Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.102-68*
1.Чертеж детали – документ содержащий изображение детали и другие дан-
ные необходимые для её изготовления и контроля.
2. Сборочный чертеж (СБ) – документ содержащий изображение сборочной
единицы и другие данные необходимые для её сборки.
Требования, предъявляемые к сборочному чертежу:
- проставляются номера позиций.
- допускается использовать упрощения (не изображаются фаски, проточки, за-
зоры).
- в графе обозначения основной надписи заполняется
А8.ИГ.01.ХХ.00.000.СБ – для сборочного чертежа с использованием болта,
А8.ИГ.02.ХХ.00.000.СБ – для сборочного чертежа с использованием шпильки,
где А8 - шифр кафедры; ИГ - инженерная графика; 01 - номер задания (всем
заданиям на кафедре присваивается порядковый номер); ХХ - номер варианта;
00 - номер сборочной единицы; 000 - порядковый номер детали (из графы
«Поз.»); СБ - шифр документа (сборочный чертеж).
- проставляются следующие размеры (согласно ГОСТ 2.109–73):
а) Габаритные – высота, длина и ширина всего изделия. (на. рис. – сокращенно
«габ.»).
б) Монтажные, указывающие на взаимное расположение деталей в сборочной
единице.
в) Установочные, определяющие расстояния, по которым изделие устанавливает-
ся на месте монтажа с другим изделием.
г) Присоединительные, определяют размеры элементов, присоединяющих данное
изделие с другим (диаметры отверстий для крепления).
д) Координирующие – требуют точности при сборке.
е) Эксплуатационные _______– это технические параметры изделия, например ход штока
у домкрата.
ж) Все размеры детали, на которую не делают чертеж.
3. Чертеж общего вида (ОВ) – документ определяющий конструкцию изделия,
|
|
взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
4. Спецификация – документ отражающий состав сборочной единицы. Спецификация изделия выполняется по ГОСТ 2.106-96.
5. Схемы – документ на котором показаны в виде условных изображений или
обозначений составные части изделия и взаимосвязи между ними.
11 Резьбы
Резьбой называют поверхность образованную винтовым движением плоского контура по направляющей цилиндрической или конической поверхности.
Классификация резьб
Резьбы подразделяются:
1. По форме направляющей поверхности:
а) цилиндрические; б) конические.
2. По направлению винтовой линии:
а) правые; б) левые.
3. По числу заходов:
а) однозаходовые; б) многозаходовые.
4. По назначению:
а) ходовые; б) крепежные.
Стандартные резьбы:
1. Метрическая резьба – М. 60º
2. Трапецеидальная резьба – Тr.
3. Упорная резьба – S.
4. Трубная – G. 55º
Основные параметры характеризующие резьбы
d – (номинальный) наружный диаметр резьбы, диаметр мнимого цилиндра, описанного вокруг выступов наружной резьбы или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный;
P – шаг резьбы, определяемый расстоянием между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренным в направлении, параллельном оси резьбы, на расстоянии, равном половине среднего диаметра от этой оси;
Ph – ход, величина осевого перемещения винта или гайки за один оборот; Ph=Рхn,
где n – число заходов.
α, r – геометрические параметры характеризующие профиль резьбы. α– угол профиля резьбы, определяемый между боковыми сторонами профиля в осевой плоскости.
|
|
Правая резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.
Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.
Профиль резьбы - контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.
Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля- α.
Ход резьбы Ph - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы - величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот.
 |
12
13 СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
К стандартным крепежным изделиям относятся:
Винты, Гайки, Болты, Шпильки
Условные обозначения стандартных крепежных изделий
Пример условного обозначения болта
Болт 2М20´1,5´60 ГОСТ 7798-70.
1 2 3 4 5
Расшифровывается следующим образом:
1 – название стандартного крепежного изделия,
2 – номер исполнения (2), т. е. болт с отверстием в стержне болта под шплинт, 3 – обозначение резьбы (резьба метрическая, диаметр резьбы 20 мм, шаг мелкий 1,5мм),4 - длина крепежного изделия (длина стержня болта 60 мм). Длина болта является стандартной величиной. Данная длина выбирается в соответствии со стандартным рядом длин и рассчитывается по формуле:
L = T1 + T2 + 1,3d,
где T1 и T2 - толщины соединяемых деталей, измеряемые по чертежу с учетом масштаба; d - номинальный диаметр резьбы болта; 1,3 d - величина, учитывающая высоту гайки, толщину шайбы и запас длины стержня болта.
|
|
5 – номер стандарта на изделие.
14
15 Деталирование — это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а
Деталирование выполняют в следующей последовательности:
1.Читают сборочный чертеж;
2.Мысленно представляют форму детали, чертеж которой необходимо выполнить. Выбирают основную деталь узла, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей.
3. Определяют необходимое число изображений (видов, разрезов, сечений), которое позволит выявить форму детали; Таким путем выбирают виды для других рабочих чертежей. Выбирают главный вид изображения детали соответственно стандартам. Главным видом может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом. Положение главного вида детали на рабочем чертеже может не соответствовать ее положению на главном виде чертежа общего вида. Это происходит по следующим причинам: - детали, обрабатываемые обточкой и расточкой (оси, втулки, валы, штоки, фланцы и пр.), изображают на главном виде горизонтально, т. е. в том положении, в каком их обрабатывают на токарном станке; - штампованные детали располагают на главном виде соответственно их положению в процессе изготовления на прессах. Так как на главном виде изображение детали, расположенной внутри, может быть частично закрыто изображением детали, расположенной снаружи, либо верхние детали могут частично или полностью закрывать изображение нижних деталей на виде сверху, то необходимо дополнить и соединить в единый образ все имеющиеся на чертеже проекции, разрезы и сечения деталей.
4.Выбирают масштаб изображения в зависимости от сложности формы каждой детали и ее габаритных размеров. Мелкие детали рекомендуется вычерчивать в увеличенном масштабе. Независимо от выбранного масштаба на рабочих чертежах деталей, наносят только действительные размеры.
5.Выполняют построение необходимых изображений чертежа. Все рабочие чертежи вычерчиваются на листах бумаги стандартных форматов. Каждую деталь вычерчивают на отдельном формате с полным оформлением его рамкой, основной надписью.
6. После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхности, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа.
7. При необходимости над основной надписью пишут технические требования.
8. Заполняют основную надпись чертежа
Размеры и содержание основной надписи устанавливает стандарт ГОСТ 2.104-68.
16 неразъёмные соединения – такие соединения, которые после изготовления невозможно разобрать без разрушения деталей, участвующих в соединении.
Из всех известных видов неразъёмных соединений наиболее широко распространены заклёпочные, сварные, паяные и клеевые соединения
Обозначения:
В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2 s (рис. 3).
Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии- выноске сплошной основной линией:
| выноске сплошной основной линией: |
| - для пайки (рис.4,6,8); |
| - для склеивания |
Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесением на линии-выноске
Обозначение материала (ниток и т.п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва
Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске:
| - для соединений, выполняемых внахлестку; |
| - для угловых соединений. |
https://www.propro.ru/graphbook/eskd/eskd/GOST/2_313.htm ту вся инфа по 16 вопросу