Описание работы технологической схемы подготовки сырья

Сырье на установку депарафинизации из парка поступает по сырьевым линиям правого и левого потоков (крыльев) и по линии некондиции.

Насосом поз.7 (8) сырье подается в тройник смешения с влажным растворителем от насоса поз.9 и далее в подогреватель поз.1. Расход сырья в тройник смешения регулируется прибором поз. FIRC 8-2, клапаны которого установлены на линии сырья от насоса поз.8 и на линии подачи пара к насосу поз.7.

Расход растворителя в тройник смешения регулируется прибором поз. FIRC 1-2, клапан которого установлен на линии растворителя от насоса поз.9 в тройник смешения. Ионообразующая добавка из емкости поз.5 насосом- дозатором поз.6 подается в линию сырья. Расход ионообразующей добавки ре­гулируется прибором поз. FIRC 10-2, клапан которого установлен на линии от насоса-дозатора поз. 6 в тройник смешения. Уровень ионообразуюшей добав­ки в емкости поз.5 измеряется прибором поз. LIRA 7-2. При достижении в ём­кости уровня 60 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.

В трубном пространстве подогревателя поз.1 сырьё (или смесь сырья с растворителем) нагревается мятым паром до температуры (60... 80) °С. Темпе­ратура после поз.1 регулируется прибором поз. TIRC 6-2, клапан которого уста­новлен на линии пара в межтрубное пространство теплообменника поз.1.

Подогретая смесь сырья с растворителем поступает в змеевик погружного теплообменника поз. 2, в котором охлаждается водой до температуры 35...55 °С. Затем смесь сырья с растворителем поступает в трубное пространст­во регенеративных кристаллизаторов поз.3_1-4, где охлаждается фильтратом первой ступени фильтрации.

Для разбавления сырья растворитель, помимо тройника смешения, может подаваться в точки порционного разбавления:

- перед кристаллизатором поз.7;

- после кристаллизатора или перед кристаллизатором поз.7.

Влажный растворитель, подаваемый на разбавление в кристаллизаторы, должен иметь температуру ниже температуры сырьевой смеси в этой точке на (3... 5) °С. Для этого часть влажного растворителя от насоса поз.9 охлаждается фильтратом первой ступени фильтрации и поступает в качестве холодной составляющей в узлы смешения растворителя, идущего на порционное разбавление.

В качестве теплой составляющей в узлах смешения используется влаж­ный растворитель, входящий в поз. 4 или выходящий из него.

Допускается не подавать растворитель в некоторые из перечисленных то­чек порционного разбавления, но общее разбавление растворителем (содержа­ние растворителя в смеси сырья с растворителем) должно составлять для дистиллятных рафинатов II вакуумного погона (72... 76) %, III вакуумного погона (76... 80)%.

Фильтрат I ступени подаётся охлаждает сухой растворитель. Далее для охлаждения сырье­вой смеси часть фильтрата последовательно прокачивается через трубное про­странство регенеративных кристаллизаторов поз.3_1-4.

2 Описание КИП и А

Депарафинизация масел по санитарным нормам относится к категории токсичных производств. При ведении процесса используются и выделяются вредные токсичные вещества, такие как углеводородное сырье, ацетон, МТБЭ.

В целях исключения возможного контакта обслуживающего персонала с продуктами, предусмотрено дистанционное управление процессом.

Так как производство относится к взрывоопасным, то принята искробезопасная электрическая система управления. Все приборы вынесены на центральный щит, расположенный в помещении КИП, и отделённый от производственных помещений капитальными стенами. В зимнее время предусмотрен обогрев шкафов с датчиками.

Перед пуском оборудования после монтажа или ремонта проводится проверка средств КИП и А, блокировок, ограждений, защитных приспособлений. Также проверяется наличие воздуха КИП, оборотной воды, рассола, сырья, пара.

Контроль и автоматическое регулирование расхода осуществляется диафрагмой камерной ДКС 0,6-80 через преобразователь расхода Метран 49ДД вторичным прибором Метран 961, который выдаёт сигнал через электропневмо-преобразователь ЭПП-300 на регулирующий клапан, установленный на линии подачи продукта.

Контроль и автоматическое регулирование температуры осуществляется с помощью регуляторов температуры ТДЭ-4М1, ТУДЭ-7М1. Регулирование ведется через прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством КСП2-004-01.

Измерение уровня осуществляется радарным уровнемером Rosemount 5600, а регистрируется вторичным прибором Метран 961. Регулирование ведется через вторичным прибором Технограф 16.

Контроль и автоматическое регулирование давления осуществляется датчиком давления (разрежения) Метран 49ДИ вторичным прибором Метран 961.