Стабилизация – это способ фиксирования ткани, т.е. придание материалам из синтетических волокон и нитей устойчивых размеров, уменьшение сминаемости, улучшение внешнего вида. Для этого производится нагрев тканей (в сухой среде до температуры 220 °С, во влажно-паровой – до 130 °С), а затем быстрое охлаждение. Длительность стабилизации составляет 10 – 90 сек.
Тиснение
Тиснение – это способ, улучшающий внешний вид ткани. Пропитанную смолами ткань пропускают через разогретые тиснильные каландры с выпуклой гравировкой, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергают термообработке. Образующаяся пленка смолы прочно фиксирует узор. Такой узор сохраняется длительное время, около 10-ти 15-ти стирок.
Флокирование
Флокирование – это способ получения на ткани узора из ворса длиной до 2 мм. На ткань клеевым веществом наносится задуманный рисунок, затем ее помещают в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки удаляются.
Эффект «клоке»
Эффект «клоке» – это эффект жатой поверхности ткани. Такой эффект достигается путем тепловой или щелочной обработки полукапроновых тканей. В вискозные нити вплетают капроновые по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк усаживается и стягивает капроновые нити. В результате чего получается неровная, жатая поверхность.
Прогресс не стоит на месте, он движется вперед со скоростью света, открывая все новые и новые возможности для человека. Это касается, как текстильной промышленности в целом, так и способов обработки ткани в частности. Сегодня мы познакомили Вас с самыми распространенными отделками тканей, но не исключено, что уже завтра, будет открыт еще один более современный и более эффективный способ обработки ткани. А произойдет это благодаря все большему применению прогрессивных нанотехнологий…
Отделка тканей
Ткань, которую снимают со станков, называется суровой или суровьем. Прежде чем поступить в продажу, она проходит операции отделки. Ткани различного назначения отделывают по-разному. Одни отбеливают, другие окрашивают, на третьи наносят печатный рисунок. Ткани делаются блестящими или матовыми, гладкими или ворсистыми. При окончательной отделке их пропитывают составами, придающими им более красивый вид, мягкость или жесткость, несминаемость, молеустойчивость и т. п.
Ассортимент тканей значительно расширился, а качество тканей улучшилось благодаря использованию различного типа новых специальных отделок. Например, отделкой создаются гофрированные ткани из полиамидных волокон типа капрон. При этом на ткань в соответствии с рисунком наносят фенольные препараты, от которых ткань местами садится, а местами на ней образуются выпуклости. Двойные ткани имеют обыкновенно верх из тонкого капрона, а подкладку из вискозы. Если такую ткань обработать на холоде щелочью, то вискоза дает усадку, а капрон образует вздутия. Так на ткани создается рельефный рисунок.
Если на ткань из капроновых и вискозных волокон с помощью специальных шаблонов нанести загущенные растворы кислоты, то после нагревания вискозные волокна от кислоты разрушаются и остаются лишь нити прозрачного капрона. В результате на ткани образуется ажурный узор.
Разработан простой и дешевый способ получения на ткани узора из короткого ворса (до 2 мм) - так называемое флокирование. Ткань с нанесенным на нее по заданному рисунку клеевым веществом помещается в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки стряхиваются.
Очень эффективна так называемая несминаемая (или противосминаемая) отделка. При этом ткани (вискозные, штапельные, некоторые хлопчатобумажные и полушерстяные) пропитывают специальными составами, высушивают и подвергают термической обработке. В результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку. Если такую ткань пропустить через тиснилъные каландры, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергнуть термообработке, то такой узор сохранится длительное время (10-15 стирок). Такая отделка называется стойким тиснением.
Ткани отделываются все более разнообразно. Например, выпускаются металлизированные ткани. Металлизация - нанесение на ткань тонких слоев различных металлов: алюминия, хрома, кадмия, олова, цинка, серебра, золота и других металлов, некоторых сплавов и неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани, а также сделать их теплозащитными, токопроводящими, диэлектрическими и т. п.
