Расчет электрических нагрузок цеха.

Специальная часть.

(Расчет необходимо выполнить в соответствии с РТМ 36.18.32.4 – 92, смотри ПЗ № 4)

2.1.1 Все электрические нагрузки цеха, за исключением нагрузок своегоучастка, записываем в таблицу 1, определяем их общую установленную мощность. Намечаем группы ЭП.

Таблица 1 – Перечень нагрузок.

№ по плану	Наименование приемников	Группа	Количество приемников	Мощность одного приемника, кВт	Общая установленная мощность, кВт

1.	Токарно-центровой станок	Т		28+1,7	29,7
2.	Токарно-центровой станок	Т		14+1
3.	Токарно-центровой станок	Т		10+1
4.	Токарно-центровой станок	Т		10+1
5.	Токарно-центровой станок	Т		10+1
6.	Токарно-центровой станок	Т		10+1
7.	Токарно-револьверный станок	Т		5,5+1,5
8.	Токарно-револьверный станок	Т		5,5+1,5
9.	Горизонтально-расточный станок	Р		1 0
10.	Зубофрезерный станок	Ф		4,5	4,5
11.	Консольно-фрезерный станок	Ф		5,5+1,1	6,6
12.	Консольно-фрезерный станок	Ф		10+2,8	12,8
13.	Горизонтально-фрезерный станок	Ф		7+1,7	8,7
14.	Вертикально-фрезерный станок	Ф		5,5+1,1	6,6
15.	Широкоуниверсальный фрезерный станок	Ф		2,8	2,8
16.	Широкоуниверсальный фрезерный станок	Ф		1,7	1,7

17.	Радиально-сверлильный станок	Св.		1,7	1,7
18.	Вертикально-сверлильный станок	Св.		4,5	4,5
19.	Вертикально-сверлильный станок	Св.
20.	Поперечно-строгальный станок	Ст		4,5	4,5
21.	Поперечно-строгальный станок	Ст		7+1
22.	Долбежный станок
23.	Универсальный плоскошлифовальный станок	Ш		1,7+1	2,7
24.	Универсальный круглошлифовальный станок	Ш		4,5+1+1,7+0,76	7,96
25.	Плоскошлифовальный станок	Ш		14+4,5+1	19,5
26.	Плоскошлифовальный станок	Ш		28+4,5+ 1+1,7+0,6	35,8
27.	Обдирочно-точильный станок	Тч		1,7	3,4
28.	Обдирочно-шлифовальный станок	Ш		2,8	5,6
29.	Заточный станок	Тч		1,7+1+1	3,7
30.	Дисковая пила			7+1,7	8,7
31.	Приводная ножовка	Ст		1,7	1,7
	Настольно – сверлильный станок	Св.		0,6	1,8
	Сварочный трансформатор
	Токарно-центровой станок	Т		1,7	1,7
	Настольно – сверлильный станок	Св.		0,6	0,6
	Универсально - заточный станок	Тч		1,7 + 0,4	2,1
	Обдирочно – точильный станок	Тч		1,7	1,7
	Точильный станок в настольном исполнении	Тч		2,7	2,7

Таблица 2

Наименование групп или отдельных приемников	Колич. приемников, n	Установленная мощность при ПВ =100%	Модуль силовой, сборки m	К_и		Средняя мощность за максимально загруженную смену	Эффективное число приемников, n_э	К_макс	Максимальная расчетная мощность	Макси- мальный расчет- ный ток I_макс, А
одного приемника Р_ном,кВт	общая рабочая Σ Р_ном	актив. Р_см, кВт	реакт. Q_см, кВ·Ар	актив. Р_макс, кВт	реактив. Q_макс кВ·Ар	полная S_макс, к·ВА
Группа токарных станков		1,5…28	126,4		0,14	0,6 1,32	17,7	23,4
Расточный станок					0,14	0,6 1,32	1,4	1,9
Группа фрезер. станков		1,1…10	43,7		0,13	0,45 1,99	5,7	11,3
Группа сверл. станков		0,6…7	15,6		0,12	0,6 1,32	1,9	2,5
Группа строг. станков		1…7	14,2		0,13	0,45 1,99	1,9	3,8
Долбежный станок					0,13	0,45 1,99	1,0	2,0
Группа шлиф. станков		0,6…28	71,6		0,17	0,65 1,17	12,2	14,3
Группа точильн. станков		0,4…2,7	13,6		0,12	0,6 1,32	1,6	2,1
Дисковая пила		1,7…7	8,7		0,06	0,5 1,73	0,5	0,9
Сварочный трансформатор					0,2	0,4 2,29		6,9
Итого:		0,4...28	326,8	> 3	0,14	0,56 1,48	46,9	69,1		1,65	77,4	69,1	103,8	157,9

2.1.2 Определяем максимальную расчетную нагрузку, данные расчета сводим в таблицу 2.

2.1.2.1 При составлении таблицы 2 группируем приемники с одинаковыми коэффициентами использования К_и и cos φ, т.е. приемники, имеющие одинаковый технологический процесс, но не одинаковую мощность. Значения К_и и cos φ принимаем по [1, с. 76].

2.1.2.2 Сменную активная мощность за наиболее загруженную смену определяем по формуле:

Р_см1 = К_и1 · Р_н1 = 0,14 · 126,4 = 17,7кВт (1) [2]

2.1.2.3 Сменную реактивную мощность за наиболее загруженную смену определяем по формуле:

Q_см₁ = Р_см₁ · tg φ₁ = 17,7 · 1,32 = 23,4кВт (2) [2]

2.1.2.4 Определяем значение модуля силовой сборки “m” по формуле:

m = (3) [2]

где P_max – номинальная мощность наибольшего электроприемника в

группе, кВт; P_max = 28 кВт

P_min – номинальная мощность наименьшего электроприемника, кВт

P_min = 0,6 кВт

m = = 70 > 3

2.1.2.5 Определяем значение средневзвешенного К_и по формуле:

К_и.с. = = = 0,14 (4) [2]

2.1.2.6 Эффективное числа приемников n_э является функциейследующих переменных n, m, К_и.с, Р_н.

при: n > 5, m > 3, К_и.с < 0,2и переменной нагрузке определяем n_э по

ниже приведенному алгоритму: [6 с. 25, табл. 1.5.2]

Определяем эффективное число электроприемников по формуле:

n_э = n_э^* · n (5) [2]

2.1.2.7 Определяем половинную мощность самого большого электроприемника. Из общего количества приемников цеха максимальной мощностью обладает токарно-центровой станок (Р_н _м_ax1 = 28 кВт). Отсюда

= = 14 кВт;

2.1.2.8 Определяем суммарную мощность приемников, у которых мощность ≥ 14 кВт:

Р_n’ = 29,7 + 15 + 15 + 19,5 + 35,8 + 15 = 130кВт (6) [2]

2.1.2.9 Определяем количество приемников, у которых мощность ≥ 14 кВт

n’ = 6;

2.1.2.10 Определяем относительное число наибольших по мощности электроприемников

n* = = = 0,14 (7) [2]

2.1.2.11 Определяем относительную мощность наибольших по мощности электроприемников

Р* = = = 0,4 (8) [2]

2.1.2.12 Определяем по [2, с. 57, таблица 2.14] относительное эффективное число электроприемников:

n_э^* = f(n*; Р*) = 0,47 (9) [2]

2.1.2.13 Определяем эффективное число электроприемников

п_э = п_э^* · n = 0,47 · 44 ≈ 21 (10) [2]

Следовательно, в период максимального (30 мин) потребления электроэнергии работают 21 электроприемник со средним коэффициентом использования К_и = 0,14.

2.1.2.14 Коэффициент максимума определим по [1, с. 73, табл. 3.2]

К_м= f(п_э; К _и.с _.) = 1,65 (11) [2]

2.1.2.15 Рассчитываем средневзвешенное значение коэффициента мощности по цеху:

tg φ = (12) [2]