Арматурные цеха необходимо располагать в одном блоке с формовочными цехами, параллельно или перпендикулярно пролетам, в которых размещаются технологические линии изготовления железобетонных изделий.
Размещение пролетов и компоновка оборудования арматурного цеха должны обеспечивать прямоточность технологического процесса, минимальные грузопотоки и минимальный объем погрузочно-разгрузочных работ. Склад арматурной стали следует располагать в одном пролете с арматурным цехом.
Размещение оборудования арматурного цеха зависит от вида арматурных изделий и объема их производства. Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса. При движении отдельных заготовок и арматурных изделий в цехе следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки.
При переработке проволочной арматуры, поступающей в бухтах, и прутковой арматуры диаметром от 16 мм и более в арматурных цехах следует предусматривать технологические линии изготовления легких арматурных изделий и тяжелых арматурных каркасов. В состав технологической линии изготовления легких арматурных изделий рекомендуется включать правильно-отрезные станки, станок для изготовления монтажных петель, станок для сгибания арматуры, многоточечные и одноточечные машины контактной сварки арматурных сеток и каркасов, установки (вертикальные и горизонтальные) сварки объемных (пространственных) каркасов с использованием подвесных машин контактной сварки или сварочных клещей.
В составе технологической линии изготовления тяжелых арматурных каркасов следует предусматривать линию безотходной заготовки стержневой арматуры, включающей машину для стыковой сварки и станок для резки арматуры, машины для сварки плоских арматурных каркасов, например МТМК-3×100, посты сварки объемных арматурных каркасов, оснащенные кондукторами и подвесными сварочными машинами, посты приварки закладных деталей. Станки необходимо располагать с соблюдением необходимых проходов и проездов. Ширина главного цехового прохода (проезда) должна быть не менее 1,5 м. Ширина второстепенных проходов принимается не менее 0,8 м.
В отделении для изготовления закладных деталей размещают пресс-ножницы для резки проката; пресс для образования рельефа на пластинах; станки для сварки закладных деталей под слоем флюса; станки для рельефной сварки закладных деталей; сверлильный станок и посты дуговой сварки; пост дробеструйной обработки деталей; посты электрометаллизации закладных деталей.
Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и контейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий с запасом на 8 ч следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.
Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстояние от перемещаемых тележек с изделиям и до рабочих мест должно быть не менее 0,8 м.
Проектирование бетоносмесительного цеха
Бетоносмесительный цех (БСЦ) проектируется после уточнения объемов производства формовочных цехов. При определении потребности в бетонной смеси необходимо учитывать потери ее в размере 1,5 % (K 1 = 1,015) и коэффициент уплотнения при формовании изделий (K 2 = 1,02).
Производительность БСЦ рассчитывается с учетом коэффициента неравномерности потребления бетонной смеси K 3 = 0,8 и резерва мощности K = 1,4.
Расчет БСЦ сводится в табл. 2.18
Таблица 2.18
Расчет БСЦ
| Наименование изделия или группы изделий | Класс бетона | Годовой объем производства, м3 | Способ уплотнения | Жесткость или пластичность бетонной смеси | Годовая потребность в бетонной смеси с учетом уплотнения (K 2=1,02) и потерь (K 1=1,015) | Требуемая производительность БСЦ с учетом неравномерности потребления и резерва мощности (K =1,4) | Номер типового проекта БСЦ, его производительность, типы и количество смесителей | Резерв мощности на товарный бетон, м3/год |
| ст.7-ст.6 |
Производительность БСЦ (ст. 8) рассчитывается по следующей формуле:
(34)
Тип бетоносмесителей выбирается в зависимости от удобоукладываемости смеси и объемов ее приготовления. Бетоносмесительный цех решается с использованием типовых проектов бетоносмесительных секций. При описании бетоносмесительного цеха указываются мероприятия по очистке воздуха (для транспорта цемента) от влаги и масла, а также мероприятия по очистке использованного воздуха от цементной пыли перед выбросом в атмосферу.