Металлизация тканей основана на свойстве атомов, образованных с помощью термического испарения металлов, перемещаться в условиях вакуума лучеобразно и покрывать поверхности, находящиеся на их пути. Металлизированные ткани применяют для занавесей, плащей, подкладок. Из них делают также спецодежду для рабочих горячих цехов.
В прежнее время цветные рисунки наносились на ткань ручным способом. Такой способ назывался набивкой, набойкой, поэтому и теперь иногда узорчатые ткани называют набивными. Для набивки изготовляли специальные резные формы с рельефными узорами (манеры, цветки) или наборные формы, узор которых набирался из медных пластинок или проволоки. При набивке форму, покрытую краской, накладывали на ткань и ударяли по ней молотком. Чтобы рисунок был ярче, его расцвечивали кистью от руки.
Однако таким способом раскрашивать ткани медленно и дорого. Поэтому теперь набивка почти не применяется. Современные печатные машины в одну минуту могут нанести рисунок на 125 м ткани.
В печатной машине ткань проходит между печатными валами и большим вращающимся металлическим цилиндром. На печатных валах выгравирован углубленный рисунок, на который щеточным валиком наносится краска. При печатании вал прижимает ткань к большому цилиндру, и на ней получается рисунок. Каждый печатный вал наносит на ткань часть рисунка только одного цвета. Поэтому на современных печатных машинах бывает до 16 валов. Однако в некоторых машинах один вал может дать и весь рисунок.
Отделка – это процесс облагораживания ткани, придания им товарного вида и особых свойств.
Этапы отделки:
очистка и подготовка тканей;
крашение;
печатание;
заключительная отделка.
Отделка х/б тканей;
опаливание – удаление концов одиночных волокон;
расшлихтовка – удаляются шлихты;
отваривание – удаление природных примесей волокон;
мерсеризация – обработка ткани раствором едкого натра, для придания шелковистости, блеска, увеличения прочности, гигроскопичности, способности окрашиваться;
беление – получение белой ткани;
ворсование – получение начеса на лицевой стороне ткани;
2. Крашение – нанесение на ткань красителя сплошной ровной окраской.
3. Печать – нанесение на ткань цветного рисунка.
Виды печати:
- прямая;
- вытравная;
- резервная.
Существует также ручная печать (набивка), аэрографная (с помощью шаблонов и пульверизаторов).
Заключительная отделка:
- аппретирование – пропитывание спецсоставами для придания наполненности, упругости, эластичности, жесткости или мягкости;
- ширение – выравнивание по ширине;
- каландрирование – разглаживание ткани.
Отделка шерстяных тканей.
Шерстяные ткани делят на гребенные и суконные.
Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком переплетения.
Суконные ткани пушистые, толстые, рыхлые.
1. Очистка и подготовка гребенных тканей:
- опаливание;
- термофиксация;
- заваривание;
- промывка;
- валка;
- карбонизация.
2. Очистка и подготовка суконных тканей;
- термофиксация;
- промывка;
- валка;
- карбонизация;
- ворсование.
3. Заключительная отделка:
- стрижка;
- аппретирование;
- прессование;
- декатировка.
Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение печатание), заключительная, специальная.
Разные ткани по сырьевому составу имеют свои особенности в отделке.
Предварительная отделка
Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию, отварке, отбеливанию, мерсеризации. Льняные ткани отваривают, кислуют, отбеливают.
Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой).
Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.
Ткани из натурального шелка отбеливают, оживляют (ткань обрабатывают слабым раствором органической кислоты). Некоторые костюмно-платьевые, ворсовые ткани утяжеляют, что способствует лучшей драпируемости.
Ткани из химических нитей отваривают для удаления замасливающих и клеящих веществ. Для снятия внутренних напряжений и предотвращения заломов проводят стабилизацию синтетических тканей, воздействуя на расправленную и натянутую ткань паром или горячим воздухом.
Крашение тканей
При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань можно получить при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.
