• Главная
• Избранное
• Популярное
• Новые добавления
• Случайная статья

Монтаж конструкций для приборов и средств автоматизации и электроснабжения.

Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями. Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными блоками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.

Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.

При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения коробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта.

При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги.

В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройства.

Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.

Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.

3.2.3 Монтаж и испытание арматуры с эл.приводом и трубопроводов

1. При установке арматуры на трубопроводах должно быть соблюдено правильное направление движения среды, которое должно совпадать с направлением стрелки, отлитой на корпусе арматуры.

2. Герметичность затворов запорной арматуры с эл.приводом для веществ групп А, Б (а),Б(б) должна соответствовать классу А, согласно руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"

3. Классификация трубопроводов по группам в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества принята согласно таблице 1 руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", и указана в таблице «Экспликация трубопроводов» на чертежах.

4. Перед установкой арматуры с эл. приводом производится вырезка часта трубопровода в соответствии с габаритной (с ответными фланцами) длиной эл.задвижек, нужного диаметра.

5. Разделку кромок трубопроводов под сварку и сборку производить в соответствии с требованиями руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", ГОСТ 16037-80.

6. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку
временных креплений, следует допускать сварщиков, аттестованных в
соответствии с:

- ПБ-03-273-99 "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства";

- Постановление Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002г. Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства";

- РД 03-495-02 "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".

7. Сварные швы выполнять в соответствии с ГОСТ 5264-80 «Ручная
дуговая сварка. Соединения сварные».

Сварка трубопроводов должна производиться в соответствии с требованиями руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", СНиП Ш-42-80.

8. После окончания монтажа арматура совместно с трубопроводом должна
пройти испытания на прочность и проверку на герметичность согласно СНиП
3.05.05-84, а именно:

- Испытания на прочность производить гидравлически Р_исп=1,25Р_раб., Р_исп ⁼0,33х1,25=0,375 МПа;

Трубопроводы и арматуру испытать на герметичность и плотность пневматически Р_исп=Р_раб=0,02 МПа, длительность испытания на герметичность и плотность не менее 24 часов.

9. Контроль качества сварных соединений технологических стальных
трубопроводов принимать в соответствии с руководством по безопасности
"Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".

10. Объем контроля по остальным трубопроводам проводится по
руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов", объем контроля для
трубопроводов при установке эл.задвижек составляет 100%.

11. Если во время проверки качества сварных соединений обнаружены дефекты, то они устраняются повторным провариванием шва. После чего подвергаются повторному контролю.

12. После проведения испытаний и отсутствии дефектов эл.задвижки и трубопроводы вводятся в эксплуатацию; с составлением соответствующего акта.

Бетонные работы

В состав работ, рассматриваемых по бетонированию, входят:

- армирование фундаментов;

- устройство опалубки;

- бетонирование фундаментов;

- разборка опалубки.

- До начала устройства фундаментов необходимо:

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни;

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1 ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси мелкий инструмент. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:

- необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.)поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;

- в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения 10%-ной проектной прочности. Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления подкосы и распорки;

- снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;

- освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;

- щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.

3.2.5. Окраска и маркировка

1.4.1. Окраска арматуры и трубопроводов в местах соединения ответных
фланцев должны быть произведены после их испытания и приёмки.

1.4.2. Окраску и маркировку арматуры производить в соответствии с
ГОСТ Р52760-2007, трубопроводов - с ГОСТ 14202-69.

Окрашенная поверхность оборудования, арматуры и трубопроводов должна соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74*.

Окраску оборудования и трубопроводов следует производить пентафталевым лаком с добавлением 10-15% алюминиевой пудры за 2 раза по двухслойной фенольно-формальдегидной грунтовке.

3.2.6. Системы автоматизации

- При разработке основных решений по контролю и автоматизации использовались следующие нормативные документы:

1) ГОСТ 21.408-93 «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»

2) ПУЭ издание 7

3) СНиП 3.05.7-85 «Системы автоматизации»

Поиск по сайту: