Прихватки пластин толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок
Прихватка – это подготовительная работа. От нее зависит то, как в будущем будет выполнена сама сварка, а также ее качество и удобство выполнения. Сварка без предварительной прихватки некоторых деталей была бы невозможна. Особенно это относится к крупным узлам, сборка которых невозможно с помощью стенда. Во время сварки прихватка полностью проваривается либо убираются механическим способом. По этому признаку их можно разделить на два вида:
временные –а) используются для закрепления деталей и в последствии удаляются;
б) наносятся с обратной сварке стороны;
остающиеся – являются частью основного шва и выполняются с полным проваром.
Последовательность выполнения швов различной длины:
Короткий и средний. Первая точка ставится в середине будущего шва, следующая слева от нее, затем справа. Продолжать надо попеременно с разных сторон на одинаковом удалении от предыдущей точки до тех пор, пока не будут прихвачены края.
Длинный. Последовательность противоположная предыдущему варианту. Сначала ставятся две точки по краям, затем прихватывается середина шва, после чего добавляются внутренние точки.
Кольцевой. Первая точка ставится произвольно, вторая напротив нее. Следующие две прихватываются с поворотом в 45 градусах от них. Таким образом конструкция получается приваренной крест на крест. Затем, между каждой точкой добавляется еще одна.
Качество должно быть не хуже, чем у основной сварки, поэтому, при наличии дефектов, производится удаление и наложение нового шва. Длина зависит от протяженности соединения деталей. Распространенными принято считать прихватки длиной 10-50 мм, либо вообще точечные на коротких соединениях. Протяженность соединения меньше 10 мм применяется для закрепления деталей из тонкой стали, толщина которой не превышает 3 мм и в процессе сборки мелких деталей, а также для предварительного и временного закрепления конструкции. При сварке труб длина равняется 2-5 толщин металла. Количество прихваток определяет шаг или по-другому промежуток, через который располагаются точки. Влияет на него толщина и жесткость деталей, а также габариты и конфигурация самого свариваемого изделия. Количество зависит от размеров изделия. Труба диаметром 100 – 400 мм должна иметь 3-4 прихватки длиной 30-40 мм, в то время как при диаметре меньше 50 мм достаточно одной или двух длиной около 10 мм.
Какую нагрузку выдержит сварочная прихватка определить невозможно.
Стоит учитывать, что изначально прихватка рассчитана только на то, чтобы прихватить шов, а не нести нагрузку. Однако, несмотря на это она должна выдерживать достаточный вес для того, чтобы не лопнуть во время проведения основных сварочных работ.
Основные требования:
а)электрод берется аналогичный электроду, применяемому для сварки; б)толщина должна быть в два раза меньше сварочного шва;
в)сварочный ток выбирается на 20% выше чем при сварке;
г)прихватка по всей длине должна быть очищена от шлака и быть ровной, в противном случае это может привести к дефектам;
д)ставится с лицевой стороны.
Сборка деталей
Сборка деталей до начала сварки – важный и трудоемкий процесс, который занимает до 30% времени и сил от общего изготовления изделия.
Значительная доля брака происходит из-за недостаточно тщательной подготовк и.
Варианты сборки:
а)предварительно собираются все входящие в изделие детали, после чего начинается процесс прихватки и сварки швов;
б)сборка деталей осуществляется поочередно;
в)сначала собираются, прихватываются и свариваются отдельные узлы, после чего начинается общая сборка изделия.
Способ подходит для масштабных конструкций. Сборка может происходить как с помощью подпорных клиньев или струбцины, которые убираются по мере формирования шва, так и на специальном стенде. Обычно используется стандартный стенд, который подойдет для большинства несложных работ, однако, массовое производство подразумевает наличие специализированного места. После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.
Расположение зависит от того:
а)где планируется делать сварочный шов;
б)в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
в)где возможна деформация.
Прихватка не должна находится в месте, где планируется пересечение сварочного шва.
Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, вобщем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход. В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.
В большинстве случаев прихватка является обязательной процедурой перед свариванием.
Она служит гарантией того, что в процессе работы шов не будет деформирован, а сама конструкция имеет необходимую жесткость. Длина и частота швов зависит от конструкции и толщины металла. Несмотря на то, что шов будет дополнительно сварен, к прихватыванию предъявляют определенные требования и соответствие нормам.