Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом. Выбор метода и численные расчеты. Построение картограммы нагрузок.




Содержание.

  Стр.  
Задание на дипломный проект.    
Введение.    
1. Электротехнический    
1.1.Характеристика технологического процесса проектируемого обьекта, структура предприятия, организация производственного процесса и основные производственные показатели;    
1.2.Характеристика источников электроснабжения и потребителей электроэнергии по степени бесперебойности электроснабжения;    
1.3.Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом. Выбор метода и численные расчеты.    
Построение картограммы нагрузок.    
1.4.Выбор напряжения питающих и распределительных сетей.    
1.5. Распределение нагрузки по пунктам питания (ТП-10/0,4 кВ; РП-0,4 кВ).    
1.6. Выбор количества и мощности цеховых подстанций.    
1.6.1.Выбор сечения питающих и распределительных сетей.    
1.7.Технико-экономический расчет и выбор схемы эл. снабжения.    
1.8. Расчет токов короткого замыкания и выбор коммутационных аппаратов и токоведущих частей.    
1.9.Расчет цеховой сети ремонтно – механического цеха.    
1.10. Определение расчетной мощности и нагрузок методом упорядоченный диаграмм.    
1.11. Определение полной расчетной мощности цеха.    
1.12. Выбор схемы электроснабжения цеха ТЭР.    
Выбор комплектных шинопроводов.    
Выбор распределительных шкафов и пунктов.    
Выбор кабелей питающих силовые пункты.    
Выбор сечений проводов питающих приемники от силовых распределительных пунктов и шинопроводы.    
1.13. Расчет токов короткого замыкания в сетях 0,4 кВ.    
1.14. Защита цеховых электрических сетей    
Выбор автоматических выключателей.    
Выбор предохранителей.    
Выбор пускателей.    
1.15. Описание принятой схемы цеховой сети    
1.16.Расчет освещения ремонтно механического цеха.    
Светотехнический расчет.    
Проверка точечным методом.    
1.17. Расчет электрической сети рабочего и аварийного освещения    
Способ прокладки кабелей.    
Выбор аппаратов на вводе.    
     
3. Раздел БЖД.    
Устройство заземления    
4.Специальная часть.    
     
5. Релейная зашита. Защита цехового трансформатора    
6. Описание схемы «Завод пластмассовых изделий «Альтернатива»    
7. Список использованной литературы    

Задание на дипломный проект.

 

Таблица 1.

 

Ведомость электрических нагрузок комбината.

Наименование цеха   Уст. мощность цеха, кВт
Ремонтно-механический цех
Административное здание, столовая, КПП.
Литейный цех
Цех сополимеров.
Цех по производству пластиковой посуды
Сборочный участок
Модельный цех
Склад для хранения готовой продукции
Склад для хранения сырья

 

Введение.

 

Системой энергоснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы энергоснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие механизмы.

Задача энергоснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин, механизмов и строительством электростанций. Необходимость в производстве электроэнергии на фабрично-заводских электростанциях обуславливается следующими причинами:

потребностью в теплоте для технологических целей, отопления и эффективностью попутного производства при этом электроэнергии;

необходимость резервного питания для ответственных потребителей (второй независимый источник питания);

необходимостью использовать вторичных энергоресурсов;

большой удалённостью некоторых предприятий от энергосистем.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления, вести активную работу по экономии электроэнергии.

Все машины-орудия приводятся в настоящее время электродвигателями. Для их нормальной работы принимают электроэнергию как самую гибкую и удобную форму энергии, обеспечивающей работу производственных механизмов.

При этом электроэнергия должна обладать соответствующим качеством.

Основными показателями качества электроэнергии является стабильность частоты и напряжения, синусоидальность напряжения и тока, симметрия напряжения. От качества электроэнергии зависит качество выпускаемой продукции и её количество. Изменение технологических процессов производства, связанное, как правило, с их усложнением, приводит к необходимости модернизации и реконструкции систем электроснабжения.

Из изложенного ясно, что к современному производству предъявляют высокие электроснабжения; одновременно требуется значительное количество

требования к подготовке инженеров-специалистов в области промышленного

Делая анализ от всего делается вывод для надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать необходимую надежность и безопасность эксплуатации.

I.ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1.Характеристика технологического процесса проектируемого обьекта, структура предприятия, организация производственного процесса и основные производственные показатели;

 

Завод пластмассовых изделий «Альтернатива» как кооператив по производству товаров народного потребления из пластмассы, был зарегистрирован в 1988 году.

