Цели и задачи.
Цель: Изготовить панно с накладной резьбой.
Задачи:
1. Отработать навыки: составления технического рисунка, нанесения рисунка на заготовку, резания рисунка, отделку изделия.
2. Закрепить умения резьбы по дереву;
3. Привитие любви к своей профессии.
Выбор изделия.
В резьбе по дереву под накладной резьбой понимается что-то отдельно вырезанное или выпиленное и затем наклеенное или прибитое к фону.Накладной резьбе отведена весьма узкая область применения: украшать фасады классической мебели, двери, наличники и т.п. Фон в такой резьбе отсутствует, то есть стамесками и резцами по дереву вырезается и обрабатывается непосредственно сам узор, орнамент, рисунок. Изначально накладная резьба – это сквозная или прорезная резьба по дереву. Всё лишнее удаляется с помощью лобзика (ручного или электро.) или тех же резцов, а фоном служит сам предмет мебели, на который этот резной декор накладывается. Отсюда и название - накладная резьба по дереву. Выпиливать орнамент прорезной или накладной резьбы легче, чем выбирать фон с надрезкой контуров в глухой резьбе. Края орнамента не всегда получаются ровными и чистыми, поэтому, их закругляют, срезая узкую фаску по краям или выбирают узкие -галтели-углубления.Накладная резьба – это наиболее простой способ украсить интерьер дома или какого-либо помещения, не прибегая к большим финансовым вложениям и помощи маститых художников-резчиков по дереву.
Выбор древесины для изготовления панно с накладной резьбой.
Древесина.
- Сосна;
- Ольха;
- Липа;
- Бук;
- Граб;
- Грецкий орех;
- Груша;
- Дуб;
- Ясень;
Сосна. Древесина мягкая, прочная, хорошо раскалывается. Окрашивается и протравливается плохо.
Липа. Древесина липы белого цвета, чистая и однородная, является лучшим материалом для резьбы любого вида.
Ольха. Не отличается прочностью, но имеет довольно равномерное строение, облегчающее обработку, и красивый красноватый цвет. Древесина ольхи долго сохраняется под водой и потому находит применение для мелких подводных сооружений.
Бук. Древесина бука часто используется для изготовления различных изделий: музыкальных инструментов, в частности, гитар, фанеры, паркета, деревянной тары, ткацких челноков, ружейных прикладов, измерительных инструментов и др. Обработанный паром бук легко гнется. Такая особенность позволяет использовать древесину бука в мебельной промышленности при изготовлении венских стульев и деталей округлой формы. Древесина бука белая с желтовато-красным оттенком (со временем приобретает розовато-коричневый цвет), плотная, тяжёлая, устойчива к влажности (но очень сильно деформируется при изменении влажности), хорошо и легко полируется. На открытом воздухе недолговечна и поэтому используется только внутри помещений.
Граб. Цвет древесины беловато-серый. Высушивается медленно, могут происходить растрескивания. Режущим инструментом обрабатывается с трудом. Без надлежащей обработки плохо противостоит гнилостным процессам. Капризен при полировании, имеет высокий коэффициент объёмной усушки. Из древесины граба изготавливают музыкальные инструменты, шпон, токарные изделия, напольные покрытия.
Грецкий орех. Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяемой для изготовления высококачественных предметов. Эта древесина используется для изготовления мебели, паркета, а также оформления интерьеров домов и автомобилей. Из-за высокой стоимости для этих целей обычно используется шпон. Кроме того, древесина ореха применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию.
Груша. Твёрдая (средняя), тяжёлая и упругая древесина груши широко применяется для мелких поделок. Из-за своей низкой устойчивости к гниению она используется только для изделий, которыми пользуются внутри помещений. Как и любая другая тяжёлая и плотная древесина, при сушке груша склонна к растрескиванию и сильно коробится, так же как обладающая такой же плотностью древесина бука. В высушенном состоянии эта древесина оченьформоустойчива. Обработка горячим паром, например, при изготовлении шпона, меняет её цвет на красноватый и более тёмный. При старении эта древесина обретает очень красивый тёмно-коричневый янтарный цвет, который является её отличительным признаком. Вопреки своей твёрдости груша подходит для вырезания, благодаря «каменным клеткам» её можно резать без раскалывания в разных направлениях.
Дуб. Древесинадуба отличается прочностью, крепостью, плотностью, твёрдостью и тяжестью. Свойства древесины зависят от условий произрастания дерева. Так различается:
· дуб боровой, дубровный или каменный, выросший на сухих песчаных местах — в дубравах или борах; корау него толстая, почти чёрная; древесина мелкослойная, соломенно-жёлтого цвета, отличается твёрдостью, но малоупруга;
· дуб ольсовый, свинцовый, железный или водяной, произраставший по берегам текучих вод и на возвышенных местах, среди ольховых трясин(ольс); он с кожистой корой светлого синевато-серого цвета, покрытой беловатыми пятнами, и прямым стволом с густой, редко сухой, вершиной; древесина крупнослойная с бледно-розовым отливом и белой оболонью, очень тяжёлая, весьма упругая, но при высыхании сильно трескающаяся;
· на местах средних между бором и ольсом вырастает дуб с древесиной переходных качеств — желтоватой, с белой оболонью, более упругой, чем дубровного дуба, но ниже ольсового, и по твёрдости уступающей обоим; кора на стволе толстая, мягкая, серо-бурая, покрытая в трещинах красноватым налётом, а с северной стороны зеленоватым мхом; суховершинность и дупловатостькомлевой части ствола довольно часты.
Дубовая древесина — превосходный строительный и поделочный материал: она идёт на подводные и сухопутные постройки, устройство подводных и основных частей деревянных судов (преимущественно летнего дуба) и как бочарный, экипажный, машинный, мебельный, паркетный и столярный лес (предпочитается зимний дуб); особенно ценится для последних морёный дуб, долго пролежавший в воде (до сотни лет) и имеющий тёмную, почти чёрную древесину. Хорошо поддаётся искусственному старению (браширование).От бортов корабля USS Constitution, сделанных из виргинского дуба, могли отскакивать даже выпущенные из пушек ядра[8].Хотя теплота сгорания древесины дуба выше, чем у других древесных пород средней полосы России, но для полного сгорания дубовых дров требуется большая тяга воздуха, дубовый уголь плохо держит жар.
Ясень. Древесинаясеня, благодаря своей упругости и прочности, использовалась для изготовления боевых орудий и орудий охоты. Из ясеня делали колья и боевые дубинки, которые получались тяжёлыми, крепкими и эластичными. Древние новгородцы изготавливали лукииз пяти ясеневых пластин, склеенных костным клеем. Рогатины на медведя, копья, стрелы, древки — примеры орудий охоты из ясеня.Большой популярностью пользовалась в древности резная посуда из ясеня. Хорошо высушенные и выдержанные ясеневые доски применялись в кораблестроении. При изготовлении мебели ясень по красоте текстуры приравнивался к чёрному и красному дереву. В XIX векеясень использовался для изготовления карет и саней. Из ясеня гнули лыжи, обручи, коромысла, делали вёслаи ободья колёс.
Сейчас из ясеня делают жерди для гимнастических брусьев, гоночные вёсла, высококачественные лыжи, кии для бильярда, бейсбольныебиты.Наросты на ясене (кап) используют для изготовления небольших по размерам, но ценных поделок. Ясеневая фанера используется для отделки мебельных гарнитуров и музыкальных инструментов. Древесина используется в отделке вагонов и автомобилей.Дерево используется для декоративного, защитного и мелиоративноголесоразведения.
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений:
1. стамеска плоская, шириной 2 см;
2. стамеска полукруглая 6, 12, 18 мм;
3. стамеска клюкарза 5, 10, 18 мм;
4. стамески - царазики шириной 2,5 мм;
5. косая стамеска 5, 10 мм;
6. ножовка;
7. напильники: круглые, квадратные, полукруглые;
8. линейка;
9. карандаш простой (М, 2М, ТМ, Т);
10. циркуль;
11. ластик.
Технологическая карта.
Последовательность выполнения задания:
Изготовление панно с геометрической резьбой.
1. Вводный инструктаж (вспомнить основные этапы).
2. Отпилить заготовку по размерам, согласно чертежу (линейка, карандаш, верстак, ножовка, лобзик);
3. Строгать базовые кромки и пласть (верстак, рубанок, линейка);
4. Обработать кромки заготовки по всему периметру (рубанок, напильник, шлифовальная шкурка);
5. Шлифовать пласть под накладную резьбу (прямоугольный брусок, наждачная бумага разной зернистости);
6. Разметить деревянное панно для накладной резьбы (линейка, карандаш, циркуль, угольник). Работы по изготовлению накладной резьбы требуют особой точности и аккуратности, так как детали вырезаются отдельно, и только потом накладываются на поверхность мебели, двери и так далее. Все работы выполняются на гладко построганной доске, которая на сленге столярных мастеров называется «подушкой ». Первый этап – это подготовка «подушки » для изготовления нарезных деталей. Для этого на доску при помощи специального столярного клея приклеивается лист тонкой бумаги, на контурный рисунок которой накладывается предварительно обрезанная по размерам заготовка.
7. Второй этап – это точная подгонка заготовки по контурам рисунка. Имеющиеся отверстия вырезаются стамесками и резаками нужного размера. Опытные мастера знают, что в случаях с недостаточно твердой древесиной стамеску нельзя направлять вертикально, а работать только плавными косыми движениями. Иногда при наличии тонких или длинных деталей в орнаменте отверстия вырезаются с помощью электрического коловорота.
8. Третьим этапом можно назвать чистовую обрезку контура резного орнамента и его тщательную зачистку, детальную проработку рельефа накладной резьбы, маскировку бракованных мест (сколы, вмятины и так далее). Далее с использованием особого столярного ножа с тонким лезвием готовая накладная резьба снимается с «подушки » и наклеивается на изделие.
9. Лакировать изделие в три этапа (лак на минеральной основе, кисть);
После первого и второго этапов высыхания производится полировка изделия.