Техническая характеристика вертикально-сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок 2H125

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,0; 1,2; 1.6. Частоты крашения шпинделя, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180: 250; 355; 500; 710; 1000: 1400; 2000.

Вертикально-сверлильный станок 211135

Подачи, мм/об: 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0.4; 0.56; 0.8; 1,0; 1.2; 1.6. Частоты вращения шпинделя, об мин: 31.5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500: 710; 1000; 1400.

Вертикально-сверлильный станок 211150

Подачи, мм/об: 0.05; 0.07; 0.1; 0.14; 0.2; 0.28; 0,4; 0.56; 0.8; 1.0; 1.2; 1.6;

2.24.

Частоты вращения шпинделя: 22; 31.5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000.

Приложение 2

Пример определения параметров пронесет сверления

Задание №2.21. Исходные данные: материал заготовки сталь 40, σ =570 MI la. HB200; диаметр отверстия D=20мм; длина сверления L₀ = 80 мм; размеры заготовки в плане 320*480 мм; технологическая система пони­женной жесткости.

Решение

I. Выбор станка

По диаметру отверстия подходит вертикально-сверлильный станок мо­дели 2Н125 (табл. 1), но площадь его стола не отвечает размерам детали и плане. Поэтому принимаем станок модели 2Н135.

2. Выбор инструмента

2.1. При диаметре отверстия D=20 мм возможно использовать сверло с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Выбираем сверло с цилинд­рическим хвостовиком, который проще обеспечивает возможность регулировки осевою вылета сверла.

2.2. В связи с тем, что технологическая система имеет пониженную же­сткость, согласно табл. 2 в качестве материала рабочей части принимаем бы­строрежущую сталь Р6М5 с покрытием из карбида титана.

2.3. Длина рабочей части

l_раб= 1.5 L₀ = 1.5-80 = 120 мм.

По табл. 3 принимаем сверло средней серии с длиной рабочей части l_раб= 140мм.

2.4. Геометрические параметры сверла согласно табл. 4: двойной угол в плане 2φ = 120º, задний угол α= 12º, угол наклона винтовой канавки ω=25°.

3. Определение режима резания

3.1. Подача

s = С_sd^qK_smK_suK_sj,

где С_s - коэффициент, зависящий от вила обрабатываемою материала;

q - показатель степени, характеризующий влияние диаметра сперла на ве­личину подачи;

K_sm - коэффициент, «висящий от прочностных свойств обрабатываемою ма­териала;

K_su -коэффициент, зависящий от материала сверла;

K_sj - коэффициент, зависящий oт отношения вылета сверла к его диаметру.

Согласно табл. 5 С_s =0,1; K_sm = 1,0; q= 0,7.. приведены в табл. 5. Так как сверло из быстроре­жущей стали K_su =1.0. l_раб / d= 140/20=7 по табл. 6 для твердосплавных сверл K_su = 0.6. Значения коэффициента K_sj приведены в табл. 6. К_sj =0,8

По технической характеристике станка (Приложение 1) принимаем s = 0.56 мм/об.

3.3. Стойкость сверла согласно табл. 7 Т = 45 мин.

3.4. Скорость резания

где С_v - коэффициент, зависящий oт вида обработки, обрабатываемого мате­риала и материала инструмента; т, q_v, и y_v, показатели степеней, характе­ризующих влияние стойкости инструмента, диаметра сверла и подачи на ско­рость резания. Их численные значения приведены в табл. 8. К_vm- коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания механических свойств обра­батываемого материала (табл. 9); К_vn - коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания покрытия инструмента (табл. 10); К_vj - коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания жесткости технологической сис­темы (табл.11).

Согласно табл. 8 С_v =9,8; q_v =0,4: т = 0,2; y_v =0,5. По таблице 9 К_vm = 1,0, по табл. 10 К_vn = 1,4 и по табл. 11 К_vj =0,6.

3.5. Частота вращения шпинделя станка

По технической характеристике станка (Приложение 1) принимаем

n = 250 об/мин.

Фактическая скорость резания

3.6. Крутящий момент и осевая сила

где С_M и С_P - коэффициенты, зависящие от вида обработки и обрабатываемого материала; q_M, y_M, q_P и у_P. показатели сте­пеней, характеризующих соответственно влияние диаметра сверла и подачи на крутящий момент и осевую силу. y_M

Из табл. 12 следует, что С_M =0.345; q_M =2.0; y_M =0.8; С_P =680; q_P = 1.0; у_P = 0.7.

;

M_k= 0.345*20²*0.56^0.8-0.814=70.76 Нм;

Р₀ =680*20²*0,56^0,7*0,814 Н.

Р₀ =7372 <Р_доп = 15000 Н.

3.7. Мощность резания

9750 9750 Полученное значение эффективной мощности сопоставляем с мощностью электродвигателя станка. Условие N =1.8< N_стƞ= 4 * 0.8 = 3.2, где ƞ - коэффи­циент полезного действия станка (табл. 1) выполняется.

3.8. Машинное время без учет времени врезания инструмента и его вы­хода