ВВЕДЕНИЕ
Цель работы
Получение наглядного представления о свариваемости сталей, методах её расчета и экспериментального определения; Ознакомление и приобретение навыков по определению качества сварного соединения при внешнем осмотре и обмере сварных швов, герметичности, а также по дешифровке рентгенограмм сварных соединений.
Рабочие формулы
Схема количественных проб на горячие и холодные трещины
Виды дефектов сварного шва
Методы контроля швов
1. Внешний осмотр и обмер швов производится визуально при помощи лупы. При этом обнаруживают наружные дефекты: ослабление и смещение шва, подрезы, свищи, незаваренный кратер и прожог и т.д. Обмер сварного шва с целью определения соответствия его размеров требованиям ТУ или чертежа производится с помощью универсального мерительного инструмента или специальными шаблонами и приборами.
2. Контроль швов на непроницаемость проводится несколькими способами гидроиспытаниями, пневмоиспытаниями, вакуумированием, аммиачной и керосиновой пробами, проверкой гелиевым течеискателем и т.д. Рассмотрим керосиновую пробу. При керосиновой пробе сварной шов окрашивают с одной стороны каолином или мелом, разведенным в воде, а обратную сторону шва после высыхания мела обильно смачивают керосином при помощи кисточки. При наличии неплотности в шве на окрашенной мелом поверхности керосин выступает в виде темных пятен, быстро растекающихся по меловой окраске. Поэтому наблюдение за меловой поверхностью надо вести сразу с момента нанесения керосина и проводить непрерывно в течении всей выдержки, которая продолжается от 15 минут до 1,5 часа в зависимости от толщины металла.
3. Методы обнаружения внутренних дефектов. Для обнаружения внутренних дефектов сварного соединения – пор, трещин, непровара, вольфрамовых и шлаковых включений – известно несколько методов: рентгено- и грамма-графирование, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, акустический метод и др. Все эти методы различны по чувствительности к форме, положению в шве и размерам дефектов, по виду документального подтверждения наличия или отсутствия дефекта, а также по мобильности, трудоемкости и стоимости выполнения операции контроля.
Рассмотрим рентгенографический метод контроля сварных соединений. Это наиболее совершенный метод определения качества сварных швов без из разрушения, документально обеспечивающий и использующий стационарное оборудование. Рентгенографирование производится в специальном помещении со свинцовой защитой обслуживающего персонала. При просвечивании пучок рентгеновских лучей из рентгеновской трубки направляется на сварное соединение и, проходя через него, воздействует на фотопленку, заключенную в кассету. Контроль швов основан на способности этих лучей проникать сквозь тела, поглощаясь в различной степени в зависимости от толщины и свойств материала.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ
Расчет значений
(36Х18Н25С2)= 0,36+1,5/6+18/5+2,5/4+25/15+0,03/2=6,55
С1ээк(36Х18Н25С2)=6,58
Тпод(36Х18Н25С2)=880 ºС
(У8А)=0,8+0,3/6+0,2/5+0,3/4+0,25/15+0,03/2=0,997
С1ээк(У8А)=1,00
Тпод(У8А)=304 ºС
(У10А)=1+0,2/6+0,2/5+0,3/4+0,25/15+0,03/2=1,175
С1ээк(У10А)=1,18
Тпод(У10А)=338 ºС