Технические характеристики башенных кранов

2. Рассчитываем коэффициент использования крана по грузоподъемности:

, (6.18)

где G - вес монтируемого изделия, кН; Q - грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы, кН.

3. Вычерчиваем рабочую зону крана в масштабе на основании рис. 6.5, б согласно численным данным варианта упражнения (табл. 6.7, 6.8) и выбранного вылета стрелы R. Расстояние К от оси подкранового пути до здания и склада принимают равным 4..5 м.

4. Принимаем следующую последовательность технологических операций рабочего цикла и рассчитываем их продолжительность:

а) строповка монтируемого изделия – t ₁, принимаем согласно нормативам по табл. 6.8;

б) подъем изделия до уровня монтажа (рис. 6.7, а):

, (6.19)

где υ_под - скорость подъема груза, м/мин (табл. 6.7);

в) поворот стрелы крана - t ₃, зависит от среднего угла поворота стрелы и скорости поворота:

, (6.20)

где α_ср - средний рабочий угол поворота, град, определяем как сумму углов α₁ + α₂ графическим способом по рис. 6.5, б; η - частота вращения стрелы (табл. 6.7), мин^-1;

г) перемещение крана по рельсовому пути - t ₄, зависит от длины пути и скорости перемещения:

, (6.21)

где υ_пер - скорость перемещения крана, м/мин (табл. 6.7); L _пер - длина пути перемещения, м, равная расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания, определенная графически (рис. 6.7, б) либо аналитически по формуле:

, (6.22)

д) опускание груза до уровня монтажа - t ₅, мин:

, (6.23)

где υ_оп - скорость опускания крюка, м/мин (табл. 6.7);

е) удержание монтируемого изделия во время его установки, закрепления, выверки и т. д. – t ₆, принимаем по нормативным данным (табл. 6.8);

ж) расстроповка монтируемого изделия - t ₇, принимаем по нормативным данным (табл. 6.8);

з) подъем крюка с грузозахватными приспособлениями над уровнем монтажа - t ₈, мин:

, (6.24)

где υ_под - скорость подъема груза, м/мин (табл. 6.7);

и) возвратный поворот стрелы - t ₉, принимаем равным времени t ₃, мин;

к) возвратное перемещение крана на исходную позицию - t ₁₀ = t ₄, мин;

л) опускание крюка с грузозахватными приспособлениями к месту строповки следующего изделия - t ₁₁, мин:

, (6.25)

5. Продолжительность рабочего цикла крана без совмещения отдельных операций цикла представляет собой сумму времени всех вышеназванных операций, т. е.:

, (6.26)

На практике с целью повышения производительности крана используют совмещение отдельных операций, например: подъем груза до уровня монтажа - t ₂ и перемещение крана к месту монтажа t ₄ - возвратное перемещение крана - t ₁₀ и опускание крюка с грузозахватными приспособлениями - t ₁₁. В этом случае при расчете длительности рабочего цикла учитывают наиболее длительную из совмещаемых операций:

, (6.27)

6. Сменную производительность крана (кН/смену) определяем по формуле:

, (6.28)

где Т - продолжительность смены, ч; Q - грузоподъемность крана, кН, при данном вылете стрелы; К _гр - коэффициент использования крана по грузоподъемности; К _в - коэффициент использования крана по времени в течение смены; равный 0,82…0,85; z - число рабочих циклов крана в час - z = 60 / t _ц.

Таблица 6.8

Пример. В соответствии с одним из вариантов задания необходимо определить сменную производительность башенного крана С-981А на строительстве здания при монтаже внутренних стеновых панелей В2-2А весом 27,2 кН на высоту 28 м.

1. Требуемую высоту подъема груза определяем суммированием заданной высоты монтажа - Н = 28 м, высоты изделия - h _и = 2,44 м, длины строп - l _стр = 4 м и высоты подъема груза над уровнем монтажа - h _зап = 2,5 м:

Н _кр = 28 + 2,44 + 4 + 2,5 = 36,94 м.

В соответствии с данными табл. 6.7 выбираем вылет стрелы - R = 25,0 м и грузоподъемность - Q = 40,0 кН.

2. Коэффициент использования крана по грузоподъемности определяем по формуле (6.18):

3. На основании рис. 6.5 вычерчиваем рабочую зону в масштабе, используя линейные размеры по соответствующему варианту: а = 10 м; b = 45 м; с = 7 м; d = 25 м; ℓ = 10 м; R = 25 м. Расстояние от оси подкранового пути до здания и склада принимаем - К = 5 м.

4. Последовательность технологических операций и их продолжительность:

а) строповка монтируемого изделия (согласно табл. 6.8) t ₁ = 1,5 мин;

б) время подъема изделия до уровня монтажа определяем по формуле (6.19):

в) время на поворот стрелы крана зависит от среднего рабочего угла α_ср, который согласно рис. 6.5, б равен α_ср = α₁ + α₂ = 80⁰ и рассчитывается по формуле 6.20:

г) перемещение крана по рельсовому пути и его продолжительность определяем по формуле 6.21, предварительно определив в масштабе на рис. 6.5, б расстояние L _пер = 22 м:

д) опускание груза до уровня монтажа и его продолжительность определяем по формуле 6.23:

е) время удержания груза во время его установки, закрепления и выверки принимаем по нормативным данным (табл. 6.8) - t ₆ = 8мин;

ж) время расстроповки монтируемого изделия также принимаем по табл. 6.8 - t ₇ = 0,5 мин;

з) время на подъем крюка с грузозахватным приспособлением над уровнем монтажа рассчитываем по формуле (6.24):

и) возвратный поворот стрелы и его продолжительность принимаем равным времени t ₃, т. е.:

t ₉ = t ₃ = 0,32 мин;

к) время возвратного перемещения крана на исходную позицию принимаем равным времени t ₄, т. е.: t ₁₀ = t ₄ = 1,1 мин;

л) время опускания крюка с грузозахватным приспособлением к месту строповки следующего изделия определяем по формуле:

5. Продолжительность одного рабочего цикла крана без совмещения операций будет равна сумме продолжительностей отдельных операций: операций:

При совмещении второй и четвертой десятой и девятой продолжительность цикла сократится на 2,2 мин:

6. Сменную производительность крана определяем по формуле 6.28:

- без совмещения операций:

- с учетом совмещения операций: