СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общая характеристика предприятия
2. Основные задачи службы КИПиА. Взаимосвязь службы КИПиА с другими подразделениями предприятия и другими организациями.
3. Проверка надежности соединительных контактов пайки.
4. Техника безопасности при пайке.
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Производственная практика по ПМ.01 «Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации» МДК.01.01 «Технология формирования систем автоматического управления типовых технологических процессов, средств измерений, несложных мехатронных устройств и систем» проходила на предприятии ООО «МонтажЭлектроАвтоматика», продолжительностью 2 недели с 13.04.2017г, по 26.04.2017г.
Практика имеет целью практическое освоение вида профессиональной деятельности по специальности 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) профессионального модуля ПМ.01 «Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации»
МДК.01.01 «Технология формирования систем автоматического управления типовых технологических процессов, средств измерений, несложных мехатронных устройств и систем»
Задачами практики являются:
- углубление и закрепление теоретических знаний, полученных по ПМ.01 «Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации» МДК.01.01 «Технология формирования систем автоматического управления типовых технологических процессов, средств измерений, несложных мехатронных устройств и систем»;
- приобретение навыков работы по специальности;
- сбор фактического материала.
1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
ООО «МонтажЭлектроАвтоматика»
Группа компаний «МонтажЭлектроАвтоматика» специализируется на выполнении работ по проектированию, монтажу и наладке в системах энергоснабжения и электроосвещения, автоматизации технологических процессов различных отраслей.
Группа компаний «МонтажНаладкаЭлектроАвтоматика» является акционером ОАО – Ассоциации «МОНТАЖАВТОМАТИКА» основанном в 1958 году в которую входит 34 организации по всей России.
Группа компаний «МонтажНаладкаЭлектроАвтоматика»:
- обладает высококвалифицированным персоналом с большим опытом выполнения сложных технических и организационных задач.
- оснащена современным оборудованием, специализированной техникой, транспортом, передвижной и стационарной электротехнической лабораторией и мобильной связью для выполнения работ в разных точках России.
- производственные мощности в 2014 году составляли 70 млн. рублей.
- предлагает услуги по решению задач строительства, эксплуатации, наладки и пуска в работу различных производственных мощностей.
- наши специалисты участвовали в строительстве первой и второй очереди НАК-150, фирмы TECNIKMONT.
- заказчиками организации являются крупнейшие предприятия и организации Саратовской области и России.
2.ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СЛУЖБЫКИПиА. ВЗАИМОСВЯЗЬ СЛУЖБЫС ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ДРУГИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике— профессия рабочего, который обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления.
К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование или профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии. Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему.
Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ), выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ. Слесарь по ремонту КИПиА выполняет свою работу как в помещении, так и на открытом воздухе (монтажные работы). Трудовое задание он может выполнять и самостоятельно от начала и до конца, и коллективно, когда ремонтом и наладкой оборудования занимается бригада специалистов.
Основные задачи службы КИПиА:
- текущее обслуживание КИП и автоматики и периодическая проверка их исправности;
-составление заявок на замену изношенных приборов,
-обработка картограмм,
-учет и паспортизация средств автоматики;
-выполнение монтажных и наладочных работ.
Структура службы КИПиА
Зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.
На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации.
Служба КИПиА должна быть оснащена:
-контрольными приборами и переносными установками для проверки и наладки КИПиА;
-стендами, оборудованными контрольными приборами для проверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации;
-материалами и инструкциями для планово предупредительного и
капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации.
Таблица 1 - Взаимосвязь службы КИПиА с другими подразделениями предприятия
| Наименование взаимо- действующего подразделения | Наименование услуги, продукции, документа, полученного от подразделения | Наименование услуги, продукции, документа, предоставляемого в подразделение | |||
| УСК | Приказы, распоряжения, контрольные карточки, поручения. Заявки на проведение особо точных измерений; заказы на проведение анализа закупленной просогласно перечню входного контроля;уведомления, планы и отчеты внутреннего аудита; программы совершенствования документации СМК Заявки на проведение точных измерений; накладные и КД для проведения первичного технического контроля СК; заказы на проведение лабораторного контроля материалов, используемых при изготовлении продукции | Ежемесячные отчеты работпо отделу, служебные записки, предписания для согласования. Результаты измерений – заключения; результаты лабораторных анализов - выписки; план мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при внутреннем аудите; документацию СМК на согласование и нормоконтроль; отчеты о проделанной работе за месяц. Результаты измерений-заключения; результаты лабораторных анализов - выписки. | |||
| ОГ и СОУСК | Заявки на проведение исследовательских работ по выявлению причин возникших дефектов на узлах и деталях в гарантийный период | Результаты лабораторных исследований | |||
| ОГК | Заявки на проведение особо точных измерений | Результаты измерения – заключения | |||
