4.1. Порядок проведения заводских испытаний на предприятии-изготовителе.
4.1.1. Для проведения испытаний приказом назначается комиссия.
4.1.2 Комиссия должна проводить испытания в следующей последовательности:
1) Проверка выполнения условий, необходимых для проведения испытаний
2) Технический осмотр изделия и проверка его соответствия требованиям ТЗ, стандартов, конструкторской документации, техническим условиям и нормам точности
3) Механические испытания изделия на холостом ходу с продолжительностью непрерывной работы
4) Проверка работоспособности изделия под нагрузкой
5) Оформление результатов испытаний
4.1.3 При проверке выполнения требований к условиям проведения испытаний особое внимание уделить:
1) Проверка монтажа и подключения изделия к коммуникациям и защитному заземлению;
2) Обеспечению испытаний приборами и средствами измерений, прошедшими госпроверку;
3) Обеспечению испытаний документацией, материалами, электроэнергией и т. д.
4.1.4 Технический осмотр изделия и проверку соответствия его требованиям ТЗ, стандартов, конструкторской документации, техническим требованиям и нормам точности необходимо проводить в следующей последовательности:
1) Проверка маркировки;
2) Проверка электромонтажных работ;
3) Проверка соответствия изделия требованиям ТЗ, стандартов, конструкторской документации;
4) Проверка качества отделки и окраски изделия;
5) Проверка наличия точек смазки у трущихся поверхностей, наличие и соответствие смазки условиям работы;
6) Проверка комплектности изделия и его транспортабельности.
4.1.5 При проведении механических испытаний изделия на холостом ходу проверяют:
1) Отсутствие посторонних шумов в механизмах;
2) Правильность и последовательность выполнения изделием технологических операций;
3) Удобство управления и регулировки;
4) Температуру нагрева корпусов подшипников.
4.2. Порядок проведения эксплуатационных испытаний на предприятии-потребителе
4.2.1. Эксплуатационные испытания должны проводится комиссией, назначаемой приказом директора предприятия-производителя по согласованию с заводом-потребителем и заказчиком.
Комиссия должна состоять из представителей:
1) Предприятия-разработчика (Химтекстильмаш);
2) Предприятия-заказчика (Химволокно);
3) Предприятия-потребителя (Химволокно).
4.2.2. Комиссия должна проводить испытания в последовательности, указанной а п.4.1.2.
4.2.3. Проверку выполнения требований к условиям проведения испытаний проводят в соответствии с п.4.1.3.
4.2.4. Технический осмотр изделия и проверку его соответствия требованиям ТЗ, стандартов, конструкторской документации – в соответствии с п.4.1.4.
4.2.5. Механические испытания изделия на холостом ходу - соответствии с п.4.1.5.
4.2.6. При испытании изделия на продукте необходимо соблюдать следующий порядок:
1) С начала смены и до ее окончания ведется учет работы изделия с регистрацией данных таблицах хронометража;
2) По результатам работы за смену подсчитывают, проверяют или определяют следующие показатели и параметры:– ссылки на методики!
технологические:
- теоретическая производительность – Прил А;
- техническая производительность;
- коэффициент использования теоретической производительность;
- технологическое потребление электроэнергии;
относительные показатели производительности:
- техническая производительность на единицу занимаемой площади;
- масса металла в изделии на единицу технической производительности;
- техническая производительность на одного работающего;
4.3. Порядок проведения приемочных испытаний
4.3.1. Для проведения приемочных испытаний приказом назначается межведомственная приемочная комиссия в составе представителей:
1) Заказчика - Химволокно
2) Разработчика - Химтекстильмаш
3) Завода-изготовителя - Химтекстильмаш
4) Горсанэпидстанции по месту испытания изделия.
4.3.2. Продолжительность приемочных испытаний при нормальной устойчивой работе изделия,
4.3.3. Приемочная комиссия должна проводить испытания в порядке и последовательности, указанной в п.4.2.2. - 4.2.6., а также определяет следующие показатели:
1) Надежность:
- коэффициент технического использования;
- гарантийный срок;
2) Технологичность конструкции:
- эксплуатационной;
- изготовления;
3) Эстетические эргономические
4) Технико-экономические.
4.3.4. В процессе приемочных испытаний комиссии необходимо:
1) Определить возможность постановки изделия на производство или указать о дальнейшем направлении работ по его совершенствованию и необходимости проведения повторных приемочных испытаний или о прекращении дальнейших работ по разработке изделия (при необходимости составить план мероприятий по доработке изделия и конструкторской документации);
2) Определить рекомендации:
- по присвоению изделию категории качества;
- по составу комплекта запасных частей
- по корректировке конструкторской документации (при необходимости);
3) Провести согласование:
- По обоснованным требованиям технических условий на серийное производство изделия;
- информационной карты расчета экономической эффективности и цены нового изделия;
4.3.5. комиссии опытный образец изделия может бать разобран с целью проверки степени износа и качества изготовления отдельных сборочных единиц и деталей.