Завод пластиковых изделий "Альтернатива" - предприятие полного цикла - разработка, производство, реализация

Один из ведущих производителей пластмассовых изделий в России и странах СНГ

Градообразующее предприятие Штат сотрудников - более 1500

Ассортимент - более 1000 наименований

Более 50 наименований станков в литейном цехе

Более 100 наименований оборудования для изготовления изделий из пластмассы

Свой конструкторский отдел, множество действующих патентов

До 15 новых пресс-форм в месяц

Суточный объем переработки сырья - до 40 тонн

Неоднократный победитель конкурсов "100 лучших товаров России" и "Лучшие товары Башкортостана"

Компания зачислена в клуб «Тысяча лучших предприятий и организаций России»

Диплом Всероссийской ассоциации бизнеса и предпринимательства «Лидер отрасли 2008»

Компания внесена в Национальный реестр «Ведущие промышленные предприятия России»

Продукция «Альтернативы» представляет собой гарантированно безопасный и экологически чистый товар для потребителя.

Изделия отличаются современным дизайном, яркой цветовой гаммой.

В производстве товаров используются передовые технологии, высококачественное сырье российских и зарубежных производителей.

Осуществляется индивидуальный подход к каждому клиенту.

Полное сопровождение заказа от оформления заявки до доставки товара.

Выгодные цены, гибкая система скидок, разнообразные акции.

Ежегодное увеличение ассортимента на 100 новинок.

Поставки по всей России, странам Евросоюза и СНГ.

 

Сферы применения и возможного сбыта

 

Ежегодно «Альтернатива» предлагает своим покупателям около 100 новинок, которые сразу становятся лидерами продаж. Это позволяет занять свою нишу и избежать прямой конкуренции. За 2011год нашим предприятием расширен ассортимент детской линейки ( детский стол, горка для купания, комоды, песочные наборы и т.д.) На сегодняшний день заключен договор с представительством Американской компании «Уолт Дисней» по России и СНГ на совместное сотрудничество по выпуску детских комодов с брендовыми персонажами из детских мультфильмов. Многие разработки имеют патенты. Вся продукция сертифицирована.

Изделия из пластика, представленные на сегодняшнем рынке одноразовой посуды: тарелки, стаканчики, рюмки, шпажки, мешалки для напитков, ложки, ножи, вилки, лотки и контейнеры для хранения продуктов различных форм и размеров. Изготавливается посуда из простого и вспененного полистирола (для холодных продуктов) или полипропилена (для высоких температур, микроволновых печей).

Сферы применения пластиковой посуды:

точки общепита, работающие по принципам «fast food» (блинные, пиццерии, детские кафе, столовые);

предприятия по доставке готовых обедов на дом или в офис;

продуктовые магазины;

предприятия по производству продуктов питания;

торговые точки с товаром на развес (кондитерские изделия, молочная продукция, готовые салаты).

Огромный сегмент на рынке одноразовой посуды занимают пластиковые стаканчики – они используются практически везде: в офисах, санаториях, детских и спортивных учреждениях (для кулеров, в автоматах по продаже горячих и холодных напитков, в сфере общепита). Разумеется, и уровень конкуренции здесь гораздо выше, чем при изготовлении других изделий пластиковой посуды.

Чтобы начать производство, следует определиться с номенклатурой товара. Для этого нужно оценить наличие конкурирующих предприятий в регионе, их ассортимент и ценовую политику. Несмотря на большое количество предложений на рынке пластиковых изделий, возможно, достойных конкурентов и не окажется, поскольку огромное количество пластиковой посуды привозится из Китая, а к отечественному производителю, как показывает практика, покупатель более лоялен, даже если цена его изделий выше.

Организационные вопросы регистрации бизнеса по производству пластиковой посуды

Выбор организационной формы для юридического оформления бизнеса зависит от размеров планируемой прибыли. Это может быть как ИП (для небольшого предприятия), так и ООО. Последнему, несмотря на большее количество документооборота, гораздо легче договориться о сотрудничестве с крупными предприятиями как при закупке сырьевой базы, так при заключении договоров снабжения готовой продукцией. К юридическому лицу, традиционно, доверия больше. Да и возмещение НДС важно при процедуре оптимизации налогообложения. Поэтому, оптимальная организационная форма для открытия производства – ООО на общей системе налогообложения, с учетом НДС.

В качестве основного вида деятельности следует указать следующий код: 25.24.2 производство пластмассовой столовой и кухонной посуды и туалетных принадлежностей

Деятельность по производству пластиковой посуды не лицензируется, но потребуется оформление сертификатов и ТУ на соответствие готовой продукции нормативам СанПиН и требованиям ГОСТов.

Обратите внимание на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 50962-96 – «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия»;

ГОСТ 15820-82 - «Полистирол и сополимеры стирола»;

ГН 2.3.3.972-00 – взамен СанПиНа №42-123-4240-86 «Допустимые количества миграции (ДКМ) химических веществ, выделяющихся из полимерных и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и методы их определения»;

СП 2.2.2.1327-03 – «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему месту»;

ГН 2.2.4.1313-03 - «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

Нюансы выбора производственного помещения

сли планируется производство полного цикла с работой экструдера, необходимо соблюсти следующие требования:

высота помещения не ниже 4,5м;

пол – бетон или плитка;

стены – на 1,5-2 м от поверхности пола отделаны негорючим материалом;

хорошая вентиляция;- возможность подключения к системе водоснабжения;

подключение к 3-х фазной электросети.

Если в качестве сырья будет использоваться готовая пленка (фактически, работа ведется на термопрессе и упаковке), высота потолков допустима более низкой, но не менее 3,5 м.

По функциональному назначению производственное помещение должно быть разделено на следующие зоны:

Цех по производству пластиковой посуды;

Административно-бытовое помещение;

Склад для хранения сырья;

Склад для хранения готовой продукции;

Раздевалки для персонала;

Санузел.

Сырье – выбираем качественное

Сырьем для производства пластиковой посуды может быть гранулят (для самостоятельного изготовления пленки). Цена за тонну полистирола в гранулах, сертифицированного для изготовления пищевых упаковок – 26 000руб. Для производства цветной пластиковой посуды продаются гранулы-добавки различного цвета. Сертификация изделий из пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца
Второй вид сырья – полимерная пленка ил полипропилена или полистирола (должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия»). Её можно закупать как у отечественных, так и зарубежных производителей. Один из крупнейших российских заводов – Московский НПЗ, здесь выгодные условия для крупного опта. Стоимость тонны сырья – около 50 тыс. руб.

Оборудование для производства пластиковой посуды

Производство пластиковой посуды различается на полный и неполный цикл. Полный начинается с расплавки гранул, формирования пленки, из которой затем изготовляется посуда. Короткий – минует подготовительный этап производства пленки (она закупается как сырье, в виде рулонов). Поэтому требует минимальный набор оборудования:

термоформовочная линия (или вырубные прессы);

автомат для укладки и пакетирования продукции.

К набору для производства полного цикла добавляется:

гранулятор;

экструдер – машина, на которой гранулят превращается в сырьевую пленку;

дробилки.

Далее минимальный комплект оснащается дополнительным оборудованием в зависимости от выбранной номенклатуры производимого товара. Например, если вы решили производить только стаканчики, понадобится ещё:

автомат для загиба верхнего края,

машина-счетчик для упаковки стаканов,

принтеры для нанесения изображений и т.д.

Для производства столовых приборов (вилок, ножей, ложек) следует приобрести наливные формы, состоящие из двух частей.

Например, в форме для вилок у одной половинки формы правильное направление и зубчики, направленные верх; вторая – в виде вилки, положенной зубьями вниз.

Наиболее популярны и доступны модели китайского оборудования. Более надежны – немецкие, итальянские и другие европейские производители. Оптимальный вариант для бизнеса, который планирует развиваться за счет разнообразного ассортимента – линии, интегрирующиеся с большим количеством термоформовочных автоматов.

Читайте наши подробные рекомендации, на что обратить внимание при выбореоборудования для производства тарелок и стаканчиков из пластика.

Технологический процесс производства пластиковой посуды

В зависимости от вида продукции, существует две технологии производства пластиковой посуды: формовка и литье. Литьевым методом изготавливают толстостенную посуду (столовые приборы, товар премиум-класса: рюмки, фужеры, бокалы по индивидуально изготовленным формам). Процесс литья довольно медленный, себестоимость продукции высокая, поскольку здесь вес определяет качество и прочность готового изделия. Например, вес стандартного стаканчика емкостью 200 мл – 3 г, изготовленного литьевым методом – до 10гр.

Изготовление посуды формовочным методом более перспективно для массового потребления. Автоматизированная формовочная линия может выпускать до 30 млн. стаканчиков (13-18 млн тарелок) в месяц.