| ОГТ | ГОСТ, ОСТ, МВИ, нормативно- техническая документация, необходимая для калибровки СИ и СК и проведения лабораторного контроля; технологическая и конструкторская документация на СК для проведения метрологической экспертизы и метрологического контроля; заявки на проведение точных измерений; первые детали и изделия из опытных партий для проведения измерений геометрических пара- метров; приборы, подлежащие поверке | Экспертное метрологическое заключение; результаты измерений -заключения; результаты лабораторных анализов - выписки, рекомендации | |||
| ООТиЗ | Утверждение штатное расписание; руководящие материалы по вопросам нормирования, организации труда и заработной платы | Отчеты по труду; табель начисления заработной платы; ведомости премирования работников | |||
| Производственные цеха | Перечень СИ, имеющихся в цехе; заявки на ремонт и поверку и СИ СИ и СК, подлежащее поверке, калибровке и техническому контролю; сведения о принятых мерах по устранению недостатков, отмеченных в актах проверки состояния метрологического обеспечения в подразделении; ИО на аттестацию | Утвержденные графики поверки, калибровки, технического контроля и метрологического надзора; отремонтированные, поверенные, откалиброванные СИ и прошедшие технический контроль СК; акты проверки состояния метрологического обеспечения; результаты измерений и лабораторных анализов; результаты поверки и технического контроля — свидетельства, извещения о непригодности, дефектные ведомости; извещения о браке; технические заключения на приборы | |||
| ОК | Сведения о нарушителях трудовой и производственной дисциплины; копии приказов по вопросам трудового распорядка; информацию о переподготовке и повышению квалификации работников ЦЛМ; оформленные больничные листы; графики отпусков после согласования | Еженедельный отчет по кадрам графики ежегодных отпусков сведения о наличии и движении кадров в отделе; заявления на ежегодные и административные отпуска и больничные листы | |||
| Бухгалтерия | Информация о дебиторской задолженности; единые формы бухгалтерских документов для расчета заработной платы, подоходного налога, пособий и др. для работников ЦЛМ | Оформленные документы на оплату отпусков и другая ин- формация в расчетную группу бухгалтерии; копии договоров, счета-фактуры и акты приема-сдачи выполненных работ по ремонту и поверке СИ | |||
| ОИТ | Сведения для программы расчета заработной платы и справочником лицевых счетов работников отдела; ведомости табельного учета; техническое обслуживание ПЭВМ | Дискеты с информацией по табельному учету и заработной плате; заявки на приобретение, ремонт и обслуживание оргтехники | |||
| ОМТС | СИ, спецодежда, вспомогательные материалы, химикаты, растворители, хим. посуда | Заявки, служебные записки на обеспечение химикатами, хим. посудой, вспомогательными материалами | |||
| ОЗЧ | Запасные части, необходимые для ремонта средств измерений | Заявки, служебные записки на обеспечение запасными частями | |||
| ОРПС | Задания по достижению экономического эффекта от внедрения мероприятий по снижению затрат на производство. Задания по подаче и внедрению предложений по улучшению Кайдзен | Мероприятия по достижению экономического эффекта От внедрения мероприятий по снижению затрат на производство. Расчеты экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению затрат и увеличению дохода ОАО НефАЗ. Предложения по улучшению Кайдзен | |||
| ИнО | СИ, меры твердости, инструменты и детали, необходимые для ремонта и калибровки СИ; заявки на проведение измерений режущего инструмента и деталей заявки на проведение лабораторных анализов режущего инструмента | Заявки, служебные записки на обеспечение ЦЛМ мерами твердости, инструментом, необходимым для ремонта и калибровки СИ; результаты измерений и лабораторных анализов | |||
| ООТ и ПБ | Инструкции по охране труда и промышленной безопасности; перечень СИ и служебные записки на проведение поверки СИ | Инструкции по охране труда и промышленной безопасности на согласование; копии свидетельств на поверенные СИ | |||
| Юридическая группа | Зарегистрированные оригиналы договоров на ремонт, поверку, утверждение типа СИ | Оригиналы договоров на ремонт, поверку, утверждение типа СИ | |||
3. ПРОВЕРКА НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КОНТАКТОВ ПАЙКИ.
Надежность электрических контактов между проводниками и деталями и прочность монтажа в целом определяются качеством пайки. Научиться хорошо паять - твоя первейшая задача.
Надежность электрических контактов проверяют на отсутствие изломов проводов и выводов элементов вблизи места пайки, обращая внимание на качество соединений и пайку, которая проверяется в произвольно выбранной последовательности. Пайки, вызывающие сомнение, проверяются пинцетом, причем усилие не должно вызывать излома проводника. Плохая пайка может быть при некачественной подготовке поверхности, а также при недогретом или перегретом паяльнике.
Дефекты паяных соединений
Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т.п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.
К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения.
Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.
В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.
Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.
Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.
В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой - паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.
Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С. Эти трещины обычно имеют кристаллизационное или полигонизационное происхождение. Если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то появляются кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений. Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.
Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.
Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева - условия бездефектности паяного соединения. Наиболее часто встречающиеся дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предотвращения приведены в табл. 1.
Методы контроля паяных изделий, браковочные признаки и нормы определяются назначением изделия и обусловлены техническими требованиями на их производство.