ОБЩЕРОССИЙСКИЕ НОВОСТИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Снижение себестоимости продукции - основная задача каждого цементного предприятия. О собственных приемах борьбы с производственными издержками рассказывают специалисты ОАО «Искитимцемент», одним из акционеров которого является группа лиц ОАО «ХК «Сибцем».
Сергей Червоткин, директор по производству:
- К существенным компонентам себестоимости относятся затраты на энергоресурсы. Поэтому оптимизация использования этих составляющих стоит на первом месте. Значительно снизить расходы на электроэнергию позволит начатая в прошлом году модернизация АИИСКУЭ и установка системы плавного пуска главных приводов цементных мельниц.
Кроме того, с целью экономии и более точной дозировки сырьевых компонентов в цехе «Помол» проведена установка весовых дозаторов. Это позволяет нам увеличить ввод добавок. В первых камерах трех сырьевых мельниц начали использовать мелющие тела четвертой группы твердости (взамен шаров третьей группы твердости). В результате в 2014 году произошло значительное снижение удельного расхода мелющих тел. А удельная норма мелющих тел в настоящее время меньше плановой. Экономический эффект данного мероприятия составил более 2 млн рублей! В 2015 году планируем перевести все мельницы в цехе «Помол» на мелющие тела четвертой группы твердости.
Для снижения затрат на ремонты и ГСМ, обновления автопарка и увеличения объема доставки цемента до покупателей автомобилями завода приобретены новые современные цементовозы.
Наталья Агеева, финансовый директор:
- В нынешней экономической ситуации важно своевременно формировать методы, которые помогают оптимизировать расходы, тем самым повышая эффективность производства. За прошедший год предприятие добилось значительного прогресса в сокращении издержек, не задействовав, я думаю, и половины имеющихся резервов. Среди всех запущенных процессов, направленных на экономию затрат, можно выделить переход на агентский договор с ООО «Торговый дом «Сибирский цемент» по снабжению основными сырьевыми компонентами и запчастями, а также запуск тендерных закупок услуг. В целом себестоимость цемента в 2014 году снизилась как по отношению к 2013 году, так и по отношению к плану 2014 года на 2,9 и 3 % соответственно.
|
|
Владимир Сагайко, директор по ремонту:
- В ходе капитального ремонта вращающейся печи № 8 мы произвели полную замену привода печи, проработавшего более 50 лет. После осмотра венцовой шестерни было принято решение о развороте венцовой шестерни для продления срока её службы. В рамках работы по увеличению моторесурсов оборудования осуществлен переход на изготовление и использование в ходе ремонта грейферных ковшей втулок из нового материала («Полиамид-6») взамен металлических втулок. Это позволяет увеличить межремонтный цикл почти в два раза. Мы уже отремонтировали 7 ковшей и сэкономили около 1,5 млн руб. в год. В дальнейшем планируем продолжить использование этого материала.
В 2014-м году работы по замене тарельчатых питателей на цементных мельницах весовыми ленточными дозаторами фирмы SCHENK вели в круглосуточном режиме с привлечением специализированных подрядных организаций и одновременным применением легко монтируемых площадок. Всё это позволило сократить время простоя цементных мельниц с одного месяца до двух недель.
|
|
СИСТЕМА ОБУЧЕНИЯ ПРИ ВНЕДРЕНИИ "ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫГРУППЫОМЗ"
В ОМЗ-Спецсталь продолжается внедрение проекта «Производственная система Группы ОМЗ». В феврале был дан старт многоступенчатой программе обучения инструментам и методам бережливого производства. Расскажем подробнее об этой программе.
Не вызывает сомнения тезис о том, что важной составляющей успеха любого проекта является поддержка начинаний руководством предприятия. Поэтому совершенно закономерно, что программу обучения приемам и методам бережливого производства – одного из элементов производственной системы – в ОМЗ-Спецсталь открыл мини-тренинг, проведенный для руководителей предприятия – директоров по направлениям, начальников цехов, руководителей ключевых подразделений. Участники мини-тренинга получили базовую информацию об инструментах бережливого производства, определили свою зону ответственности и задачи в рамках реализации этого проекта.
Эстафету обучения подхватили работники цехов и дирекций – всего обучение прошли около 200 сотрудников компании.
Задачами этого этапа стало не только знакомство персонала с инструментами и методами бережливого производства применительно к конкретному предприятию ОМЗ-Спецсталь, но и выявление сотрудников, которые готовы, хотят и могут занять активную позицию и обеспечить развитие производственной системы в своих подразделениях. Именно им предстоит предлагать и воплощать в жизнь конкретные идеи по улучшению и повышению эффективности предприятия. Именно они станут проводниками идеи непрерывного улучшения – будут транслировать приобретенные знания работникам своих подразделений, объяснять необходимость и значимость проекта своим коллегам, зажигать их сердца желанием перемен. От профессионализма и активности лидеров во многом зависит судьба проекта в целом.
|
|
Задача выявления группы проектных лидеров была успешно решена в ходе обучения, и по итогам тренингов были определены 17 потенциальных лидеров из числа специалистов дирекций, руководителей и специалистов цехов.
Кроме того, был также сформирован экспертный совет, в состав которого вошли сотрудники, обладающие обширным опытом и высокой квалификацией в различных предметных областях – экономике, технологии, организации производства, информационных технологиях, управлении персоналом.
Логическим завершением первого этапа обучения стала совместная стратегическая сессия руководителей предприятия, проектных лидеров и экспертов. Сессия была посвящена определению узких мест, которые снижают производственную эффективность предприятия, поиску способов преодоления выявленных ограничений. Встреча получилась очень конструктивной, что совсем не удивительно: участники сессии – люди, крайне неравнодушные к судьбе ОМЗ-Спецсталь, и для них поиски оптимального пути развития компании – одна из приоритетных задач. В ходе бурного обсуждения, активного обмена мнениями был определен перечень проектных идей для дальнейшей проработки и формирования конкретных проектов в рамках развития производственной системы.
Для того, чтобы будущие лидеры проектов получили необходимые теоретические знания, отработали практические приемы и навыки и могли максимально эффективно использовать свой потенциал, было организовано углубленное трехдневное обучение инструментам и методам бережливого производства, технологиям проектной работы. На этом этапе перед ними был поставлен вопрос, что именно каждый может сделать на своем рабочем месте для того, чтобы, например, улучшить производственную эффективность компании, повысить производительность труда, выявить и снизить потери и, как итог, помочь компании получить некую экономическую выгоду.
На сегодняшний день в работе – 15 проектных идей, на базе которых готовятся к представлению экспертному совету конкретные проекты. Причем нужно отметить, что две из них – проекты сотрудников, не проходивших обучение, которые вышли с инициативой улучшений на своем рабочем месте, в своем рабочем процессе.
- Мы планируем, что все предложенные проекты будут в итоге грамотно оформлены, обоснованы и просчитаны для представления генеральному директору, – говорит Людмила Сюльгина, руководитель проектного офиса ОМЗ-Спецсталь. – Эту защиту мы планируем ориентировочно на июнь. К тому времени лидеры должны полностью подготовить проектную документацию, сформировать проектные команды, получить одобрение экспертного совета. Я уверена, что проектным лидерам это вполне по силам, потому что энтузиазма у каждого из них хватит не на один проект.