Во время дефектации, выполняемой в целях оценки технического состояния детали, узла и машины в целом, выявляют дефекты и определяют возможности дальнейшего использования деталей, необходимость их ремонта или замены. При дефектации устанавливают: износы рабочих поверхностей, т. е. изменение размеров и геометрической формы деталей; наличие выкрашиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, задиров и т.п.; остаточные деформации в виде изгиба, перекоса; изменение физико-механических свойств в результате воздействия температуры, влаги и др. Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектации по сборочным единицам, которую нужно выполнять аккуратно и внимательно. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим поверочным и измерительным инструментом контролируют ее форму и размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней, с целью установить, что целесообразнее — ее ремонт или замена новой.
Цель дефектации — выявить дефекты деталей и установить возможность ремонта или необходимость их замены. В процессе дефектации детали сортируются на три группы: годные, ремонтопригодные и негодные. К годным относят детали, у которых износ рабочих поверхностей находится в пределах допуска. У ремонтопригодных деталей износ может быть выше предельных допусков, но ремонт их экономически целесообразен. Негодные детали подлежат замене. Рекомендуется годные детали помечать белой краской, требующие ремонта — зеленой, а негодные — красной. При дефектации составляется дефектная ведомость. Способы дефектации приведены в таблице 1.
Таблица 1- Способы дефектации деталей
|
|
| Способы дефектации | Характеристика и применение |
| Наружный осмотр | При наружном осмотре обнаруживается наличие поверхностных дефектов, трещин, забоин, раковин, изгибов, значительных износов, поломок |
| Остукивание | Деталь остукивается мягким молотком, рукояткой молотка. Способ позволяет обнаружить внутренние трещины, о чем свидетельствует дребезжащий звук |
| Гидравли ческое (пневмати ческое) испытание | Применяется для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. В детали заглушаются все отверстия, за исключением одного, через внутреннюю полость которого нагнетается жидкость при давлении 0,2...0,3 МПа. При наличии трещины или раковины наблюдается вытекание жидкости или запотевание стенок Можно погружать деталь в воду и во внутреннюю полость нагнетать воздух, наличие пузырьков укажет на имеющуюся неплотность |
| Измерение | Позволяет определить величину износа, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы (овальность, конусообразность, неплоскостность) и нарушения взаимного расположения поверхностей (отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и т.д.). Выполняются измерения с помощью различных измерительных инструментов и приборов |
| Проверка твердости | Позволяет обнаружить изменения, происшедшие в материалах детали в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п. |
| Проверка сопряжения деталей | Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надежность неподвижных соединений, функциональную пригодность данного соединения и т.д. |
| Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия | Предназначена для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунных деталях. Выполняется магнитным дефектоскопом. Действие метода основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла с трещинами, раковинами. При ультразвуковой дефектоскопии пороки металла выявляются при помощи ультразвуковых колебаний, которые отражаются на экране |
| Люминес центный способ | Сущность способа заключается в свойстве некоторых веществ светиться в ультрафиолетовых лучах. На поверхность детали наносят флюоресцирующий раствор. Через 10... 15 мин поверхность протирают, просушивают сжатым воздухом и наносят тонкий слой порошка (углекислого магния, талька, силикагеля), впитывающего раствор из трещин или пор. Затем деталь осматривают в ультрафиолетовых лучах в затемненном помещении. Расположение трещины определяется по свечению люминофора |
| Керосиновая проба | Предназначена для обнаружения трещин. Деталь погружают на 15... 30 мин в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. Выступающий из трещины керосин увлажняет мел и дает четкие контуры трещины |
|
|
Пример (дальше у каждого свой будет)
Составление дефектной ведомости шестерни токарно-винторезного станка модели ДИП-500:
Таблица 2 - Основные данные шестерни
| № | Наименование | Обозначение | Ед. измерения | Значение |
| Число зубьев | Z | - | ||
| Номинальная толщина зуба | а | мм | ||
| Номинальная длина зуба | ||||
| Диаметр начальной окружности | ||||
| Допустимая толщина зуба | ||||
| Внутренний диаметр шлицев | ||||
| Число шлицев | ||||
| Ширина шлица | ||||
| Ширина впадины |
|
|
Дефекты, установленные внешним осмотром:
Износа зубьев и повреждения их торцовых поверхностей не обнаружено.
Износа шлицев, других дефектов не обнаружено.
Заключение о состоянии детали шестерня (негодная, годная, требует ремонта с указанием способа ремонта).
1. По результатам внешнего осмотра:
- износ зубьев выше нормы – негодная
- люфт шлицевого соединения ниже допустимого – годная
Вывод -негодная
Все результаты сводиться в таблицу 2.
Таблица 2 – Результаты дефектации шкива коленчатого вала
