Таблица 5.1 – Контуры РСУ и ПАЗ
| № | Позиция контура | Технологический параметр | Значение параметра | Регулирование действия ПАЗ | |
| LISA 1 | ПАЗ по уровню на всасе насоса | сухо/мокро (0/1) | L,L | Выключение насоса (поз.2а) Н-1, закрытие ПО-1 и ПО-2 | |
| TISA 2 | ПАЗ по температуре подшипников | 90 °С | Н,H | Выключение насоса (поз.2а) Н-1, закрытие ПО-1 и ПО-2 | |
| FIRCA 3 | Расход сырья | 120-205 м3/час | Регулирующий клапан FV 3-5 на линии подачи сырья | ||
| FIRC 4 | Расход сырья | 60-100 м3/час | Регулирующий клапан FV 4-5 на линии подачи сырья | ||
| FIRC 5 | Расход сырья | 60-100 м3/час | Регулирующий клапан FV 5-5 на линии подачи сырья | ||
| TIRCA 6,9,12 | Температура на выходе из 1,2,3 секций печи П-1 соответственно | 500 °С | Н | Регулирующие клапана FV 6-5 FV 9-5 FV 12-5 на линии подачи топливного газа в 1,2,3 секции печи П-1 соответственно | |
| PDIR 7,10,13 | Перепад давлений в реакторах Р-1, Р-2, Р-3 соответственно | Не > 0,1 МПа | Контроль | ||
| TIR 8,11,14 | Температура в реакторах Р-1, Р-2, Р-3 соответственно | 420-530 °С | Контроль | ||
| FIRC 15 | Расход топливного газа в печь П-1 | 65 м3/час | Регулирующий клапан FV 15-5 на линии подачи топливного газа в печь П-1 | ||
| FIR 16 | Расход ВСГ | 200000-320000 нм3/ч | Контроль | ||
| LIRC 17 | Уровень в сепараторе С-1 | 2,25 м | Регулирующий кла-пан FV 17-5 на линии потока нестабильного риформата, уходя-щего из С-2 и подаваемого в К-3 | ||
| PIRC 18 | Давление в сепараторе С-1 | 2,9 | Регулирующий клапан 18-5 на линии потока ВСГ, уходящего из С-1 |
5.4.1 Регулирование температуры
Регулирование температуры на выходе из печи П-1 осуществляется системой, включающей термопары со встроенным преобразователем типа Метран-271-05-Ex (поз. 6-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал 4-20 мА, который идёт на на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 6-2), где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по цифровой сети на показывающий дисплей монитора. С платы аналогового вывода контроллера управляющий сигнал идет на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 6-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический - 20-100 кПа, далее сигнал поступает на регулирующий клапан КМР (поз. 6-4).
Позиции 9,12 работают аналогично.
Контроль температуры газопродуктовой смеси в реакторе осуществляется следующим образом: с термопары со встроенным преобразователем типа Метран-271-05-Ex (поз. 8-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал 4-20 мА с которого идет на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 8-2) и на показывающий дисплей монитора.
Позиции 11,14 работают аналогично.
5.4.2 Регулирование давления
Регулирование давления в сепараторе С-1 осуществляется с помощью датчика модели Метран 150 CG 5 (поз. 18-1), стандартный токовый сигнал 4-20 мА с которого поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 18-2), где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на показывающий дисплей монитора. С платы аналогового вывода контроллера управляющий сигнал идет на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 18-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический – 20-100 кПа, который поступает на регулирующий клапан КМР (поз. 18-4).
5.4.3 Контроль перепада давления
Перепад давления в реакторах измеряется дифманометром Метран-150-Ех-ДД-1496 (поз. 7-1), который выдает стандартный выходной сигнал 4-20 мА, который идет на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 7-2) и на показывающий дисплей монитора.
Позиции 10 и 13 работают аналогично.
5.4.4 Контроль расхода
Контроль расхода ВСГ и подачи сырья на установке осуществляется следующим образом: по линии подачи установлена диафрагма ДКС – 10 (поз. 16-1) с диаметром условного прохода 150 мм, на котором замеряется перепад давления дифманометром Метран-150-ДД (поз. 16-2), с которого унифицированный токовый сигнал 4-20 мА поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 16-3), где осуществляется регистрация и индикация параметра.
5.4.5 Регулирование расхода
Регулирование расхода топливного газа в печь на установке осуществляется следующим образом: по линии подачи топливного газа установлена диафрагма ДКС – 10 (поз. 3-1) с диаметром условного прохода 100 мм, на котором замеряется перепад давления дифманометром Метран-150-ДД (поз. 3-2), с которого унифицированный токовый сигнал 4-20 мА поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 3-3), где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на дисплей монитора. Регулирующий токовый сигнал с платы аналогового вывода поступает на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 3-4), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический сигнал 0,02-0,1 МПа, который направляется на регулирующий клапан КМР (поз. FV 3-5).
Регулирование подачи сырья позиций проходит по тому же принципу. (позиции 4,5,15)
5.4.6 Регулирование уровня
Регулирование уровня в сепараторе С-1 осуществляется системой, включающей буйковый уровнемер фирмы Emerson Process Management, Fisher 549B (поз. 17-1). Стандартный токовый сигнал 4-20 мА поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 17-2), где осуществляется регистрация и индикация параметра и осуществляется ПИД-закон регулирования. Затем по последовательному интерфейсу на показывающий дисплей монитора, где происходит отображение параметра. Регулирующий токовый сигнал с платы аналогового вывода поступает на функциональный преобразователь Sipart PS2 (поз. 17-3), преобразующий стандартный токовый сигнал 4-20 мА в стандартный пневматический - 20-100 кПа, который подается на регулирующий клапан КМР (поз. 17-4)
5.4.7 Система ПАЗ
Произведена защита насоса Н-1. Установлены отсекатели на линиях всасывания и нагнетания, а также сигнализация и блокировка по температуре подшипников.
При снижении ниже первого предела уровня на всасе срабатывает звуковая сигнализация. Дальнейшее снижение приводит к блокировке. При этом унифицированный сигнал от сигнализатора уровня VEGASWING 61 (поз. 1-1) поступает на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 1-2), где осуществляется регистрация и индикация параметра от него сигнал идет на отсекающие клапаны ПО-1 и ПО-2, а также на мотор насоса и его отключение (поз. 2а).
При превышении первого верхнего предела срабатывает звуковая сигнализация. Дальнейшее увеличение приводит к блокировке. При этом унифицированный сигнал от термопары со встроенным преобразователем типа Метран-271-05-Ex (поз. 2-1), преобразующей температуру в стандартный токовый сигнал 4-20 мА с которого идет на плату аналогового ввода контроллера CX 2000 (поз. 2-2) далее сигнал идет на отсекающие клапаны ПО-1 и ПО-2, а также на мотор насоса и его отключение (поз. 2а).