Требования безопасности при выполнении электро и газосварочных работ
Общие требования
К работе электро и газосварщиками допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ и прошедшие медицинский осмотр.
Все сварщики должны ежегодно подвергаться повторной проверке знаний по правилам техники безопасности.
Газоэлектросварочные работы могут производиться после того, как мастером будет проведена проверка на отсутствие взрывоопасных газов и место работ провентилировано. Проверка на присутствие газа производится специальной лампой или прибором. Производить проверку зажженной бумагой категорически запрещается.
При работе на высоте должны применяться подмостки, люльки, леса, а также предохранительные пояса и сумки для инструмента.
"Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада не допускаются или должны быть прекращены. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо соблюдать требование безопасности, предъявляемые к верхолазным работам, сварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении
Электросварочных работ и защита от их воздействия
При выполнении электросварочных работ возникают следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги;
- электромагнитные поля;
- искры и брызги, выбросы расплавленного шлака и металла.
При отсутствии защиты возможны следующие воздействия на людей:
- поражение органов зрения (воспаление, электроофтальмия, катаракта и тл.);
|
|
- ожоги кожных покровов;
- поражение электрическим током;
- отравление продуктами сварки.
Возникновение пожаров и взрывов при нарушении требований безопасности.
Для обеспечения безопасного производства работ электросварщики должны обеспечиваться с редствами индивидуальной защиты, в число которых входят брезентовый костюм с огнезащитной пропиткой, ботинки и рукавицы (перчатки). "Спецодежда и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.
Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными шлемами или щитками и специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока.
Вспомогательные рабочие также должны быть обеспечены светофильтрами: при работе в ‘цехах - типа В-2; на открытых площадках - типа В-3 или Г.
При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности, в том числе в сырых помещениях, электросварщики дополнительно должны обеспечиваться `диэлектрическими перчатками, галошами и резиновыми ковриками.
(Сварочные посты должны быть оборудованы местной вентиляцией. Сварка внутри. Замкнутых пространств (цистерн, резервуаров, баков и т.п.) без вентиляции не разрешается, женщины к таким работам не допускаются.
Исходя из негативного воздействия продуктов сварки на людей, при выборе предпочтение следует отдавать тем электродам, при плавлении которых выделяется наименьшее количество сварочного аэрозоля.
Электросварочные работы, так и газосварочные, могут выполняться на установках и оборудовании, отвечающим требованиям безопасности, изложенным в государственных стандартах. Правилах устройства электроустановок, строительных нормах и правилах.
|
|
"Требования безопасности, предъявляемые к электросварочным
Установкам
Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.
Сварочное оборудование (трансформаторы, генераторы и др.) подключать к силовой сети и отключать от нее необходимо с помощью контактора или специального выключателя.
На участках, где применяются передвижные электросварочные установки, устанавливаются `рубильники закрытого типа, предназначенные для подключения сварочных агрегатов. Длина между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м.
Для подвода сварочного тока к электродержателям необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических ‘нагрузках.
Сечение проводов выбирается в зависимости от силы сварочного тока.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.
Перед проведением электросварочных работ на машинах, имеющих резиновые колеса, машину, а также корпус переносного трансформатора необходимо надежно заземлять.
При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности заземляют металлические части оборудования и зажим вторичной обмотки трансформатора, идущий к свариваемому изделию, чтобы не нарушалось заземление при пробое изоляции обмоток сварочного агрегата. При этом к клемме обратного провода присоединяется отдельный заземляющий провод, второй конец которого закрепляется к контуру заземления.
|
|
Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки
Для безопасного ведения электросварочных работ применяется устройство автоматического ‘отключения напряжения холостого хода. Оно позволяет при разрыве электрической дуги. ‘создать в цепи безопасное напряжение - 12 В.
Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться аттестованными: электромонтерами.
При выполнении временных электро- и газосварочных работ необходимо подготовить рабочее место или площадку, т.е. очистить от мусора, оснастить средствами пожаротушения, ‘обеспечить плотный контакт обратного провода от сварочной установки (агрегата) со ‘свариваемой конструкцией или её деталями. Обратный провод должен иметь надёжную изоляцию для исключения возникновения напряжения шага на поверхности земли или токопроводящего пола.
Если работы выполняются на высоте, то рабочее место должно иметь ограждение.
Вблизи рабочего места или площадки, на которых выполняются эти работы, не должны находиться посторонние люди.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного ‘обрушения отрезанных элементов.
3.Требования к сварным соединения и швам.
Рисунок Сварные соединения по ГОСТ.
Виды сварных соединений следующие:
С – стыковое соединение. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости.
Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.
Т – тавровое соединение. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки.
Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.
Н – нахлесточное соединение. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга.
Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.
У – угловое соединение. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.
Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:
С1 – С27 стыковые
Т1 – Т10 тавровые
Н1 – Н4 нахлесточные
У1 – У10 угловые
Соединение С2 толщина металла 6мм
Способ сварки - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом (УП)
Конструктивные элементы шва:
b = 0 (+2,0)
q = 1.5 ± 0.5
e = 8
q1 = 1.5 ± 1.0
4. Требования к сварочным материалам. Сварочная проволока защитный газ.
Дуговая сварка в среде защитных газов, Соединение стыковое без скоса кромок односторонний замковый, в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом со снятой выпуклостью.
