыловочно-делительного движения, расчеты падения за­тылка и заднего угла на вершине зуба.

7. Контрольные вопросы

- Какова форма затылованного зуба? Что такое падение затылка?

- Достоинства и недостатки фрез с затылованными зубьями.

- Приниипиальная схема образования затылованного зуба.

- Как построен профиль затыловочного кулачка, какими кривыми он очер­чен?

- Основные узлы токарно-затыловочного станка и их назначение.

- Какие режущие инструменты используют при работе на токарно-затыловочных станках?

- Кинематические цепи токарно-затыловочного станка. Взаимосвязь между ними.

- Из какого условия настраивают цепь затыловочно-делительного движения?

- Каким должно быть исходное положение заготовки и резца при затыловании?

- Как можно определить падение затылка и задний угол на затылованном зубе?