Рассмотрим поэтапно технологию изготовления пластиковой посуды этим способом:

1. Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер. Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные.

2. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления, расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса. Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм. Основное требование – равномерная толщина полученного изделия.

 

3. Готовый рулон пленки поступает в термоформовочную машину, где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации.

4. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть. Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния.

5. В термоформовочной машине полотно плотно засасывает в формы.

С помощью пресса ряд за рядом выдавливаются готовые изделия (стаканчики, тарелки, упаковки).

6. Далее изделия поступают в триммер, где с помощью вырубного пресса их вырезают от общего полотна, формируя отдельные заготовки.

7. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования. Таким образом, производственный процесс получается безотходным.

8. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту.

9. Лента переносит изделия на упаковку. Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку.

Сырье и материалы:

для изготовления столовых приборов и тарелок – полипропилен;

для стаканчиков – полистирол.

Производимая продукция будет прозрачная (стаканчики) и белого цвета (остальной товар), поскольку цветные добавки содержат вредные для здоровье красители-химикаты. Производство безотходное (остатки пленки переплавляются в экструдере для дальнейшего использования).

В своем производстве наша компания использует все технологии переработки пластмассы. Наше производство имеет замкнутый технологический процесс, где каждая новинка проходит путь от идеи до воплощения ее в пластике и доставки до потребителя.

Цех сополимеров. производит синтез блок-сополимеров значительно расширяет возможности модификации свойств полимеров, так как в макромолекуле направленно можно сочетать участки разнообразных по структуре и свойствам полимеров — природных и синтетических, карбо- и гетероцепных, гибких и жестких, гидрофобных и гидрофильных, регулярных и нерегулярных и т. п. Вместе с тем, определение корреляции между составом и строением макромолекул блок-сополимеров и их свойствами в значительной степени осложнено трудностями выделения и идентификации индивидуальных блоков, что обусловливает небольшое количество блок-сополимеров со строго установленным строением из применяемых на практике.

Для блок-сополимеров характерно микрофазное разделение, сопровождающееся образованием нано- и микрообластей с концентрированием сегментов (блоков) одинакового химического строения. Наличие таких микрообластей является причиной существенного различия в свойствах блок-сополимеров и соответствующих статистических сополимеров того же состава, что обусловливает в большинстве случаев аддитивность структурно-механических свойств блок-сополимеров.

 

1.2.Характеристика источников электроснабжения и потребителей электроэнергии по степени бесперебойности электроснабжения;

 

По степени бесперебойности приёмники электроэнергии делятся на три

группы:

Категории электроприемников по надежности электроснабжения определяются в процессе проектирования системы электроснабжения на основании нормативной документации, а также технологической части проекта.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории.

Электроприемники первой категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения.

Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров.

Электроприемники второй категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприемники третьей категории - все остальные электроприемники, не подпадающие под определения первой и второй категорий.

Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить непрерывность технологического процесса или если резервирование электроснабжения экономически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения. Электроснабжение электроприемников первой категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восстановление нормального режима,

при наличии технико-экономических обоснований рекомендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса.

Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Для электроприемников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток. [1]

По средам цеха бывают: нормальными, влажными, пыльными, химически агрессивными, взрыва и пожароопасными. Это зависит от технологических процессов цехов. [1]

Данные по степени бесперебойности эл. снабжения и характеристика среды цехов записаны в таблицу 2.

 

 

Характеристика источников электроснабжения и потребителей электроэнергии по степени бесперебойности электроснабжения;

Таблица 2.

№ По плану Наименование цеха Категория надежности электроснабжения Характеристика среды по взрыво- и пожароопасности.
Ремонтно-механический цех II Нормальная
Административное здание, столовая, КПП. III Нормальная
Литейный цех II Нормальная
Цех сополимеров. II Нормальная
Цех по производству пластиковой посуды II Нормальная
Сборочный участок III Нормальная
Модельный цех III Нормальная
Склад для хранения готовой продукции III Нормальная
Склад для хранения сырья III Нормальная

Расчет электрических нагрузок по цехам и предприятию в целом. Выбор метода и численные расчеты. Построение картограммы нагрузок.

 

Определим расчетную силовую нагрузку до 1 кВ для цеха №5

(Цех по производству пластиковой посуды):

400 * 0,7 = 280 кВт,

280 * 0,85 = 238 кВар.

где tgφ= 0,85 при cosφ= 0,7,

Определим номинальную мощность освещения и расчетную осветительную нагрузку цеха № 5 (Цех по производству пластиковой посуды):

Ном. мощность освещения:

19 * 1152 = 21,9 кВт,

где Руд.= уд. плотность осветительной нагрузки ( Вт/м2 )

F- площадь цеха (м2),

Расчетная осветительная нагрузка:

21,9 * 0,95 = 20,8 кВт..

где Кс.о.- коэффициент спроса осветительной сети,

Находим полную расчетную мощность цеха:

280 + 20,8 = 300,8 кВт.

238 кВар.

383,57 кВ·А.

Значения остальных цехов приведены в табл. 3.1.,3.2.

 

 

Таблица 3.1. Электрических нагрузок предприятия.

№   Наименование   Pном, кВт Кс cosφ/tgφ Pp, кВт Qp, кВАр Sp, кВа,
Ремонтно-механический цех 0,28 0,74/0,78 180,2 292,97
Административное здание, столовая, КПП. 0,6 0,8/0,67 100,5 180,56
Литейный цех 0,3 0,7/0,85 586,5 905,58
Цех сополимеров. 0,3 0,7/0,85 629,97
Цех по производству пластиковой посуды 0,7 0,7/0,85 367,48
Сборочный участок 0,5 0,7/0,85 63,8 98,47
Модельный цех 0,64 0,84/0,59 460,8 271,9 535,04
Склад для хранения готовой продукции 0,35 0,9/0,45 28,4 69,11
Склад для хранения сырья 0,35 0,8/0,67 70,4 126,42
Наружное освещение
Итого 2534,8 1947,7 3196,7
Итого по предприятиеу 2534,8 1947,7 3196,7

Таблица 3.2. Электрических нагрузок предприятия.

№   Наименование   F, м² Руд Вт/м² Рн.о., кВт Кс.о. Рр.о. кВт, Ррε, кВт Qpε, кВАр Spε кВа,
Ремонтно-механический цех 11,8 0,95 11,2 242,2 180,2 301,9
Административное здание, столовая, КПП. 17,3 0,95 16,4 166,4 100,5 194,4
Литейный цех 41,5 0,95 39,4 729,4 586,5 936,0
Цех сополимеров. 37,7 0,95 35,8 515,8 657,7
Цех по производству пластиковой посуды 21,9 0,95 20,8 300,8 383,6
Сборочный участок 13,2 0,95 12,6 87,6 63,8 108,4
Модельный цех 23,0 0,95 21,9 482,7 271,9 554,0
Склад для хранения готовой продукции 17,3 0,6 10,4 73,4 28,4 78,7
Склад для хранения сырья 10,5 0,6 6,3 111,3 70,4 131,7
Наружное освещение 50,4 50,4
Итого 225,2 1947,7 3378,1
Итого по предприятиию 225,2 1947,7 3378,1

 

Суммарные расчетные активные и реактивные нагрузки предприятие по результатам расчета

Силовые приемники до 1 кВ:

∑Рр= 2534,8 кВт; ∑Qр= 1947,7 кВAр.

Осветительные приемники (цехов и территории предприятиеа):

225,2 кВт:

Предварительно учитываем приближенные потери в цеховых трансформаторах:

.= 3378,04 кВ·А.

Рm = 0.02 S=0,02 * 3378,04 = 67,6 кВт,

Qm = 0.1 S=0,1 * 3378,04 = 337,8 кВAр.

Расчетная активная мощность предприятиеа, отнесенная к шинам ГПП:

=

=2534,8 * 0,9 + 225,2 + 67,6 = 2574,12 кВт.

В заданной формуле - коэффициент разновременности максимума нагрузки, учитывающий несовпадение по времени наибольшей нагрузки энергосистемы и реактивной нагрузки предприятия;

Расчетная реактивная мощность предприятиеа, отнесенная к шинам ГПП:

1947,7 * 0,9 + 337,8 = 2090,7 кВAр.

где -коэффициент разновременности максимума

Необходимая мощность компенсирующих устройств:

= 1881,63 - 849,5 = 1032,13 кВAр.

где наибольшая суммарная реактивная мощность предприятия;

мощность заданная предприятием энергосистеме, в часы максимума нагрузки:

0,9 * 2090,7 = 1881,63 кВAр,

0,33 * 2574,12 = 849,5 кВАр,

С учетом мощности компенсирующих устройств, расчетная реактивная мощность предприятия:

2090,7 - 849,5 = 1241,2 кВAр.

Расчетная мощность предприятия:

2857,74 кВ·А.

 

 





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!