Печатание тканей
Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, — процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.
Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).
По способу нанесения рисунка печать подразделяют на прямую, вытравную и резервную.
При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.
В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40—60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.
Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.
Заключительная отделка тканей
Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка.
Основные виды заключительных отделок:
аппретирование — нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности и жесткости. В зависимости от количества нанесенного аппрета получают ткани с мягкой — муслиновой (1—3 % аппрета), средней (5—6 %) и жесткой (до 10 %) отделкой;
ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;
каландрирование — пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.
Применяются и другие виды заключительных отделок.
Специальная отделка тканей.
Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.
Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск, гофре, металлизация и др.
Виды отделки тканей
Отделка ткани – это обязательный этап технологического процесса ее производства. Простая необработанная ткань называется полотнищем и имеет неприглядный внешний вид. Любая ткань перед тем, как попасть к Вам в дом и на прилавок магазина проходит различные этапы отделки.
Виды отделки тканей
Отделка ткани – это обязательный этап технологического процесса ее производства. Простая необработанная ткань называется полотнищем и имеет неприглядный внешний вид. Любая ткань перед тем, как попасть к Вам в дом и на прилавок магазина проходит различные этапы отделки.
На сегодняшний день производители предлагают огромное количество тканей, из которых шьют одежду, обувь, шторы используют на производстве.
Отделка ткани – сущность операции
Отделка ткани представляет собой химическую обработку материала, которая иногда включает механическое воздействие. Она предполагает использование химических веществ.
Отделка ткани происходит в такой последовательности: ткань отбеливается, затем красится, после этого ан ней печатается рисунок и после этого она поддается облагораживанию. Отделка тканей в более узком смысле – это аппретирование, высушивание материала, удаление перекосов, разглаживание, стрижка волокон, смягчение, декатировка и т.п. все эти процессы направлены на улучшение внешнего вида и качества структуры ткани, повышают ее прочность, истираемость, стойкость к определенным типам воздействия.
Отделка ткани – основные этапы:
Отделка ткани, как говорилось выше, состоит из нескольких основных операций ниже приведено их краткое описание.
Аппретирование – пропитка материала специальным составом, который может изготавливаться на основе синтетических смол, крахмала, декстерина и т.п. Химическая обработка тканей таким способом считается одной из самых древних. Она делает ткань жестче, придает ей блеск, водоотталкивающие или пылеотталкивающие свойства и т.д.
Декатировка – вид обработки шерсти, который предполагает воздействие на ткань пара или горячей воды. Так, ткань защищается от усадки. Для декатировки используется специальное оборудование. Сам процесс может быть сухим или мокрым.
Карбонизации также предназначена для обработки шерсти. Химическая обработка тканей производится раствором серной кислоты. В результате из шерсти удаляются все примеси. Они растворяются, превращаясь в порошок, и их удаляют из полотна при промывке. Сама шерсть стойка к раствору серной кислоты. Отделка тканей таким способом позволяет получить плотный и качественный по структуре материал.
Крашение меняет цвет ткани.
Красители могут использоваться разнообразные: прямые, кубовые, дисперсные, кислотные, протравленные, сернистые, активные и другие. Так получаются однотонные ткани.
Отделка тканей из хлопка называется мерсеризация. Она заключается в обработке материала щелочами. В результате материал получается прочный, блестящий, гладкий и шелковистый.
Химическая обработка тканей из шелка называется оживка. Она представляет собой процесс пропускания ткани через ванну с кислой средой. Также ткань может обрабатываться в органической среде с нагревом. Иногда для оживки используются минеральные кислоты, лимонная, щавельная. Такая обработка делает цвет шелка более ярким и насыщенным.
Отбеливание – отделка тканей с помощью отбеливающих растворов. Таким способом избавляются от примесей, избавляются от некрасивого естественного окраса тканей. Отбеливание – подготовительная химическая обработка тканей перед крашением. Зачастую она используется для хлопковых и льняных материалов.
и т.д.................