Толщина стенки определяется на основе третьей теории прочности из следующего выражения
, (3.31)
где sэкв – эквивалентное напряжение, МПа;
s1,s3 – главные напряжения, МПа, т.е. нормальные напряжения, действующие на площадках, где касательные напряжения (t) равны нулю;
[s] – допускаемое напряжение, МПа, которое определяется по справочным таблицам в зависимости от материала и расчетной температуры. Ранее было сказано, что в силу симметрии оболочек касательные напряжения в меридиональных и кольцевых сечениях равны нулю. Учитывая, что для цилиндрической оболочки и
, а из курса сопротивления материалов известно, что
принимаем
;
;
.. Подставив в уравнение (14) значения
и
, (3.32)
. (3.33)
Решая его относительно S, получаем следующую формулу для расчета толщины стенки цилиндрической обечайки
. (3.34)
В соответствии с ГОСТ 14249-89 данная формула преобразована, и расчет производится по следующей зависимости
, (3.35)
, (3.36)
где SR – расчетная толщина стенки, мм;
Sц – исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки с учетом суммы прибавок, мм, определяемая по ГОСТ;
Рtрас, Рирас – расчетные давления соответственно в рабочих условиях и при испытаниях, МПа;
[s]t, [s]и20 – допускаемые напряжения соовветственно в рабочих условиях и при испытаниях, МПа;
j – коэффициент прочности сварного шва. Учитывая, что прочность сварного шва может быть меньше, чем прочность основного металла, то уменьшают допускаемое напряжение на величину j, которая зависит от процента контролируемых швов; кроме этого, j зависит от вида сварного шва.
С учетом коэффициента прочности сварного шва j и суммы прибавок с формула в окончательном варианте запишется так
, (3.37)
где с – сумма прибавок, мм, которая вычисляется по формуле
с = с1 + с2 + с3, (3.38)
где с1 – прибавка на коррозию, эррозию, мм, рассчитывается по зависимости
, (3.39)
где p – проницаемость, мм/год. Проницаемость металла определяется экспериментальным путем при исследовании коррозионной стойкости материала в заданной среде, проницаемость принимается равной 0,1 мм/год;
r – срок службы, год,
Если данных о проницаемости нет, то прибавка на коррозию принимается равной 2 мм;
с2 – прибавка на минусовое отклонение по толщине листа. Эти значения даются в ГОСТах в зависимости от толщины листа, Значения с2 отрицательные, но в формулы подставляется со знаком плюс;
с3 – технологическая прибавка, которая возникает в результате изготовления аппарата (вальцовка, штамповка и т. д.). Обычно технологическую прибавку принимают равной нулю (с3 = 0).
Прибавки с2 и с3 учитываются в том случае, если сумма прибавок (с2 + +с3) вместе составляют более 5% от прибавки с1
с2 + с3 >5% с1; (3.40)
с0 – прибавка на округление толщины стенки до стандартного значения, мм.
Проверка прочности цилиндрической обечайки для рабочих условий осуществляется по формуле (3.31), т.е.
, (3.41)
или, учитывая, что s1 = st и s3 = sr данная формула может быть переписана следующим образом
. (3.42)
Если условие не выполняется, необходимо увеличить толщину стенки и повторить весь расчет.
Сферическая и эллиптическая оболочки
Толщина стенки для этих типов оболочки определяется по формуле
, (3.43)
Sэл,сф = SR + с + с0, (3.44)
где R – расчетный диаметр, м;
Для эллиптического днища
, (3.45)
для полусферического днища
R = Dв. (3.46)
Проверка прочности эллиптического и полусферического днищ осуществляется аналогично проверке прочности цилиндрической обечайке по формуле (3.41). Отличие заключается в определении максимального тангенциального напряжения, которое находится следующим образом
– для полусферической оболочки
; (3.47)
– для эллиптического днища
, (3.48)
где Rmax – максимальный радиус кривизны, мм, определяемый по формуле
. (3.49)
Коническая оболочка
Расчет толщины стенки проводится по следующей формуле
(3.50)
Sк = SR + с + с0, (3.51)
где Dв – расчетный диаметр конической обечайки, мм, равный для гладкой оболочки максимальному внутреннему диаметру.
При проверке прочности конической обечайки в уравнение (3.41) подставляется следующее значение главного напряжения
. (3.52)