Материал рабочей части спиральных сверл

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ

Пособие к практическому занятию по дисциплине «Процессы и операции формообразования»

Разработал Промптов А.И.

Иркутск 2014

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ

Основные положения

Определенно параметров процесса сверления слагается m решения сле­дующих задач: выбора станка, выбора инструмента и расчета режима резания. Выбор станка заключается в подборе его модели и технической харак­теристики. Выбор инструмента включает выбор типа сверла, материала и геометрических параметров его рабочей части. Расчет режима резания пре­дусматривает нахождение подачи и скорости резания, а также частоты вра­щения шпинделя, осевой силы, крутящего момента, мощности резания и ма­шинного времени. Решение задачи предусматривает использование верти­кально-сверлильного станка и спирального сверла, как основною инструмен­та для получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий.

Выбор станка

В предположении, что обработка осуществляется на вертикально-сверлильном станке, модель станка, используя табл. 1, устанавливают в за­висимости от габаритных размеров детали и диаметра получаемого отвер­стия.

Таблица 1

Вертикально-сверлильные станки

Примечание: обозначение модели станки состоит из четырех цифр и нескольких букв. Первые две цифры обозначают тип станка (21 — вертикально-сверлильные станки), а две последних - наиболее характерный [хи­мер станка (для вертикально-сверлильных станков наибольший усланный диаметр сверления). Буквы указывают на различие в исполнении станка, проведенную модернизацию и его точность.

Выбор инструмента

Тип сверла определяется диаметром и длиной получаемого отверстия. Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром до 20 мм. 11рм диаметре отверстия в пределах от 6 до 80 мм сверла выполняют с кони­ческим хвостовиком (хвостовик конус Морзе 1...6). Если нет особых указаний, в диапазоне диаметров отверстий 6...20 мм выбор конструкции хво­стовики принадлежит разработчику.

И качестве материала для рабочей части спиральных сверл используют углеродистую инструментальную сталь У12Л, малолегированную инстру­ментальную сталь 9ХС, быстрорежущие стали нормальной и повышенной теплостойкости, твердые сплавы групп ВК и ТК. Сверла из инструменталь­ных сталей имеют диапазон диаметров 0,2...80 мм. Твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм выполняют с цельной твердосплавной рабочей ча­стью (рис. 1а). При диаметрах от 6 м до 30 мм они имени напаиваемую пла­стину твердого сплава (рис. 1б).

Рекомендации по выбору марки материал дли рабочей части сверла в за­висимости от механических свойств обрабатываемою материала, диаметра инструмента и жесткости технологической системы приведены в табл. 2.

Таблица 2

Материал рабочей части спиральных сверл

Отношение длины отверстия к диаметру может колебаться в широких пределах. Потому, для того чтобы не использовать необоснованно длинных сверл, а при увеличении длины сверла снижается его прочность и растет ею стоимость, стандартами предусмотрены серии сверл: сверхкорот­кая, короткая, укороченная, средняя, липшим и удлиненная, отличающиеся последовательно увеличивающимся отношением длины рабочей част сверла к его диаметру.

Значения длины рабочей части сверл в зависимости диаметра и серии приведены в табл. 3. При выборе пою параметра учитывают необходи­мость обеспечения пространства дли выхода стружки, го есть при достиже­нии сверлом конечной глубины отверстия стружечные канавки частично должны находиться над поверхностью отверстия, а также уменьшение его длины в результате переточек. Можно принять, что длина рабочей част сверла l_раб. = 1.5 L_0, где L₀ - длина отверстия. Полученный результат необхо­димо округлить до стандартного значения согласно табл. 3. При этом надо иметь в виду, что сверла нт инструментальных сталей выполняют короткой, средней и длинной серий, сверла с цельной твердосплавной рабочей частью и цилиндрическим хвостовиком - короткой и средней серий, сверла с цель­ной твердое плавной рабочей частью и коническим хвостовиком - укоро­ченной серии, сверла, оснащенные твердосплавной пластиной - укорочен­ной и средней серии.

Таблица 3