ЛЕКЦИЯ 16
ТЕМА: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Цель занятия - изучить методы определения оптимального объема и порядок расчета производственной мощности предприятия.
Вопросы:
1. Сущность и определение оптимального объема производства продукции
2. Порядок расчета производственной мощности предприятия
Сущность и определение оптимального объема производства продукции
Оптимальным объемом производства продукции – такой объем, который обеспечивает выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью.
К наиболее распространенным методам определения оптимального объема производства относятся:
Ø метод сопоставления валовых показателей;
Ø метод сопоставления предельных показателей.
При использовании этих методов применяются следующие допущения: предприятие производит и реализует только один товар; целью предприятия является максимизация прибыли в рассматриваемый период; оптимизируются только цена и объем производства (предполагается, что все остальные параметры деятельности предприятия остаются неизменными); объем производства в рассматриваемый период равен объему реализации.
Сущность методов рассмотрим на примере гипотетического предприятия, действующего на рынке свободной конкуренции (исходные данные приводятся в табл. 1).
Таблица 1.
Объем реализации продукции и издержки на ее производство.
| Объем реализации, тыс. шт. | Постоянные издержки, тыс. руб | Переменные издержки, тыс. руб. | Валовые издержки тыс. руб., |
Метод составления валовых показателей предполагает расчет прибыли предприятия при различных объемах производства и реализации продукции. Последовательность расчета такова:
Ø определяется величина объема производства, при котором достигается нулевая прибыль;
Ø определяется объем производства с максимальной прибылью.
Рассмотрим объем реализации продукции
Таблица 2.
Объем реализации продукции с максимальной прибылью.
| Объем реализации, тыс. шт. | Цена, руб. | Валовая выручка, тыс. руб | Валовые издержки, тыс. руб. | Прибыль, тыс. руб. |
| - | -1200 | |||
| -920 | ||||
| -600 | ||||
| -250 | ||||
В нашем примере нулевая прибыль достигается при объеме производства и реализации в интервале 30-40 тыс. шт. продукции, что соответствует значению валовой выручки и издержкам соответственно в интервалах 1440-1920 и 1690-1810 тыс. руб.
Максимальная величина прибыли (1140 тыс. руб.) получается при объеме производства и реализации продукции в 90 тыс. шт., что и является в данном случае оптимальным объемом производства.
Метод сопоставления предельных показателей позволяет установить до каких пределов рентабельно увеличение производства и реализации. Он основан на сопоставлении предельных издержек и предельного дохода.
Если величина предельного дохода на единицу продукции превышает величину предельных издержек на единицу продукции, то увеличение производства и реализации будет рентабельно.
Таблица 3
Расчет оптимального объема реализации продукции методом сопоставления предельных показателей.
| Объем реализации, тыс. шт. | Цена, руб. | Предельные издержки, тыс. руб. | Валовая прибыль, тыс. руб |
| -10 |
В данном случае предельным доходом на единицу продукции по сути дела является рыночная цена единицы изделия, равная 48 руб., а предельные издержки (Ипр) исчисляются как разница между последующими общими издержками и предыдущими, поделенная на объем производства.
Предельная прибыль исчисляется как разница между предельным доходом и предельными издержками.
Таким образом, исходя из данных таблицы, можно сделать следующие выводы:
Ø расширение объемов производства продукции эффективно (рентабельно) до 90 тыс. шт.;
Ø любое увеличение объемов производства свыше 90 тыс. шт. продукции при неизменной величине цены приведет к уменьшению валовой прибыли, поскольку величина дополнительных издержек превысит величины дополнительного дохода на единицу продукции.
Порядок расчета производственной мощности предприятия
Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции.
Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).
Производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:
где Тэ–эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.
Задачи
1. Формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;
2. Выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т.е. тех подразделений, которые по ряду причин ставят под угрозу выполнение производственной программы.
3. Поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.
Факторы:
1. Оличеством и производительностью оборудования;
2. Техническим уровнем оборудования, степенью его износа;
3. Прогрессивностью применяемых технологий;
4. Качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки;
5. Степенью специализации;
6. Уровнем организации производства и труда;
7. Эффективностью системы управления.
В процессе планирования различают:
Входная мощность определяется по наличному оборудованию на начало планового периода.
Выходная мощность – это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде.
Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):
Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 - Мвб (12 - Тн)/12.
Увеличение производственной мощности возможно за счёт:
1) ввода в действие новых и расширение действующих цехов;
2) реконструкции;
3) технического перевооружения производства;
4) организационно-технических мероприятий;
5) увеличение часов работы оборудования;
6) изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости;
7) использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Для расчета производственной мощности используются данные:
· о количественном составе и техническом уровне оборудования;
· режиме работы предприятия.
Например.
| Задача | В цеху предприятия работают два комплекса, в следующем году планируется купить ещё один. На данном участке выпускаются комплекты деталей. На выпуск одного комплекта затрачивается полчаса работы комплекса. На начало периода за 1 час участкам выпускаются 4 комплекта деталей, на конец периода 6 комплектов. Действительный рабочий фонд времени составляет 7200 часов. Необходимо определить входную, выходную мощность и среднюю производственную мощность. |
| Решение | Расчет производственной мощности входной: 7200 * 4 = 28 800 компл. Расчет производственной мощности выходной: 28 800 + 7200*2 = 43 200 компл. Расчет производственной мощности средний: 28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 компл. |
| Ответ | 28 800 компл., 43 200 компл., 34 800 компл. |