Тема: Пример расчёта параметров
Многопредметной поточной линии.
Контрольное задание для самостоятельного решения
Определить параметры многопредметной поточной линии по следующим исходным данным.
Таблица 1 - Характеристика технологического процесса
Номер операции | Наименование операции | Трудоемкость операции по изделиям, мин. | ||
А | Б | В | ||
Токарная 1 | 4,9 | 5,4 | 5,4 | |
Токарная 2 | 5,2 | 5,2 | 5,2 | |
Сверлильная 1 | 3,8 | 3,8 | 3,9 | |
Сверлильная 2 | 3,4 | 3,4 | 4,1 | |
Фрезерная 1 | 6,6 | 6,9 | 6,6 | |
Шлифовальная 1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | |
Токарная 3 | 2,8 | 3,4 | 3,4 | |
Сверлильная 3 | 2,4 | 2,4 | 2,8 | |
Нарезание резьбы | 4,3 | 4,3 | 4,3 | |
Сверлильная 4 | 2,0 | 1,8 | 1,8 |
Таблица 2 - Исходные данные для расчета параметров поточной линии
Наименование показателей | ВАРИАНТЫ | |||||||||||||||||
1. Объем производства в натуральном выражении, тыс.шт. | ||||||||||||||||||
2. Удельный вес изделий в объеме производства, % А Б В | ||||||||||||||||||
3. Годовой фонд времени, ч. | ||||||||||||||||||
4. Количество смен | ||||||||||||||||||
5. Коэффициент регламентированных простоев оборудования | 0,95 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | 0,99 | 1,00 | 0,95 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | 0,99 | 0,97 | 0,98 | 0,96 | 0,95 | |||
Пример расчёта параметров многопредметной поточной линии.
Исходные данные вариант 1
На переменно-поточной линии изготавливаются изделия
А с трудоёмкостью -38,5
Б с трудоёмкостью – 39,7
В с трудоёмкостью – 40,6
Годовая производственная программа составляет 28000 шт.
Годовой фонд работы оборудования-19900часов, количество смен-1, процент регламентированных простоев оборудования в ремонте-0,95. Количество выходных дней в неделю-2.
Рассчитать частные такты и составить план-график запуска изделия на поточную линию.
1.Определим годовую суммарную трудоёмкость изготовления изделий:
TА=
TБ=
TВ=
Суммарная трудоёмкость составит
T=
2.Определим удельный вес трудоёмкости изготовления каждого изделия в общей трудоёмкости:
dА=
dБ=
dВ=
3.Определим расчётные такты всех изделий по формуле:
где,
Fэф.- годовой, эффективный фонд работы рабочего места, ч.
di- удельный вес трудоёмкости i-го изделия в общей трудоёмкости
П г.i- годовая производственная программа i-го изделия, шт.
Таблица. Расчёт параметров поточной линии изделия С
Номер операции | Трудоёмкость, мин. | Такт процесса, мин/шт. | Расчётное количество рабочих мест, ед. | Принятое количество рабочих мест, ед. | Коэффициент загрузки рабочих мест | Норма обслуживания рабочих мест | Расчётное количество рабочих, чел. | Схема совмещения профессий | Принятое количество рабочих, чел. |
Итого |
1. Составим график загрузки рабочих мест и представим его на рис.
Рис. График загрузки рабочих мест многопредметной поточной линии
9. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия А
No операции | Трудоёмкость операции, мин. | Номер рабочего места | Обозначение рабочего | Загрузка рабочих мест на операции | Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. | График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии | |||||
2. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.
Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.
Технологический задел определим по формуле:
Zтехн=
Zтехн=
Транспортный задел определим по формуле:
Zтр.= Zтех-Cпрn, где
Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции
Zтр.=
Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:
Zстр.=
Величину оборотного задела определим по формуле:
Zi-i+1об.= где,
Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями
Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.
Результаты расчётов сведём в таблицу.
Расчёт оборотных заделов
Частный период | Длительность частного периода, мин. | Расчёт заделов | Величина оборотных заделов* |
Zоб.=
Внутрилинейный задел составит:
Zвл=
. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия В
No операции | Трудоёмкость операции, мин. | Номер рабочего места | Обозначение рабочего | Загрузка рабочих мест на операции | Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. | График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии | |||||
3. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.
Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.
Технологический задел определим по формуле:
Zтехн=
Zтехн=
Транспортный задел определим по формуле:
Zтр.= Zтех-Cпрn, где
Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции
Zтр.=
Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:
Zстр.=
Величину оборотного задела определим по формуле:
Zi-i+1об.= где,
Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями
Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.
Результаты расчётов сведём в таблицу.
Расчёт оборотных заделов
Частный период | Длительность частного периода, мин. | Расчёт заделов | Величина оборотных заделов* |
Zоб.=
Внутрилинейный задел составит:
Zвл=
. Для выравнивания рабочих мест по производительности, выберем период оборота линии равный 1 часу и составим стандарт-план работы поточной линии изделия С
No операции | Трудоёмкость операции, мин. | Номер рабочего места | Обозначение рабочего | Загрузка рабочих мест на операции | Время работы рабочего места в течении периода оборота линии, мин. | График работы рабочих мест и перехода рабочих за период оборота линии | |||||
4. Рассчитаем величину внутрилинейного задела.
Внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного и оборотного.
Технологический задел определим по формуле:
Zтехн=
Zтехн=
Транспортный задел определим по формуле:
Zтр.= Zтех-Cпрn, где
Cпр.n-Число рабочих мест на последней операции
Zтр.=
Страховой задел примем равным десяти процентам от величины сменного выпуска:
Zстр.=
Величину оборотного задела определим по формуле:
Zi-i+1об.= где,
Zi-i+1об.- оборотный задел между смежными операциями
Tj- продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих рабочих мест, мин.
Результаты расчётов сведём в таблицу.
Расчёт оборотных заделов
Частный период | Длительность частного периода, мин. | Расчёт заделов | Величина оборотных заделов* |
Zоб.=
Внутрилинейный задел составит:
Zвл=
План-график смен объектов на поточной линии составляется, как правило, на один месяц. При пятидневной рабочей недели, число рабочих дней в месяц составит 23 дня.
Распределим их с учётом удельного веса изготовления каждого изделия в общей трудоёмкости.
ДА=
ДБ=
ДВ=
Изделия | Кол-во дней в месяц | Числа месяца |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 | ||
А Б В |
Рис. План-график смен объектов на многопредметной поточной линии.