С короткозамкнутым ротором общего применения
В защищенном исполнении
| Тип электродвигателя | Номинальная мощность, кВт | Частота вращения, мин-1 |
| А-41-6 | 1,0 | |
| А-42-6 | 1,7 | |
| А-51-6 | 2,8 | |
| А-52-6 | 4,5 | |
| А-61-6 | 7,0 | |
| А-62-6 | 10,0 | |
| А-71-6 | 14,0 | |
| А-72-6 | 20,0 | |
| А-81-6 | 28,0 | |
| А-61-8 | 4,5 | |
| А-68-8 | 7,0 | |
| А-71-8 | 10,0 | |
| А-72-8 | 14,0 | |
| А-81-8 | 20,0 | |
| А-82-8 | 28,0 | |
| А-91-8 | 40,0 | |
| А-92-8 | 55,0 |
5. Общее передаточное число редуктора лебедки определяют по формуле:
, (6.16)
где n дв - частота вращения двигателя, мин-1 (табл. 6.4).
Таблица 6.5
Варианты заданий с 1 по 13
| Вариант | |||||||
| Вес груза, кН | 2,0 | 1,2 | 2,0 | 2,3 | 0,75 | 1,7 | 1,2 |
| Скорость подъема, м/с | 1,2 | 1,0 | 0,75 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1,1 |
| Высота подъема, м | |||||||
| Вариант | |||||||
| Вес груза, кН | 1,4 | 0,85 | 1,9 | 1,8 | 2,2 | 1,6 | |
| Скорость подъема, м/с | 0,9 | 0,6 | 0,7 | 0,85 | 0,65 | 0,95 | |
| Высота подъема, м |
Примечание: лебедка электрореверсивная; тяговое усилие – 30000 Н; размеры барабана: диаметр - 273 мм, диаметр по ребордам - 450 мм, длина - 500 мм, тип подъемника - мачтовый; вес грузовой платформы - 3000 Н; КПД передачам лебедки ηлеб = 0,75, одного блока - ηлеб = 0,96.
Таблица 6.6
Варианты заданий с 14 по 25
| Вариант | ||||||
| Вес груза, кН | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,65 | 0,75 | 0,5 |
| Скорость подъема, м/с | 1,5 | 1,2 | 1,0 | 1,4 | 1,3 | 1,25 |
| Высота подъема, м | ||||||
| Вариант | ||||||
| Вес груза, кН | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 0,7 | 0,8 | 0,75 |
| Скорость подъема, м/с | 1,4 | 1,3 | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 1,2 |
| Высота подъема, м |
Примечание: лебедка фрикционная; тяговое усилие - 12500 Н; размеры барабана: диаметр - 230 мм, диаметр по ребордам - 370 мм, длина - 460 мм, тип подъемника - мачтовый; вес грузовой платформы - 1500 Н; КПД передачам лебедки ηлеб = 0,75, одного блока - ηлеб = 0,96.
Пример. В соответствии с вариантом задания необходимо выбрать канат и двигатель для электронной лебедки, имеющей размеры барабана: диаметр - 273 мм, диаметр барабана по ребордам - d б' = 450 мм; вес грузовой платформы - 3000 Н; вес поднимаемого груза - 1,5 кН; скорость подъема - υпод = 0,55 м/с; высота подъема – H = 70 м.
1. Для определения общего КПД блоков вычерчиваем схему запасовки канатов согласно рис. 6.3 и по выражению 6.9 определяем КПД с учетом того, что количество блоков по схеме n = 3, а КПД одного блока - ηлеб = 0,96:
ηобщ = 0,963 = 0,88.
2. Для подбора стального каната, навиваемого на барабан, определяем максимальное рабочее усилие в канате по формуле 6.11:
кН.
С учетом коэффициента запаса прочности, принимаемого равным 5, из выражения 6.10 определяем разрывное усилие каната:
, кН.
3. Канатоемкость барабана лебедки определяем по формуле 6.6, рассчитав предварительно возможное количество слоев навивки каната на барабан по формуле 6.13:
.
Тогда:
.
Необходимо, чтобы канатоемкость L барабана была больше длины каната T, наматываемого на барабан лебедки по условию задания 6.14:
Т = 10 + 2 ∙ 3,14 · (0,273 + 0,0083) = 71,8 м.
Из расчета видно, что L > T.
4. Потребную мощность двигателя определяем по формуле 6.15:
.
По табл. 6.4 выбираем электродвигатель А-52-6 с номинальной мощностью 4,5 кВт и частотой вращения n дв = 950 мин-1.
5. Общее передаточное число редуктора привода лебедки определяем по формуле 6.16:
6.3. Расчет сменной производительности башенного крана
Задание. Определить производительность башенного крана с учетом конкретных условий его работы.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 6.8. Кран работает на монтаже сборных конструкций здания и за один цикл его работы поднимает и монтирует одну конструкцию.
Последовательность выполнения задания
1. Определяют требуемую высоту подъема крюка и соответствующий для заданных условий работы вылет стрелы.
2. Рассчитывают коэффициент использования крана по грузоподъемности, характеризующий степень загрузки крана при подъеме заданного груза в конкретных условиях его работы.
3. Вычерчивают в масштабе рабочую зону крана.
4. Определяют продолжительность отдельных технологических операций рабочего цикла крана.
5. Рассчитывают продолжительность рабочего цикла крана без совмещения технологических операций и с учетом совмещения операций.
6. Определяют сменную производительность крана при работе по совмещенному и несовмещенному циклу.
Методика расчета
1. Требуемую высоту подъема крюка Н кр определяем суммированием следующих величин (рис. 6.5, а): а) заданной высоты монтажа Н, м; б) длины стропов l стр, м; в) высоты изделия h и, м; г) высоты подъема груза над уровнем монтажа h зап, которая принимается из условий техники безопасности - h зап = 2,5…3 м.
Таким образом:
, (6.17)
Рис. 6.5. Схема рабочей зоны крана
а -профиль; б -план
В соответствии с найденной высотой подъема крюка по табл. 6.7 выбираем вылет стрелы R и грузоподъемность крана Q на данном вылете.
Таблица 6.7