Технохимический контроль

Под технохимическим контролем понимают определение показателей, характеризующих химический состав и физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов, используемых для производства готовой продукции, а также готовой продукции, и анализ соответствия этих показателей действующим стандартам. На пищевых предприятиях ТХК обычно осуществляют производственно-технические лаборатории. Благодаря постоянному технохимическому контролю за выпуском продукции поддерживают оптимальные параметры и фактические показатели на всех стадиях технологического процесса, оперативно и своевременно устраняют возможные отклонения в технологическом режиме и не допускают потери продукции на всех стадиях производства. Одна из основных задач ТХК – контроль с получением достоверных данных за качеством сырья и готовой продукции, ходом технологического процесса. Даже незначительные отклонения технологического режима и качества сырья могут привести либо к браку продукции, либо к снижению ее качества. Все отклонения состава сырья и норм технологического режима необходимо обнаруживать своевременно с помощью производимых анализов и показаний контрольно-измерительных приборов, и на основании данных контроля следует оперативно вносить изменения в процесс, чтобы избежать брака или снижения качества продукций. Продукцию высокого качества можно получить только при использовании сырья, качество которого удовлетворяет необходимым требованиям, и при соблюдении оптимального технологического режима производства. Даже самые незначительные отклонения в качестве сырья и нарушения в технологическом режиме приводят к снижению качества и браку. Эти отклонения обнаруживают с помощью технохимического анализа. Однако контроль служит не столько для выявления брака готовой продукции, сколько для исключения ситуаций, приводящих к возникновению брака на всех стадиях. Постоянно контролируются все физические и химические изменения, происходящие в сырье и полуфабрикатах на всех стадиях технологического процесса. При этом проверяют температуру, давление, рН среды, массовую долю влаги, сухих веществ, относительную плотность и т.д. Большое значение в проведении ТХК имеет контроль за точностью дозирования отдельных видов сырья и полуфабрикатов в соответствии с рецептурными нормами. Даже небольшие систематические отклонения в дозировании могут значительно повлиять на качество продукции и на экономические показатели работы предприятия. Кроме того, ТХК необходим для уменьшения потерь производства и снижения отходов производства. Например, контроль за содержанием несброженных сахаров в зрелой бражке позволяет выявить потери углеводов в процессе брожения. Если количество несброженных сахаров в бражке превысит установленные дифференцированные нормы, значит процесс брожения прошел неэффективно, в результате чего будет снижен выход спирта. ТХК многих пищевых производств предполагает не только контроль качества сырья и материалов в момент поступления, но и периодический контроль за их состоянием при хранении на складе. Важным звеном в проведении ТХК являются сами методы анализа, которые должны давать точные и надежные результаты. На основании таких результатов можно разработать и уточнить технологический режим, наметить пути устранения недостатков и потерь в производстве, предупредить выпуск некачественной продукции. Такой контроль может быть эффективным только при использовании современных методов анализа, основанных на новейших достижениях аналитической техники. ТХК можно рассматривать как необходимое средство для производства высококачественной продукции. Главным в технохимическом контроле является не то, что исследуется, а то, с помощью каких методов проводится это исследование. Методы анализа, используемые в ТХК, должны быть достаточно простыми, надежными и не требующими больших затрат времени. Только в этом случае на основании анализов можно оперативно влиять на технологический процесс Основные направления развития ТХК: совершенствование методов анализа, их унификация, создание новых экспресс-методов, автоматизация методов контроля. Автоматизация контроля – это применение технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих аналитика частично или полностью от непосредственного участия в проведении анализа. Цель автоматизации – сокращение длительности и погрешности анализа, устранение субъективных факторов, уменьшение трудоемкости анализов, приведение уровня аналитического контроля в соответствие с современным уровнем производства Для проведения ТХК используют разнообразные методы анализа сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а измерение параметров в технологическом процессе (температуры, давления, влажности, рН) можно осуществить с помощью контрольно-измерительных приборов.