Прочностной расчет ленты




Количество прокладок iпр, шт., в выбранной ранее ленте определяется по формуле:

где n – коэффициент запаса,

для бельтинговых лент на горизонтальных конвейерах – n = 10,

для бельтинговых лент на наклонных конвейерах – n = 11…12,

для лент с прокладками из синтетических материалов n = 10;

Smax – максимальное натяжение ленты, Н;

σ – прочность на разрыв одной прокладки, Н/мм (табл. 9);

Bст – ширина принятой стандартной ленты, мм;

В том случае, если расчетное количество прокладок существенно отличается от предварительно принятого, необходимо либо принять другое значение σ, либо выполнить заново тяговый расчет с новым значением qл.

Определение параметров приводных и отклоняющих барабанов

Диаметр приводного барабана Dб, мм, определяется по формуле:

где а1 – коэффициент, зависящий от типа и прочности прокладки (табл. 10).

Диаметр проверяется по допускаемому давлению между лентой и барабаном

где [Р] – допускаемое давление, для резинотканевых лент можно принимать [Р] = 0,4 мПа.

Диаметры неприводных барабанов определяются по формуле:

Расчетные диаметры барабанов округляются до ближайших больших стандартных из ряда 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.

Длина барабанов Lб, мм, определяется по формуле:

где аб принимается в зависимости от ширины ленты Bст:

при Bст ≤ 650 мм аб = 100 мм,

при Bст = 800…1000 мм аб = 150 мм,

при Bст = 1200…2000 мм аб = 200 мм.

С учетом резиновой футеровки диаметр приводного барабана D, мм

где ∆ф – толщина футеровки, зависит от прочности резины (обычно ∆ф = 20…40 мм).

Расчет и проектирование привода

Привод состоит из приводного электродвигателя, передаточного механизма и соединительных муфт.

Расчёт и выбор электродвигателя

Мощность приводного двигателя N, кВт, определяется по формуле:

где Кз – коэффициент запаса, принимается Кз = 1,1…1,2;

W0 – общее сопротивление движению ленты на конвейере, Н:

W0 = Sнб – Sсб или W0 = S10 – S1;

V – расчетная скорость движения ленты, м/с;

ηм – КПД передаточного механизма, для редукторных приводов ηм = 0,85…0,87.

Из каталога выбирается электродвигатель. Наибольшее распространение получили электродвигатели серии 4А с частотой вращения 1500, 1000 и 750 об/мин (табл. 11, рис. 13). В том случае если мощность двигателя превышает 130 кВт, целесообразно применять двух – или трехдвигательный привод.

Расчёт и выбор редуктора

В качестве передаточного механизма чаще всего применяются редукторы: цилиндрические Ц2, Ц2У и коническо-цилиндрические КЦ1, КЦ2.

Редукторы выбираются по мощности и передаточному числу (табл. 12).

Необходимая мощность редуктора при непрерывном режиме работы Nр, кВт

где N – расчётная мощность приводного двигателя, определённая по формуле (5.1).

Передаточное число редуктора Up:

где nдв – частота вращения выбранного двигателя, об/мин;

nб – частота вращения барабана, об/мин:

Основные габаритные и присоединительные размеры редукторов Ц2 приведены в табл. 14 и на рис. 15, размеры концов валов необходимые для выбора муфт – в табл. 13 и рис. 14.

Расчёт и выбор муфт

Соединительные муфты выбираются из каталога по диаметрам валов и крутящему моменту.

Для соединения вала двигателя с быстроходным валом редуктора принимается упругая втулочно-пальцевая муфта. Крутящий момент Mбв, Н·м, определяется по формуле:

где Nд, nд – мощность и частота вращения ротора выбранного двигателя.

Параметры, габаритные и присоединительные размеры упругих втулочно-пальцевых муфт МУВП по ГОСТ 21424-93 приведены в табл. 15 и на рис. 16-17.

Для соединения тихоходного вала редуктора с валом приводного барабана принимается зубчатая муфта. Крутящий момент Mтв, Н·м, равен:

где Uр.п. – передаточное число принятого редуктора.

Параметры и размеры зубчатых муфт типа МЗ общего назначения по ГОСТ 5006-94 см. табл. 16 и рис. 18.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-07 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: