Производственные расчеты

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ДГТУ)

АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ

 

Методические указания к курсовой работе

По дисциплине «Основы экономики организации и правового

Обеспечения профессиональной деятельности»

для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения ».

(для всех форм обучения).

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

 

 

Ростов-на-Дону

2019г.

 

Разработчик:

Преподаватель Авиационного колледжа ДГТУ _________Е.А.Шаманаева

 

«___» _______ 2019г.

 

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании цикловой комиссии «Общепрофессиональных дисциплин»

 

Протокол № ______ от «___» _________ 2019г.

 

 

Председатель цикловой комиссии _______Л.Н. Гончарова

 

«___»___________2019г.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………	..4
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…...	..6
Введение………………………………………………………………….....	..6
1 Производственные расчеты……………………………………………...	..6
1.1. Исходные данные……………………………………………………...	..6
1.2. Уточнение типа производства………………………………………...	..7
1.3. Определение количества деталей в партии………………………….	..7
1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени………………………….	..8
1.5. Расчет количества технологического оборудования и рабочих мест для слесарных операций…………………………………………	..8
1.6. Расчет количества рабочих……………………………………………
2. Экономические расчеты по участку……………………………………
2.1. Расчет стоимости основных фондов участка………………………...
2.2. Расчет годового фонда заработной платы рабочих участка………..
2.3. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…………………………………………………………...
2.4. Определение цеховой себестоимости изделия-представителя……..
2.5. Технико-экономические показатели участка………………………..
Заключение Список литературы
ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа заключается в практической разработке основных вопросов проектирования механического участка серийного производства.

На практике для проектирования такого участка надо знать его производственную программу (количество изготавливаемых изделий каждого наименования). Затем схожие по конструкции и технологии изготовления изделия объединяются в группы. В каждой группе выбирается изделие-представитель. Для каждого изделия-представителя определяется приведенная программа, трудоемкость которой должна быть равна суммарной трудоемкости изделий группы. По этим программам и ведется расчет. В нашем случае проектирование ведется по одному изделию-представителю.

В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

1) определяется потребность в технологическом оборудовании, количество рабочих мест и количество рабочих;

2) рассчитывается стоимость технологического оборудования и транспортных средств, затраты на оплату труда, себестоимость изделия-представителя и технико-экономические показатели участка;

Разделы курсовой работы:

Введение

1. Производственные расчеты

1.1. Исходные данные

1.2. Уточнение типа производства

1.3. Определение количества деталей в партии

1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени

1.5. Расчет количества технологического оборудования и рабочих мест для слесарных операций

1.6. Расчет количества рабочих

2. Экономические расчеты по участку

2.1. Расчет стоимости основных фондов участка

2.2. Расчет годового фонда заработной платы рабочих участка

2.3. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.4. Определение цеховой себестоимости изделия-представителя

2.5. Технико-экономические показатели участка

Заключение

Список литературы

 

Оформление работы должно соответствовать требованиям к текстовым документам действующего ГОСТа. В методических указаниях объясняется, как делать. Их надо читать, а не переписывать. В тексте курсовой работы последовательность пунктов должна соответствовать последовательности действий. В методических указаниях порядок может быть иным. Расчеты выполняются с соблюдением правил приближенных вычислений. Необходимая точность числовых значений определяемых величин в методических указаниях обозначается в скобках. Например: (0,00) − с точностью до двух знаков после запятой; (000) − с точностью до целых тысяч. Если точность не указана, расчет производится с точностью до целых единиц.

Необходимые для выполнения курсовой работы нормативы, цены, тарифы, методическая и справочная литература имеются в учебном кабинете. Ссылки на них даются в квадратных скобках.

 

 

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

Введение

Во введении дается краткая характеристика проектируемого участка, формулируются задачи курсовой работы и приводится основное содержание ее разделов.

 

Производственные расчеты

 

1.1. Исходные данные

Приводятся содержащиеся в задании данные, необходимые для выполнения производственных расчетов по участку: на изготовлении каких деталей специализируется проектируемый участок; номер и материал детали, служащей изделием-представителем; ее годовой объем производства N; приведенная производственная программа участка N _п.; число смен m _см.

Вместе с заданием студент получает данные, характеризующие базовый и проектный технологические процессы [4]. На основании этих данных по форме 1.1 составляется характеристика проектного варианта технологического процесса изготовления изделия-представителя.

 

1.2.Уточнение типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций К _зо. Сначала определяются такт выпуска изделия-представителя r _в и среднее штучное время t _ш.ср.

 

Таблица 1.1. Характеристика проектного варианта технологического процесса изготовления изделия-представителя

Номер операции j	Наименование операции	Модель станка	Основное время t o j , мин/шт.	Штучное время t ш j, мин/шт.	Подготовительно-заключительное время Т пз j, мин.	Разряд работы
Итого

 

(0,00),

где F _э − эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимается по тому используемому оборудованию, у которого он наименьший) [5].

(0,00),

где n _о − число операций.

(0,00).

По численному значению коэффициента закрепления операций делается вывод о преобладающем на участке типе производства [5].

 

1.3. Определение количества деталей в партии

Сначала определяется минимальный размер партии деталей:

,

где К _дп − коэффициент, показывающий максимально допустимое отношение подготовительно-заключительного времени во времени обработки партии [5].

Число запусков за месяц (или год) должно быть целым числом. Чтобы его найти определяется расчетное число запусков за месяц n _зап.м.р, а затем принятое n _зап.м.

(0,00).

Принятое число запусков определяется округлением расчетного числового значения до меньшего целого. Иначе принятая величина партии П окажется меньше минимальной. Допускается округление до большего целого, если принятая величина партии при этом будет меньше минимальной не более чем на 5 %.

(0,0).

Окончательное числовое значение величины партии должно быть целым числом и может быть несколько больше расчетного. Например, получив 161,3, можем принять, а можем 165 (так на производстве удобнее считать).

1.4. Расчёт штучно-калькуляционного времени

Штучно-калькуляционное время рассчитывается для каждой (j -й) операции. Расчет выполняется в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени

j	t ш j, мин/шт.	Т пз j, мин		t шк j , мин/шт.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

 

1.5. Расчет количества технологического оборудования и рабочих мест для слесарных операций

Количество технологического оборудования (станков) каждой модели определяется по формуле:

,

где t _шкj − штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на оборудовании данной модели, мин/шт.;

К _в − коэффициент выполнения норм времени [5].

Расчет выполняется в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Расчет количества технологического оборудования

Модель станка	j	t шк j, мин/шт.	Σt шк j, мин/шт.	F э j, ч	К в	Количество оборудования	Коэффи­циент использования К и.об
расчетное с об.р	принятое с об
Итого			−

 

Принятое количество оборудования определяется округлением расчетного числового значения до большего целого. Коэффициент использования оборудования данной модели

.

Его числовое значение рассчитывается в таблице. Т. к. в реальном серийном производстве неизбежны потери времени по организационным причинам, то при коэффициенте, превышающем 0,95, принятое количество оборудования увеличивается. Обычно достаточно добавить единицу.

Средний коэффициент использования оборудования

(0,00).

По форме 1.4 составляется сводная ведомость технологического оборудования участка. Мощность электродвигателей дана в [ ].

Количество рабочих мест для слесарных операций

(0,00),

где t _{шк j} − штучно-калькуляционное время на слесарных операциях, мин/шт.;

F _э − эффективный годовой фонд времени для рабочих мест без оборудования, ч [5].

Правила определения принятого числового значения такие же, как и для оборудования.

Таблица 1.4. Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование станка	Модель станка	Количество с об	Мощность электродвигателя главного привода, кВт	Общая мощность станков участка, кВт
Итого М об

Количество рабочих мест на участке

с _рм = Σс _об + с _сл.

1.6. Расчёт количества рабочих

Количество рабочих определяется по профессиям и разрядам. Перечень профессий приведен в [5]. Количество основных рабочих участка рассчитывается по трудоемкости.

Трудоемкость j -й операции

,

где Н _{мо j} − норма многостаночного обслуживания на j -й операции [2].

Расчет ведется в таблице по форме 1.5. Трудоемкость обработки изделия-представителя рассчитывается в той же таблице:

τ _п = Σ τ_j (0,000).

В этой же таблице рассчитывается списочное количество основных рабочих. Расчет выполняется по формуле:

,

где τ_j − трудоемкость операций, требующих данной профессии, данного разряда, ч/шт.;

F _р − эффективный годовой фонд времени рабочего, ч [5].

Таблица 1.5. Расчет количества основных рабочих

Профессия	Разряд	j	t шк j, мин/шт.	Н мо j	τ j, ч/шт.	Στ j, ч/шт.	К в j	Количество рабочих
расчетное	принятое
Итого		−	−

Суммарное принятое количество рабочих должно соответствовать суммарной трудоемкости. Поэтому оно определяется округлением суммарной расчетной численности до ближайшего целого. Предварительное принятое число рабочих по профессиям и разрядам определяется тоже округлением до ближайшего целого. Если сумма этих предварительных принятых числовых значений отличается от суммарного принятого количества рабочих, то производится корректировка отдельных значений, составляющих сумму. При этом учитывается разница разрядов и возможность совмещения профессий.

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормативам численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих в зависимости от типа производства. Для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства численность вспомогательных рабочих составляет 20-25% от числа основных производственных рабочих. Крупносерийное и массовое производство 30-35% от основных рабочих.

В таблице 1.7 составляется ведомость рабочих участка.

 

Таблица 1.7. Ведомость рабочих участка

Профессия	Количество	Разряд
Основные рабочие
Итого
Вспомогательные рабочие
Наладчик
Итого
Всего