Пример расчёта параметров многопредметной поточной линии.




Тема: Пример расчёта параметров

Многопредметной поточной линии.

Контрольное задание для самостоятельного решения

Определить параметры многопредметной поточной линии по следующим исходным данным.

Таблица 1 - Характеристика технологического процесса

  Номер операции   Наименование операции Трудоемкость операции по изделиям, мин.
А Б В
  Токарная 1 4,9 5,4 5,4
  Токарная 2 5,2 5,2 5,2
  Сверлильная 1 3,8 3,8 3,9
  Сверлильная 2 3,4 3,4 4,1
  Фрезерная 1 6,6 6,9 6,6
  Шлифовальная 1 3,1 3,1 3,1
  Токарная 3 2,8 3,4 3,4
  Сверлильная 3 2,4 2,4 2,8
  Нарезание резьбы 4,3 4,3 4,3
  Сверлильная 4 2,0 1,8 1,8

 

Таблица 2 - Исходные данные для расчета параметров поточной линии

Наименование показателей ВАРИАНТЫ  
                             
1. Объем производства в натуральном выражении, тыс.шт.                              
2. Удельный вес изделий в объеме производства, % А Б В                                
3. Годовой фонд времени, ч.                              
4. Количество смен                              
5. Коэффициент регламентированных простоев оборудования 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 0,97 0,98 0,96 0,95
                                     

 

Пример расчёта параметров многопредметной поточной линии.

Исходные данные вариант 1

На переменно-поточной линии изготавливаются изделия

А с трудоёмкостью -38,5

Б с трудоёмкостью – 39,7

В с трудоёмкостью – 40,6

Годовая производственная программа составляет 28000 шт.

Годовой фонд работы оборудования-19900часов, количество смен-1, процент регламентированных простоев оборудования в ремонте-0,95. Количество выходных дней в неделю-2.

Рассчитать частные такты и составить план-график запуска изделия на поточную линию.

 

1.Определим годовую суммарную трудоёмкость изготовления изделий:

TА=

 

TБ=

 

TВ=

Суммарная трудоёмкость составит

T=

 

2.Определим удельный вес трудоёмкости изготовления каждого изделия в общей трудоёмкости:

 

dА=

 

dБ=

 

dВ=

 

3.Определим расчётные такты всех изделий по формуле:

 

где,

 

Fэф.- годовой, эффективный фонд работы рабочего места, ч.

di- удельный вес трудоёмкости i-го изделия в общей трудоёмкости

П г.i- годовая производственная программа i-го изделия, шт.

 

 


Таблица. Расчёт параметров поточной линии изделия С

 

Номер операции Трудоёмкость, мин. Такт процесса, мин/шт. Расчётное количество рабочих мест, ед. Принятое количество рабочих мест, ед. Коэффициент загрузки рабочих мест Норма обслуживания рабочих мест Расчётное количество рабочих, чел. Схема совмещения профессий Принятое количество рабочих, чел.
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
Итого                  

1. Составим график загрузки рабочих мест и представим его на рис.

 

Рис. График загрузки рабочих мест многопредметной поточной линии

 

9. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия А

 

No операции Трудоёмкость операции, мин. Номер рабочего места Обозначение рабочего Загрузка рабочих мест на операции Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии
           
                       
                     
                       
                     
                       
                       
                       
                     
                       
                       
                       
                       
                     
                       

2. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.

Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.

Технологический задел определим по формуле:

Zтехн=

Zтехн=

 

Транспортный задел определим по формуле:

Zтр.= Zтех-Cпрn, где

Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции

Zтр.=

 

Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:

Zстр.=

 

Величину оборотного задела определим по формуле:

Zi-i+1об.= где,

Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями

Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.

Результаты расчётов сведём в таблицу.

 

 

Расчёт оборотных заделов

Частный период Длительность частного периода, мин. Расчёт заделов Величина оборотных заделов*
                                                                                               

 

Zоб.=

Внутрилинейный задел составит:

Zвл=

. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия В

 

No операции Трудоёмкость операции, мин. Номер рабочего места Обозначение рабочего Загрузка рабочих мест на операции Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии
           
                       
                     
                       
                     
                       
                       
                       
                     
                       
                       
                       
                       
                     
                       

3. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.

Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.

Технологический задел определим по формуле:

Zтехн=

Zтехн=

 

Транспортный задел определим по формуле:

Zтр.= Zтех-Cпрn, где

Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции

Zтр.=

 

Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:

Zстр.=

 

Величину оборотного задела определим по формуле:

Zi-i+1об.= где,

Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями

Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.

Результаты расчётов сведём в таблицу.

 

 

Расчёт оборотных заделов

Частный период Длительность частного периода, мин. Расчёт заделов Величина оборотных заделов*
                                                                                               

 

Zоб.=

Внутрилинейный задел составит:

Zвл=

. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия С

 

No операции Трудоёмкость операции, мин. Номер рабочего места Обозначение рабочего Загрузка рабочих мест на операции Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии
           
                       
                     
                       
                     
                       
                       
                       
                     
                       
                       
                       
                       
                     
                       

4. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.

Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.

Технологический задел определим по формуле:

Zтехн=

Zтехн=

 

Транспортный задел определим по формуле:

Zтр.= Zтех-Cпрn, где

Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции

Zтр.=

 

Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:

Zстр.=

 

Величину оборотного задела определим по формуле:

Zi-i+1об.= где,

Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями

Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.

Результаты расчётов сведём в таблицу.

 

 

Расчёт оборотных заделов

Частный период Длительность частного периода, мин. Расчёт заделов Величина оборотных заделов*
                                                                                               

 

Zоб.=

Внутрилинейный задел составит:

Zвл=

 

План-график смен объектов на поточной линии составляется, как правило, на один месяц. При пятидневной рабочей недели, число рабочих дней в месяц составит 23 дня.

Распределим их с учётом удельного веса изготовления каждого изделия в общей трудоёмкости.

 

ДА=

 

ДБ=

 

ДВ=

 

Изделия Кол-во дней в месяц Числа месяца  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
А   Б   В        

 

Рис. План-график смен объектов на многопредметной поточной линии.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: