Транспортирование
8.1.1. Упакованные проникающие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным транспортом и транспортом других видов в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.
Допускается транспортирование смесей в силосах при условии выполнения требований 8.1.2.
8.1.2. При транспортировании проникающих смесей должны быть приняты меры, исключающие воздействие атмосферных осадков, а также обеспечивающие защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.
Хранение
8.2.1 Проникающие смеси следует хранить в упаковке производителя, обеспечивающей сохранность продукции от увлажнения и потери внешнего вида, в складских помещениях различных типов.
При хранении проникающих смесей в вёдрах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков, допускается хранение смеси на открытых площадках при условии целостности ведра.
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных проникающих смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 – не менее 6 месяцев с даты изготовления.
Допускается применение проникающих смесей по истечении гарантийного срока хранения при подтверждении их соответствия требованиям настоящего стандарта.
Указания по применению
9.1. Проникающие смеси применяют для устройства гидроизоляции при внутренних и наружных работах при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.
9.2. Производство работ с использованием проникающих смесей осуществляют в соответствии с инструкцией производителя (см. 4.8.4).
Приложение А
(обязательное)
Изготовление бетонных образцов и подготовка их поверхности перед нанесением проникающей смеси
А.1 Оборудование, инструменты и материалы (компоненты бетонной смеси) А.1.1 Смеситель принудительного действия или гравитационный смеситель.
А.1.2 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов бетона для определения прочности на сжатие R по ГОСТ 10180, марки по водонепроницаемости W по ГОСТ 12730.5
А.1.3 Вибростол низкочастотный или инструмент для уплотнения бетонной смеси в формах.
А.1.4 Материалы для приготовления бетонной смеси:
- портландцемент ЦЕМI 32,5 по ГОСТ 31108;
- песок по ГОСТ 8736;
- щебень по ГОСТ 8267;
- вода по ГОСТ 23732 для затворения бетонной смеси;
- добавки к бетонной смеси по ГОСТ 30459 для обеспечения оптимального уплотнения (если требуется).
Песок и щебень должны иметь водопоглощение до 2% по массе.
А.1.5 Для изготовления контрольных и основных образцов необходимо использовать бетонную смесь класса не менее В20 и марки по водонепроницаемости от W2 до W6 включительно.
А.2 Приготовление бетонной смеси и изготовление контрольных образцов
А.2.1 Объем замеса принимают в количестве 50%-90% полезного объема бетоносмесительной установки.
А.2.2 Сухие заполнители бетонной смеси и половину воды затворения состава, подобранного по ГОСТ 27006, помещают в смеситель и перемешивают в течение 2 мин.
Продолжая перемешивание в течение следующей минуты, в смеситель помещают заданное в составе количество цемента и вторую половину воды затворения (при необходимости с соответствующими добавками); общее время перемешивания - не более 5 мин.
А.2.3 После перемешивания бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют выбранным методом, получая плотную и однородную структуру без расслоения смеси и водоотделения. Излишки бетонной смеси удаляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, а поверхность выравнивают заподлицо с верхней гранью формы.
А.3 Подготовка контрольных и основных образцов
А.3.1 Все образцы после изготовления выдерживают на воздухе в формах в течение 24 часов при температуре (21±2) °C и относительной влажности воздуха не менее 95% (допускается выдерживание на воздухе при указанной температуре с укрытием образцов полиэтиленовой пленкой), после чего образцы извлекают из форм. При необходимости допускается сразу после извлечения образцов из форм торцевые поверхности очистить от цементного молочка с помощью металлической щетки. Затем образцы выдерживают в воде при температуре (20±2) °C в течение 27 суток.
А.3.2 Далее приготавливают необходимое количество растворной смеси, согласно инструкции производителя, и наносят её на одну из очищенных торцевых поверхностей водонасыщенных основных образцов. Далее контрольные и основные образцы выдерживаются в одинаковых условиях соответствии с требованиями технологических условий на проникающую смесь.