ГОСТ 14771-76-Т3-ИПн-⊿8
1) -шов под замкнутой линии, круговой
2)ГОСТ14771-76 –стандарт на тип и элемент шва
3)Т3 - тавровое соединение
4)ИПн - сварка в инертных газах
7) -выровнять поверхность шва
Пункт. 4 Требования к сварочным материалам. Сварочная проволока. защитный газ.
Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки. Всего выпускается около 80 марок проволоки.
Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, изкоторой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.
Для сварки низкоуглеролистых сталей используют шесть марок:
(Св-08, Св-ОВА, Св-ОВАЛ, Св-ОГА, Св-1ОГА, Св-1ОГ2.
`Для низко- и среднелегированных сталей -30 марок, например: Св-08ГС,(Св-08Г2С, Св-18ХГС илр.
Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки(Св-08ХЛАГНТ, Св-12Х1Зидр.
Бели после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%, Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АЛ» - оеще меньшем их количестве,
Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными иомедненными (условное обозначение -О), Омеднение защищает проволоку от окисления улучшает токоподвод.В конце маркировки может стоять буква ©)». Это означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВДьили «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-луговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.
Углекислый газ (углекислота)
в зависимости от давления и температуры может находиться в
газообразном, жидком или твердом состоянии
ХАРАКТЕРИСТИКА.
. Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой
бесцветную жидкость без запаха. Углекислота сохраняет
устойчивое жидкое состояние при температуре от -56,5°С до
31,05°С и определенных значениях давления из диапазона от
518,6 кПа до 7383 кПа.
В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при
нормальных условиях образуется около 506 л газа.
* При температуре около -56,6°С и давлении окол 503 кПа
жидкая углекислота превращается в твердое вещество — «сухой
лед»
Углекислый газ(углекислота) хранится и транспортируется (согласно ГОСТ 949-73).
Баллон окрашен в черный цвет, с надписью «Углекислота» желтого цвета.
Меры безопасности при работе с углекислым газом (углекислотой):
Углекислота не токсична и не взрывоопасна, однако при ее
концентрациях в воздухе свыше 5% (92г/м3) снижается доля
кислорода, что может привести к кислородной недостаточности
и удушью. Поэтому следует опасаться ее скапливания в плохо
проветриваемых помещениях. Для регистрации концентрации
углекислоты в воздухе производственных помещений
применяются газоанализаторы - стационарные автоматические
или переносные.
При уменьшении давления до атмосферного жидкая
‘углекислота превращается в газ и снег с температурой -78,5°С и
может привести к поражению слизистой оболочки глаз и
обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой
углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и
рукавицами.
Применение углекислого газа(углекислоты) при сварке
Углекислый газ применяется в качестве
активного защитного газа при дуговой сварке
(обычно при полуавтоматической сварке)
плавящимся электродом (проволокой), в том
числе в составе газовой смеси (с кислородом,
аргоном).
Пункт 5.
Сварочный инвертор AuroraPRO OVERMAN 200 предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG, а так же для работы с порошковой самозащитной проволокой в режиме NO GAS. Благодаря продолжительному режиму работы на максимальных токах аппарат прекрасно подходит для работы как на бытовом так и на профессиональном уровне.
В гараже, в автосервисе, на производстве - везде АврораПро ОВЕРМАН 200, будет проявлять себя прекрасным и надежным помощником в деле. Overman 200 показал неплохие результаты при работе с алюминием. Мы рекомендуем этот аппарат для бытовой и полупрофессиональной сварки данного металла. Наглядное управление всеми важными параметрами сварки на лицевой панели позволит настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ.
Комплект поставки
- в комплекте с аппаратом идёт горелка MIG 15 3 метра - 1 шт.
- ролик 0,8-1,0 по стали - 1шт.
- кабель 25mm2, 3 метра - 1 шт.
- зажим на массу 300А - 1 шт.
Технические характеристики
Подготовка полуавтомата к работе
1. Надежно соедините газовый баллон с расходометром газа и впускным отверстием на задней части аппарата при помощи воздушного шланга; вставьте вилку питания расходометра в разъем нагревателя в задней части аппарата.
2. Вставьте штекер кабеля заземления в соответствующий разъем на передней панели; поместите на выходной разъем на передней панели и затяните горелку.
3. Установить катушки с проволокой на ось катушки, отверстие катушки должно подходить под фиксатор катушки.
4. Катушка проволоки должна вращаться по часовой стрелке, чтобы не препятствовать подаче проволоки и избежать ее соскакивания. Проволока обычно устанавливается к фиксированному отверстию на катушке. Проволока должна быть прямой, чтобы не застревать во время работы. Обрежьте ненужную часть.
5. Выберите ролик под размер проволоки.
6. Запустите проволоку в канал подающего механизма. Колесо должно плотно прижимать проволоку. Отрегулируйте рычаг прижатия проволоки, чтобы избежать выскальзывания, но давление должно подходить во избежание повреждения проволоки.
7. Нажмите кнопку протяжки проволоки, чтобы протянуть проволоку к головке горелки.
8. Аппарат снабжен системой смены полярности. Между механизмом подачи проволоки и проволочной катушкой есть плюсовой и минусовой выходные разъемы.
9.При использовании сплошной проволоки с газовой защитой, разъем для горелки должен быть соединен с положительным выходным терминалом, а кабель заземления должен быть подключен к отрицательному выходному терминалу. При использовании порошковой проволоки, два подключенные кабеля должны быть заменены.